施工方案
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编制人：
二00九年八月
1 工程概况
××××××××××公园，铜镜结构为倾斜钢铰线束预应力框架屋盖结构，内设2束钢绞线束，每束由4根钢绞线编束而成，外套波纹管，预应力孔道灌浆。预应力梁约为31m，砼设计强度C45。预应力钢绞线采用高强低松驰钢绞线，单根直径15.2mm。预应力锚具采用锚体系，孔道采用金属波纹管。 2 人员、机具、材料
2.1 主要人员：工程技术人员1名，操作工人6～10名。
2.2 主要机具：张拉油泵2台，千斤顶2台（150t），油压表3块，水泥浆搅拌机1台，灌浆泵1台，砂轮切割机1台，2t起重倒链2台。
2.3 主要材料：
(1) 钢绞线
(2) 波纹管（φ50）
(3) 锚具
3 预应力钢绞线的下料制作：
3.1 钢绞线盘的就位：经检验合格的钢绞线，用起重设备吊运到施工场地，下部用方木垫起，拆除钢绞线的外包装，在钢绞线盘的内圈里放置一个空汽油桶，上部放一根比钢绞线盘每边长出15cm的木方，在方木上压重物。
3.2 松盘：出钢绞线的内、外圈端头，从外圈端头起松掉第一个捆绑钢带，然后固定住钢绞线头，并将内圈的钢绞线头临时固定（与钢绞线捆绑），然后遂根松掉捆绑钢带。
3.3放线：扶钢绞线头的工人，随松捆绑钢带的工人遂圈转动，钢带松完后，扶钢绞线头的工人再绕盘转一周，使钢绞线头有足够的长度，然后两个工人将钢绞线圈依次序从盘上翻出汽油桶，扶头的工人缓慢拉钢绞线头前行，直到足够长度。
3.4 下料：用50m钢卷尺从钢绞线头丈量出应下料长度，在钢绞线上画标志。安装砂轮切割机，下料两端安装限位标志，然后进行切割。切割时必须三名工人操作，1人操作切割机，2人各扶住切割机两边的线。切割完后，关掉砂轮切割机，再复核下料尺寸，无误后，再下第二根料。 3.5 编束：下好料的钢绞线，根据图纸要求的每束数量，一起拿出摆放顺直，每两米用22号铅丝采用8字节编束一道，在钢绞线的两端20cm 处增编一道。编束完成后，朝一个方向将钢绞线卷起，然后每1.5m用22号扎丝多根捆绑一道，两端20cm处再捆绑一道，然后挂牌堆放。
3.6 注意事项：
（1）钢绞线起吊要捆绑牢靠，起重臂下不得站人。
（2）松盘时，扶钢铰线头的工人，应抓紧钢铰线头，不得松开，以防钢铰线自由松圈时伤人。
（3）放盘时，工作场地内，禁止人员通行，保护行人安全。
（4）加工好的钢铰如较长时间不使用，应即时覆盖，防止被雨水锈蚀。
4 钢绞线束及波纹管的安放：
4.1 梁的底板安装好后、将梁的箍筋套在主筋上、不要绑扎、临时扎成把，把的间距1.5～2米，再将钢绞线束穿入要绑扎的箍筋内，并将计算好的波纹管分节套入钢绞线束上，两根波纹管中间套上连接套管。
4.2梁的钢筋绑扎完成后，根据设计的布筋曲线安放固定波纹管的固定支架。固定支架每1m 左右设一道，在波纹管曲线的最低点和最高点位置必须设一道支架，必要时间可以加密，保证曲线光滑连接。
4.3支架安装后，检查矢高和孔道曲线，检验合格后，对波纹管道进行定位固定捆绑，捆绑采用22#铁丝将支架和梁的箍筋绑扎。
4.4在以上工作内容完成后，再距离约束环30cm的波纹管上方开洞，安装高出楼面50cm的灌浆（排气）孔。灌浆（排气）孔采用内径2cm硬塑料管，在波纹管与灌浆排气孔管道相接处用玻璃胶密封。灌浆排气管与梁钢筋绑扎固定，并将排气孔上口临时保护，防止混凝土灌入。
4.5依次安放张拉端的螺旋筋、约束环、锚垫板，将锚垫板与波纹管孔口对齐，在锚垫板和波纹管接触的端头涂上玻璃胶、连接好，戴上密封环和连接环，用楔块楔紧，再用螺栓将锚垫板固定在模板上。如锚垫板与模板结合不严，可加海绵条密封。
4.6注意事项：
1、张拉端的锚垫板安装必须与钢绞线束垂直，成90度角。
2、在钢筋绑扎过程中应注意保护波纹管，不要踩踏和重物挤压波纹管，防止波纹管破裂漏浆。
非隔离电源模块
3、如果支架采用电焊固定时，应对伸出波纹管外的外露钢绞线进行包裹，防止电焊损坏。
4、在浇筑混凝土前应对外露的钢绞线头及锚垫板孔道进行柔性封堵，防止混凝土浇筑时污染钢绞线或混凝土浇筑后养护浇水时锈蚀钢铰线。混凝土浇筑时应有专人看护灌浆排气孔道，将孔道上部用胶带封严，并注意振捣时不要损坏管道。
5 预应力钢绞线的张拉：
封装外壳5.1在端头模板拆除后，将端头铁件清理干净，用柔性材料将锚垫板孔与钢绞线之间的缝隙塞严。外露预应力筋用胶带包裹好，以免在张拉前被污染。
5.2预应力张拉程序：
钢绞线束张拉采用两端张拉、先后锚固。
一端 0→300MPa→550MPa→300MPa→550MPa西花蓟马
另一端补张拉至790MPa载人行李箱>武夷菌素
5.3施加预力所用油压表，必须经有资质的计量部门进行标定，标定合格的的油压表方可进行校验。
5.4经校验过的油压表、千斤顶、油泵必须对应使用。
5.5将张拉用的机具设备、工具和用具：油压表，千斤顶、油泵、
量尺、板手、手锤、锚具、夹片等运送到工作面上。
5.7调整钢铰线的外露长度，张拉端外露长度≥65cm，解开编束绑扎铅丝，对应套上工作锚环，带上工作夹片，安上限位板，安装千斤顶，套上工具锚环，戴上工具夹片。张拉准备工作完成。
5.8施加预应力：每根梁上为二束钢绞线，在梁的两端对称同时张拉：两边同时打开油泵、千斤顶缓慢进油，张拉至300MP，关闭进油阀测量千斤顶活塞位置，持荷复验伸长值，做好记录。两边继续同时进油，相互报读数，同步进行。张拉到5500MPa时，关闭进油阀，测量千斤顶活塞位置，做好记录，回油锚固，收回活塞缸，拆御工具锚及千斤顶，一端张拉完成。两台千斤顶再对称补拉本端未张拉的另一束至790MPa，程序同第一次张拉。
5.10张拉完毕后，将张拉的伸长值与补张的伸长值相加，再加上10%δcon的计算伸长值之和与理论计算伸长值进行比较，如果误差在±6%以内为合格，可继续张拉下一束，如果误差超过±6%，可能存在问题，应停止张拉，查明原因后再进行张拉。
5.11实际张拉伸长值与理论计算伸长值误差较大时，可从以下几个方面查原因：
（1）、计算用弹性模量与钢绞线实际弹性模量是否一致；
（2）伸长值的计算是否有误；
（3）油压表、千斤顶是否对号配套使用；
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（4）应力换算是否有误；
（5）油压表、千斤顶的校验是否有误。
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