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束丝工序操作规程

束丝机

操作规程

文件编号：LS-JS-04

执行时间：2008年 01 月 01 日

1. 适用范围

本操作规程适用于在束线机上把根数较多、线径较细的相同线径的圆单线按照同一方向，一次绞合成截面较大的特别柔软的导电线芯的工艺过程。

2. 生产范围

标称截面：0.3～ 6 mm2

单丝直径：0.1～0.6mm

3. 生产前准备

3.1根据生产计划及工艺规定明确要束制什么型号产品的导电线芯，要束制线芯的截面、结构、选配好节距齿轮，调好绞向。

3.2准备好工量具，适用于束线机所用的线盘，并检查单线质量。

4.操作规程

一、开机之前：

1、检查电器设备、电源开关、自动停机等各个部位完好状态，检查操作安全装置是否良好，各传动部分、排线器及滑轮都要加油保养。

2、调整好收线盘及计米装置。

3、用精度为0.001mm千分尺测量裸丝直径及公差（0.15—0.4mm其公差+0.004、0.401—14.00mm，其公差+1%d）严防规格混淆。

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4、准备好收线盘及其它工具，裸丝要分规格堆放整齐，做到先领先用，防止氧化。

5、按生产工艺要求，将丝材盘子放到放线架上。

6、根据工艺要求可调配齿轮，符合束丝节距的要求（具体见下表1），绞向一律左向。

表1：高速φ500束丝机齿轮配比表

截面（mm2）	齿轮配比	截面（mm2纱线蒸纱机）	齿轮配比
0.3	25：38	1.5耐高温润滑油	32：31
0.5	27：36	2.5	34：29
0.75	29：34	4	36：27
1.0	31：32	6	38：25

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7、丝材由放线架锭子引出，从过桥轮上绕圈，穿过机身主轴中心孔，引出机身，再过小滑轮进入牵引轮（绕3—5圈），通过光杆排线滑轮进入收线盘。绕在筒底5—6圈，并将线头压住。

二、开机：

1、开机时应注意机声是否正常。

2、把要束制的单线轴按工艺要求根数放在放线架上，将所有的线头紧紧地扎成一束，经过导线轮，收牵引轮，排线器，固定在收线盘上，盖好防护罩，然后开机，刚开车速度要慢，以后逐步加快。

3、在束绞线走动20—30m后停车，从收线盘上抽出2—3m，检查束制的线芯节距，绞向是否符合工艺要求，检查排线是否正常。若达标时方可继续开机。

4、收线盘不得太满，如遇表面有线头应修好剪掉，保证绞合线芯表面顺滑，防止有翘起的线头在挤出时刺破绝缘。

5、束线制品不允许整股焊接，单丝及复绞线股允许焊接，接头光滑圆整、牢固单丝直径0.25 mm以下允许扭接，在同一绞层内相两个邻接头之间的距离不应小于300 mm.

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6、生产好的束制产品应填写好周转卡，注明：截面、结构、长度、生产日期、操作者姓名或工卡号。

7、每束完一盘丝材后，应测量一次束丝节距，确保束丝节距一致性。

三、操作要点及注意事项：

1、开机后要加强巡检，看是否有断根、缺根，注意丝材涨力大小和排线情况。

2、收线盘不宜装的过满，一般是外层距侧板边缘至少有5cm，束丝表面不应有油污、毛刺、碰伤、松散、跳股等现象。

3、中途接头φ0.2mm以下允许单根扣接，不允许有两根以上丝材同时接头，两接头之间距离不小于300mm。

4、下机后应填写好标识移交卡并做好相关记录，流转下道工序。

四、关机：

1聚氨酯1、把绞制好的线芯按型号、规程分别存放在规定区域内以备下道工序使用.

2、切断电源，清理工量具，搞好设备及生产区内的卫生，做好交接班工作，填写好各种记录表.

本文发布于:2024-09-22 18:29:59，感谢您对本站的认可！

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标签：是否工艺要求收线允许

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