丝网印刷刮刀条、刮刀及丝网印刷机的制作方法

1.本技术属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种丝网印刷刮刀条、刮刀及丝网印刷机。

背景技术：

2.目前，太阳能电池制作流程中普遍采用丝网印刷工艺制备太阳能电池片的电极。丝网印刷工序是将硅片放在带有图形模版的丝网下面，然后通过刮刀条推动并挤压电极浆料由丝网的网孔漏出至硅片上，从而使浆料印刷到硅片上，最后通过后续一系列工艺制备成电极。其中，由于刮刀条在丝网印刷中是作为挤压电极浆料的载体，因此刮刀条在丝网印刷中有着重要的作用。
3.现有技术中，刮刀条与丝网接触的边通常为平直形状，直接接触网版以达到均匀挤压电极浆料的作用。然而，随着硅片尺寸及种类的增多，电极印刷电极的场景也越来越多。上述刮刀条就无法满足所有的电极印刷场景，尤其是在使用的丝网回弹性较差时，由上述平直形状的刮刀条制备的电极时，硅片中间位置的电极与边缘位置的电极中，两者的线宽差异较大，这就不仅导致太阳电池电极遮光面积增大，电池效率下降，还会导致太阳电池的电极粗细不均，外观不良。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种丝网印刷刮刀条、刮刀及丝网印刷机，能够解决在丝网印刷太阳能电池电极时，电极粗细不匀的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供了一种丝网印刷刮刀条，所述丝网印刷刮刀条包括：刮刀条本体，以及设置于所述刮刀条本体第一侧上的浆料均衡部，所述第一侧为所述刮刀条本体与丝网相接触一侧；
7.所述浆料均衡部朝向所述刮刀条本体的中心凹陷，且沿所述刮刀条本体的长度方向，所述浆料均衡部延伸的长度大于待印刷电极的硅片的长度。
8.可选的，所述刮刀条本体的第一侧上设置有凹槽，所述凹槽形成所述浆料均衡部。
9.可选的，所述凹槽为朝向所述刮刀条本体的中心凹陷的弧形凹槽、矩形凹槽或梯形凹槽中的一种。
10.可选的，所述凹槽的深度为2μm～2mm。
11.可选的，所述刮刀条本体的第一侧上设置有相对的两个抵接凸起，两个所述抵接凸起之间形成所述浆料均衡部。
12.可选的，所述抵接凸起包括：球形凸起、矩形凸起、梯形凸起或三角形凸起中的一种。
13.可选的，沿垂直于所述刮刀条本体长度方向的中心线，所述浆料均衡部对称设置。
14.可选的，所述刮刀条本体的第一侧包括：相连的第一斜面和第二斜面；
15.所述第一斜面与所述第二斜面形成预设角度的尖角，所述浆料均衡部设置于所述尖角上；所述预设角度为30
°
～150
°
。
16.第二方面，本技术实施例还提供了一种刮刀，包括：上述的丝网印刷刮刀条。
17.第三方面，本技术实施例还提供了一种丝网印刷机，包括：上述的丝网印刷刮刀条。
18.在本技术实施例中，由于浆料均衡部朝向刮刀条本体的中心凹陷，且沿刮刀条本体的长度方向，浆料均衡部延伸的长度大于待印刷电极的硅片的长度，因此，在实际应用中，刮刀条挤压浆料时，刮刀条本体的第一侧抵接丝网，即便是丝网回弹性较差，丝网向刮刀条本体方向凸起变形，刮刀条本体上的浆料均衡部也可以有效均衡刮刀条本体与丝网之间的压力，使浆料受力较为均匀，这样，通过丝网到达硅片上的浆料形成的电极粗细相同，一致性较高，进而可以有效增大太阳能电池的受光面积，提升电池效率以及外观美观性。
附图说明
19.图1是本技术实施例所述刮刀条本体的结构示意图之一；
20.图2是本技术实施例所述刮刀条本体的结构示意图之二；
21.图3是本技术实施例所述刮刀条本体的结构示意图之三；
22.图4是本技术实施例所述刮刀条本体与丝网、硅片的位置示意图；
23.图5是本技术实施例所述刮刀条本体另一角度的一种结构示意图；
24.图6是本技术实施例所述刮刀条本体另一角度的另一种结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10：刮刀条本体；11：第一侧；12：第二侧；101：凹槽；102：抵接凸起；111：第一斜面；112：第二斜面；121：第三斜面；122：第四斜面；20：丝网；30：硅片；40：夹具。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的丝网印刷刮刀条及丝网印刷装置进行详细地说明。
32.参照图1至图3，示出了本技术实施例所述丝网印刷刮刀条的结构示意图。参照图4，示出了图1所示丝网印刷刮刀条与丝网、硅片的位置示意图。
33.本技术实施例中，丝网印刷刮刀条具体可以包括：刮刀条本体10，以及设置于刮刀条本体10第一侧11上的浆料均衡部，第一侧11为刮刀条本体10与丝网20相接触一侧；浆料均衡部朝向刮刀条本体10的中心凹陷，且沿刮刀条本体10的长度方向，浆料均衡部延伸的长度大于待印刷电极的硅片30的长度。
34.本技术实施例中，硅片30也可以理解为待印刷电极的硅基底。本技术实施例中，浆料均衡部延伸的长度大于待印刷电极的硅片30的长度可以理解为浆料均衡部延伸的长度大于待印刷电极的硅片的最大外径尺寸。
35.本技术实施例中，浆料均衡部可以起到均衡浆料的作用，使通过丝网20的浆料均匀性以及一致性较高。如图4所示，浆料均衡部朝向刮刀条本体10的中心凹陷，也可以理解为，浆料均衡部为朝向远离丝网20方向的避位部。在实际应用中，当使用刮刀条本体10的第一侧11进行刮浆时，刮刀条本体10会对丝网20产生一定的压力，丝网20在刮刀条本体10的作用力下朝向硅片30的方向偏移，然而，由丝网20的边缘至中心位置，丝网20朝向硅片30方向的变形量越来越小，也就相当于由丝网20的边缘至中心位置，丝网20会朝向刮刀条本体10的方向凸起变形，在本技术实施例中，由于浆料均衡部朝向刮刀条本体10的中心凹陷，配合丝网20的上述变形，这样，可以使刮刀的本体两端受到的反作用力与其中间部分受到的反作用力相同，使得刮刀条本体10整体受力比较均匀，进而被刮刀条本体10挤压通过丝网20的浆料的量较为均匀，通过丝网20印刷至硅片30上的浆料的均匀性也较好，最终使硅片30上各个位置形成的电极的线宽一致性较好。
36.在本技术实施例中，浆料均衡部延伸的长度方向、刮刀条本体10的长度方向与待印刷电极的硅片30的长度方向三者为同一方向，具体如图1至图3中l方向。在本技术实施例中，由于浆料均衡部朝向刮刀条本体10的中心凹陷，且沿刮刀条本体10的长度方向，浆料均衡部延伸的长度(如图1至图3中所示l)大于待印刷电极的硅片30的长度，因此，在实际应用中，刮刀条挤压浆料时，刮刀条本体10的第一侧11抵接丝网20，即便是丝网20回弹性较差，丝网20向刮刀条本体10方向具有凸起变形，刮刀条本体10上的浆料均衡部也可以有效均衡刮刀条本体10与丝网20之间的压力，使浆料受力较为均匀，这样，通过丝网20到达硅片30上的浆料形成的电极粗细相同，一致性较高，进而可以有效增大太阳能电池的受光面积，提升电池效率以及外观美观性。
37.在对浆料均衡部的具体结构进行说明之前，首先对刮刀条本体10的结构及材料进行解释说明。
38.如图5和图6，示出了本技术实施例所述丝网印刷刮刀条另一角度的结构示意图。本技术实施例中，刮刀条本体10的第一侧11具体包括：相连的第一斜面111和第二斜面112；
第一斜面111与第二斜面112形成预设角度的尖角，浆料均衡部设置于尖角上；所述预设角度为30
°
～150
°
。
39.如图5或图6所示，在本技术实施例中，刮刀条本体10形成尖角的预设角度a可以为30
°
、45
°
、58
°
、90
°
、112
°
、146
°
、150
°
等。本技术实施例中，浆料均衡部设置于尖角上，因此，在丝网印刷过程中，浆料均衡部与丝网20可以理解为面接触，浆料均衡部与丝网20之间的接触面积增大，可以有效提升丝网印刷效率，而且，第一斜面111和第二斜面112可以给浆料提供容纳空间，有效避免浆料粘接于刮刀条本体10上导致印刷质量不良的问题。
40.在本技术实施例中，第一斜面111和第二斜面112可以理解为在丝网印刷过程中，第一斜面111和第二斜面112均与丝网20所在平面成锐角设置。具体的，第一斜面111与丝网20所在平面之间的夹角可以为15
°
～75
°
范围内的任意值，第二斜面112与丝网20所在平面之间的夹角也可以为15
°
～75
°
范围内的任意值，以便于使浆料在硅片30上形成的电极的线宽一致性较高。在丝网印刷过程中，第一斜面111和第二斜面112两者中，其中一者位于刮刀条本体10的运动方向(或者说是印刷方向)一侧，另一者则位于背离刮刀条本体10的运动方向一侧。在本技术实施例中，由于第一斜面111与第二斜面112均与丝网20所在平面形成锐角，从而，在丝网印刷过程中，可以有效降低刮刀条本体10粘附浆料的问题，进而可以有效提升通过丝网20的浆料的均匀性及一致性。
41.在本技术实施例中，在第一斜面111为印刷方向所在斜面的情况下，第二斜面112与丝网20所在平面之间的夹角可以大于第一斜面111与丝网20所在平面之间的夹角，这样，可以更为有效的降低第二斜面112粘附浆料的概率，提升丝网印刷电极的质量。
42.需要理解的是，在实际应用中，第一斜面111与第二斜面112形成的尖角的角度a也可以为上述范围以外的锐角或钝角，对此本领域技术人员可以依据实际需求设置，在此不再赘述。
43.在本技术实施例中，沿垂直于刮刀条本体10长度方向的中心线，浆料均衡部对称设置，这样，一方面可以降低浆料均衡部的加工难度，另一方面还使浆料均衡部可以与丝网20之间的配合更好。在实际应用中，通常在丝网20长度方向的两端对丝网20进行固定，或者沿丝网20的周向边缘对丝网20进行固定，沿远离丝网20被固定位置，丝网20的形变量通常越来越大，尤其是在太阳能电池片的尺寸越来越大和/或丝网20的弹性较小的情况下，因此，本技术实施例中，浆料均衡部沿垂直于刮刀条本体10长度方向的中心线对称设置，可以通过浆料均衡部更为有效的消除印刷过程中丝网20的形变量，进而提高硅片30上浆料形成电极的线宽精度和均匀性。
44.本技术实施例中，刮刀条本体10可以为聚丙烯(polypropylene，pp)本体、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)本体、聚乙烯(polyethylene，pe)本体、聚对苯二甲酸类塑料(polyethylene terephthalate，pet)本体、聚氨基甲酸酯(polyurethane，pu)本体、环氧丙烷(po)本体中的一种，或其他的树脂或橡胶材料形成的刮刀条本体，或以上述材料为基质的复合材料形成的刮刀条本体。本技术实施例中，由上述材料形成的刮刀条本体10具有一定柔韧性(弹性)，当刮刀条本体10接触丝网20时，由于丝网20对刮刀条本体10有相同的反作用力，因此，刮刀条本体10自身材料的柔韧性以及刮刀条本体10上设置的浆料均衡部两者的作用下，可以有效改善通过丝网印刷至硅片30上的浆料形成图形的精度和均匀性。
45.在实际应用中，浆料均衡部的结构形成可以有多种。一些可实现的实施例中，可以
在刮刀条本体10的第一侧11上设置有凹槽101，凹槽101形成浆料均衡部。在刮刀条本体10与丝网20配合进行电极印刷时，凹槽101可以起到容纳丝网20的形变量，使得刮刀条本体10尤其是浆料均衡部与丝网20之间的相互作用力更为均匀，进而使得通过丝网20至硅片30上的浆料的均匀性以及线宽一致性较高。
46.本技术实施例中，凹槽101可以为朝向刮刀条本体10的中心凹陷的弧形凹槽、矩形凹槽或梯形凹槽中的一种。需要说明的是，弧形凹槽可以理解为位于刮刀条本体10的中心位置的凹槽的深度大于靠近刮刀条本体10两端位置的凹槽的深度。在刮刀条本体10的作用力下，沿丝网20的边缘至中心的方向，丝网20的形变量通常是递增的，因此，弧形凹槽形成的浆料均衡部可以更为有效的与丝网20的形变量相匹配，有效提升通过丝网20至硅片30上的浆料的均匀性以及线宽一致。
47.如图1至图3所示，在本技术实施例中，凹槽101的深度d与丝网20的形变量相关联。在实际应用中，丝网20的材质不同，其形变量也可以不同，因此，本技术实施例中，凹槽101的深度可以根据丝网20的形变量具体调整，以便于使凹槽101形成的浆料均衡部与丝网20之间的配合效果更好。可选的，凹槽101的深度d可以为2μm～2mm范围内的任意值。本技术实施例中，凹槽101的深度d可以为2μm、10μm、0.1mm、1.2mm、2mm等，具体的，本领域技术人员可以根据实际需求设置，本技术实施例在此不再赘述。
48.在本技术实施例中，沿刮刀条本体10长度方向的两端至中心的方向，凹槽101的深度可以逐渐增大，如图1所示。在实际应用中，凹槽101的最大深度可以等于丝网20的最大形变量，凹槽101的最大深度可以为2μm～2mm范围内的任意值。
49.在本技术的一些可实现的实施例中，由刮刀条本体10长度方向的两端至中心的方向，凹槽101的深度可以由2μm渐变至2mm，从而使凹槽101形成的浆料均衡部与丝网20之间的配合效果更好。在实际应用中，以上述材料形成的刮刀条本体10进行丝网印刷时，刮刀条本体10与丝网20相接触以挤压浆料，在刮刀条本体10的作用力下，丝网20向硅片30方向弯曲从而与硅片30发生接触，将图形印刷至硅片30上。由于丝网20材质原因，丝网20发生弯曲形变时回弹力差，丝网20会从中间到边缘呈现弧形弯曲，中间形变量最大，因此，本技术实施例中，由刮刀条本体10长度方向的两端至中心的方向，凹槽101的深度可以逐渐增大，可以使凹槽101形成的浆料均衡部与丝网20的形变量形成互补，进而有效提升丝网印刷质量。
50.在本技术实施例中，沿刮刀条本体10长度方向的两端至中心的方向，凹槽101的深度也可以不变，如图2和图3所示。在实际应用中，沿刮刀条本体10长度方向的两端至中心的方向，凹槽101的深度保持不变可以有效降低凹槽101的加工难度。
51.在本技术的另一些实施例中，浆料均衡部还可以通过如下方式形成。具体的，刮刀条本体10的第一侧11上设置有相对的两个抵接凸起102，两个抵接凸起102之间形成浆料均衡部，这样，一方面可以不用破坏刮刀条本体10第一侧11原有的结构，另一方面还可以通过两个抵接凸起102之间形成浆料均衡部，进而通过浆料均衡部抵消丝网20的变形量，改善印刷电极的精度和线宽均匀性。
52.如图3所示，通过在刮刀条本体10的第一侧11上设置抵接凸起102的方式，可以在不破坏刮刀条本体10第一侧11原有形状的基础上，形成浆料均衡部，进而使浆料均衡部可以在具有刮刀条本体10原有优点的基础上，兼具匹配丝网20形变量的优点。例如，在刮刀条本体10的第一侧11由第一斜面111和第二斜面112形成预设角度的尖角的情况下，由在尖角
上设置抵接凸起102的方式，则浆料均衡部也为尖角(或者说浆料均衡部与丝网20接触的位置为棱边)，这样，更有利于刮刀条本体10对浆料挤压过程中，减少浆料在刮刀条本体10上的粘附，进而提升印刷良品率。
53.本技术实施例中，抵接凸起102具体可以包括：球形凸起、矩形凸起、梯形凸起或三角形凸起中的一种，具体的，本领域技术人员可以根据实际情况选择，本技术实施例对此不作限定。如图3，示出了一种球形凸起的结构示意图。需要说明的是，本技术实施例中，通过抵接凸起102形成的浆料均衡部也可以看作是上述实施例所述凹槽101的一种特殊结构形式。具体的，抵接凸起102凸起的高度与凹槽101的深度相等，因此，本技术实施例中，抵接凸起102的高度可以为2μm～2mm范围内的任意值，具体的，由抵接凸起102的高度值参照上述实施例中凹槽101的深度值，本技术实施例在此不再赘述。
54.如图4，在实际应用中，刮刀条本体10通常可拆卸地安装于夹具40上，夹具40对刮刀条本体10起到支撑的作用。具体的，夹具40可以为金属夹具，夹具40连接于机械臂(或者机械手)上，以在机械臂的作用下，通过带动刮刀条本体10挤压浆料。本技术实施例中，刮刀条本体10还包括：与第一侧11相对的第二侧12，第二侧12用于与夹具40可拆卸连接。在实际应用中，第二侧12具体可以包括相连的第三斜面121和第四斜面122，第三斜面121与第四斜面122之间的夹角b可以为90
°
，夹具40上对应设置有容纳槽，容纳槽用于至少部分地容纳刮刀条本体10的第二侧12，从而使刮刀条本体10在夹具40上的安装更加稳定可靠。
55.需要说明的是，第三斜面121与第四斜面122之间形成的夹角b也可以为0～180
°
范围内的其他角度，在此不再赘述。
56.综上，本技术实施例所述的丝网印刷刮刀条至少包括以下优点：
57.在本技术实施例中，由于浆料均衡部朝向刮刀条本体的中心凹陷，且沿刮刀条本体的长度方向，浆料均衡部延伸的长度大于待印刷电极的硅片的长度，因此，在实际应用中，刮刀条挤压浆料时，刮刀条本体的第一侧抵接丝网，即便是丝网回弹性较差，丝网向刮刀条本体方向凸起变形，刮刀条本体上的浆料均衡部也可以有效均衡刮刀条本体与丝网之间的压力，使浆料受力较为均匀，这样，通过丝网到达硅片上的浆料形成的电极粗细相同，一致性较高，进而可以有效增大太阳能电池的受光面积，提升电池效率以及外观美观性。
58.本技术实施例还提供了一种刮刀，具体可以包括：上述丝网印刷刮刀条。
59.在实际应用中，刮刀还可以包括夹具，丝网印刷刮刀条可拆卸地安装于夹具上，夹具具体可以为金属夹具，用于与机械臂或机械手相连。
60.需要说明的是，本技术实施例中所述的丝网印刷刮刀条与上述各实施例中所述的丝网印刷刮刀条的具体结构及原理相同，此处不再赘述。
61.在本技术实施例中，由于丝网印刷刮刀条的浆料均衡部朝向刮刀条本体的中心凹陷，且沿刮刀条本体的长度方向，浆料均衡部延伸的长度大于待印刷电极的硅片的长度，因此，在实际应用中，刮刀条挤压浆料时，刮刀条本体的第一侧抵接丝网，即便是丝网回弹性较差，丝网向刮刀条本体方向凸起变形，刮刀条本体上的浆料均衡部也可以有效均衡刮刀条本体与丝网之间的压力，使浆料受力较为均匀，这样，通过丝网到达硅片上的浆料形成的电极粗细相同，一致性较高，进而可以有效增大太阳能电池的受光面积，提升电池效率以及外观美观性。
62.本技术实施例还提供了一种丝网印刷机，具体可以包括：上述丝网印刷刮刀条。
63.需要说明的是，本技术实施例中所述的丝网印刷刮刀条与上述各实施例中所述的丝网印刷刮刀条的具体结构及原理相同，此处不再赘述。
64.在实际应用中，丝网印刷刮刀条可拆卸地安装于刮刀的夹具上，再通过夹角与丝网印刷机的固定件相连。
65.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种丝网印刷刮刀条，其特征在于，所述丝网印刷刮刀条包括：刮刀条本体，以及设置于所述刮刀条本体第一侧上的浆料均衡部，所述第一侧为所述刮刀条本体与丝网相接触一侧；所述浆料均衡部朝向所述刮刀条本体的中心凹陷，且沿所述刮刀条本体的长度方向，所述浆料均衡部延伸的长度大于待印刷电极的硅片的长度。2.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀条，其特征在于，所述刮刀条本体的第一侧上设置有凹槽，所述凹槽形成所述浆料均衡部。3.根据权利要求2所述的丝网印刷刮刀条，其特征在于，所述凹槽为朝向所述刮刀条本体的中心凹陷的弧形凹槽、矩形凹槽或梯形凹槽中的一种。4.根据权利要求2所述的丝网印刷刮刀条，其特征在于，所述凹槽的深度为2μm～2mm。5.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀条，其特征在于，所述刮刀条本体的第一侧上设置有相对的两个抵接凸起，两个所述抵接凸起之间形成所述浆料均衡部。6.根据权利要求5所述的丝网印刷刮刀条，其特征在于，所述抵接凸起包括：球形凸起、矩形凸起、梯形凸起或三角形凸起中的一种。7.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀条，其特征在于，沿垂直于所述刮刀条本体长度方向的中心线，所述浆料均衡部对称设置。8.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀条，其特征在于，所述刮刀条本体的第一侧包括：相连的第一斜面和第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面形成预设角度的尖角，所述浆料均衡部设置于所述尖角上；所述预设角度为30
°
～150
°
。9.一种刮刀，其特征在于，所述刮刀包括：权利要求1至8任一项所述的丝网印刷刮刀条。10.一种丝网印刷机，其特征在于，所述丝网印刷机包括：权利要求1至8任一项所述的丝网印刷刮刀条。

技术总结

本申请公开了一种丝网印刷刮刀条、刮刀及丝网印刷机，涉及太阳能光伏技术领域。所述丝网印刷刮刀条具体包括：刮刀条本体，以及设置于刮刀条本体第一侧上的浆料均衡部，第一侧为刮刀条本体与丝网相接触一侧；浆料均衡部朝向刮刀条本体的中心凹陷，且沿刮刀条本体的长度方向，浆料均衡部延伸的长度大于待印刷电极的硅片的长度。本申请实施例中，浆料均衡部可以起到使浆料受力较为均匀，通过丝网到达硅片上的浆料形成的电极粗细相同，一致性较高，进而可以有效增大太阳能电池的受光面积，提升电池效率以及外观美观性。效率以及外观美观性。效率以及外观美观性。