一种耐磨型印刷版辊的制作方法

1.本实用新型涉及印刷版辊领域，特别涉及一种耐磨型印刷版辊。

背景技术：

2.印刷版辊在长时间的使用下，其外壁会受到一定的磨损，为了保证印刷效果，通常需要对损坏的版辊进行及时更换，由此，将会增加工作人员的工作负担，在一定程度上增加使用的成本，同时也会影响印刷工作的进行，降低一定的工作效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型印刷版辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型印刷版辊，包括版辊主体，所述版辊主体的外壁设置有保护组件，且所述版辊主体的两端对称设置有固定组件；
5.所述保护组件包括固定件、耐磨件和两个滑动组件，所述耐磨件通过对称设置的滑动组件套设于固定件的外壁，且所述固定件套设于版辊主体的外壁。
6.优选的，所述滑动组件包括滑条和滑槽，所述滑槽开设于固定件的外壁，所述滑条固定设置于耐磨件的内壁，且所述滑条滑动穿插设置于滑槽的内腔。
7.优选的，所述版辊主体包括筒体和两个转动轴，两个所述转动轴对称固定设置于筒体的两端，两个所述转动轴的外壁均对称设置有限制组件，且两个所述转动轴的截面均呈t字形。
8.优选的，所述固定组件包括固定环、两个卡块和两个卡槽，两个所述卡块对称固定设置于固定环的一侧，两个所述卡槽对称开设于固定件的一侧，且两个所述卡块分别与两个卡槽的内腔卡接。
9.优选的，所述所述固定件和耐磨件的截面均呈圆环状，且所述耐磨件的直径大于固定件的直径。
10.优选的，所述限制组件包括限制块和限制槽，所述限制槽开设于转动轴的外壁，所述限制块固定设置于固定环的内壁，且所述限制块滑动穿插设置于限制槽的内腔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用版辊主体和保护组件相配合的设置方式，通过在版辊主体的外壁设置有耐磨件，能够减少筒体在使用过程中受到的磨损，有效的避免了版辊的频繁更换，减轻了工作人员的更换负担，降低了一定的使用成本，同时保证了印刷工作的进行，一定程度上提高了工作的效率；
13.(2)本实用新型利用固定组件的设置，能够加强固定件位置的固定，同时能够加强耐磨件位置的固定，避免在随着版辊主体转动使用的同时产生偏移现象，有效的提高了版辊主体使用的牢固性，同时也提高了一定的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图中：1、版辊主体；11、筒体；12、转动轴；2、保护组件；21、固定件；22、耐磨件；23、滑条；24、滑槽；3、固定组件；31、固定环；32、卡块；33、卡槽；34、限制块；35、限制槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐磨型印刷版辊，包括版辊主体1，版辊主体1的外壁设置有保护组件2，且版辊主体1的两端对称设置有固定组件3；
20.保护组件2包括固定件21、耐磨件22和两个滑动组件，耐磨件22通过对称设置的滑动组件套设于固定件21的外壁，且固定件21套设于版辊主体1的外壁，固定件21和耐磨件22的截面均呈圆环状，且耐磨件22的直径大于固定件21的直径，固定件21通过卡块32和卡槽33之间的卡接，与版辊主体1保持相对固定，耐磨件22为耐磨塑料，通过固定件21和耐磨件22的设置，能够对筒体11的外壁进行保护，能够减少筒体11在使用时受到的磨损消耗，利于延长版辊主体1的使用寿命，同时能够降低一定的使用成本；
21.滑动组件包括滑条23和滑槽24，滑槽24开设于固定件21的外壁，滑条23固定设置于耐磨件22的内壁，且滑条23滑动穿插设置于滑槽24的内腔，滑条23和滑槽24之间的滑动穿插设置，利于耐磨件22与固定件21之间的快速套设，使耐磨件22在与固定件21进行安装时，能够随着滑条23与滑槽24之间的滑动，逐步套在固定件21的外壁，由此，能够使固定件21和耐磨件22之间的拆装更加的便捷，有效的提高了两者的拆装效率，同时也提高了两者的实用性；
22.版辊主体1包括筒体11和两个转动轴12，两个转动轴12对称固定设置于筒体11的两端，两个转动轴12的外壁均对称设置有限制组件，且两个转动轴12的截面均呈t字形；
23.固定组件3包括固定环31、两个卡块32和两个卡槽33，两个卡块32对称固定设置于固定环31的一侧，两个卡槽33对称开设于固定件21的一侧，且两个卡块32分别与两个卡槽33的内腔卡接，固定环31滑动套设于转动轴12的外壁，通过固定环31的设置，能够使其与转动轴12进行套设的同时，能够带动卡块32与对应的卡槽33进行卡接，从而能够使固定件21的位置进行固定，避免固定件21随着筒体11的转动使用发生偏移现象，由此，利于提高筒体11和固定件21使用过程中的牢固性，同时利于减少固定件21位置摆正的次数，从而利于减轻一定的工作负担；
24.限制组件包括限制块34和限制槽35，限制槽35开设于转动轴12的外壁，限制块34固定设置于固定环31的内壁，且限制块34滑动穿插设置于限制槽35的内腔，限制槽35的内腔连通于转动轴12的端部，以便于能够使限制块34能够随着固定环31与转动轴12之前的套设，从而能够沿着对应的限制槽35进行滑动，限制槽35和限制块34的设置，使固定环31能够
与转动轴12之间保持相对固定，同时，能够使转动轴12与固定件21之间保持相对固定，使转动轴12在进行转动时，固定环31能够带着固定件21随之进行转动，从而能够保证固定件21能够随着筒体11进行正常使用。
25.本实用新型工作原理：
26.先将固定件21套设在筒体11的外壁，接着通过固定环31在转动轴12外壁上的套设，使固定环31一侧固定设置的卡块32能够与固定件21一侧开设的卡槽33对应卡接，从而能够通过卡块32和卡槽33之间的卡接对固定件21的位置进行相对固定，接着将耐磨件22套设在固定件21的外壁，通过耐磨件22内壁固定设置的滑条23与固定件21外壁开设的滑槽24之间的滑动穿插，使耐磨件22能够逐步的套设在固定件21的外壁，滑条23为弹性塑料，且滑槽24的内腔并不与固定件21的两端相连通，因此，通过滑条23和滑槽24之间的滑动穿插，能够使耐磨件22与固定件21之间进行固定设置，将其固定好后，便可通过转动轴12与外部驱动装置的连接进行版辊主体1的使用，综上，通过耐磨件22的设置，能够减少筒体11在使用时受到的磨损，利于延长筒体11的使用寿命，降低其使用成本，且利于了滑条23和滑槽24之间的连接，使得耐磨件22的位置能够进行固定，同时通过固定组件3的设置，加强了固定件21与版辊主体1之间的稳固性，从而有效的提高了版辊主体1使用的稳定性，进而也提高了版辊主体1的实用性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨型印刷版辊，包括版辊主体(1)，其特征在于，所述版辊主体(1)的外壁设置有保护组件(2)，且所述版辊主体(1)的两端对称设置有固定组件(3)；所述保护组件(2)包括固定件(21)、耐磨件(22)和两个滑动组件，所述耐磨件(22)通过对称设置的滑动组件套设于固定件(21)的外壁，且所述固定件(21)套设于版辊主体(1)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型印刷版辊，其特征在于，所述滑动组件包括滑条(23)和滑槽(24)，所述滑槽(24)开设于固定件(21)的外壁，所述滑条(23)固定设置于耐磨件(22)的内壁，且所述滑条(23)滑动穿插设置于滑槽(24)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型印刷版辊，其特征在于，所述版辊主体(1)包括筒体(11)和两个转动轴(12)，两个所述转动轴(12)对称固定设置于筒体(11)的两端，两个所述转动轴(12)的外壁均对称设置有限制组件，且两个所述转动轴(12)的截面均呈t字形。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型印刷版辊，其特征在于，所述固定组件(3)包括固定环(31)、两个卡块(32)和两个卡槽(33)，两个所述卡块(32)对称固定设置于固定环(31)的一侧，两个所述卡槽(33)对称开设于固定件(21)的一侧，且两个所述卡块(32)分别与两个卡槽(33)的内腔卡接。5.根据权利要求1所述的一种耐磨型印刷版辊，其特征在于，所述固定件(21)和耐磨件(22)的截面均呈圆环状，且所述耐磨件(22)的直径大于固定件(21)的直径。6.根据权利要求3所述的一种耐磨型印刷版辊，其特征在于，所述限制组件包括限制块(34)和限制槽(35)，所述限制槽(35)开设于转动轴(12)的外壁，所述限制块(34)固定设置于固定环(31)的内壁，且所述限制块(34)滑动穿插设置于限制槽(35)的内腔。

技术总结

本实用新型公开了一种耐磨型印刷版辊，包括版辊主体的外壁设置有保护组件，且版辊主体的两端对称设置有固定组件，保护组件包括固定件、耐磨件和两个滑动组件，耐磨件通过对称设置的滑动组件套设于固定件的外壁，且固定件套设于版辊主体的外壁。本实用新型利用版辊主体和保护组件相配合的设置方式，通过在版辊主体的外壁设置有耐磨件，能够减少筒体在使用过程中受到的磨损，有效的避免了版辊的频繁更换，减轻了工作人员的更换负担，降低了一定的使用成本，同时保证了印刷工作的进行，一定程度上提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。