一种复合膜生产用多层黏胶装置的制作方法

1.本发明涉及复合膜技术领域，具体为一种复合膜生产用多层黏胶装置。

背景技术：

2.复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。
3.传统的复合膜在生产时多采用浸涂法粘结，该方法虽然可以将多层膜粘结，但是由于黏胶固化速度较快，手工涂抹会造成贴合不精密，多层薄膜之间也会残留大量的空气和间隙。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合膜生产用多层黏胶装置，解决了传统复合膜生产时贴合不精密的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合膜生产用多层黏胶装置，包括机体，所述机体的内表面活动连接有加热装置，所述加热装置的底部转动连接有涂抹轮，所述涂抹轮的底部转动连接有驱动轮，所述驱动轮的左侧设置有导向板，当设备使用时，薄膜从导向板的左侧进入机体的内部，在驱动轮的带动下，薄膜被卷入涂抹轮和驱动轮之间的空隙中，在此之前，加热装置将其内部的胶水加热，并挤出至涂抹轮的外表面，所述驱动轮的右侧设置有剐蹭装置，涂抹轮再将胶水涂抹在薄膜的外表面，上表面涂抹完毕胶水后，薄膜在驱动轮的带动下移动至剐蹭装置的左侧，所述剐蹭装置的底部设置有散热装置，所述散热装置的顶部设置有送料轮，所述送料轮的右侧设置有贴合装置，随着送料轮的转动，薄膜被向右拉动，胶水被剐蹭装置摊开，同时，送料轮将其外表面的薄膜平铺在胶水的上表面，在贴合装置的挤压下，两侧薄膜被挤压贴合，如此循环；
8.所述散热装置包括底板，所述底板的壁中开设有通孔，所述通孔的底部设置有回流管，涂抹热熔胶水的薄膜在底板的上表面自左向右运动，在此过程中，热量传递至底板内部的回流管的内部，回流管内部的冷水被加热，所述回流管的外表面与底板的内表面固定连接，所述回流管的底端固定连接有水箱，由于水箱与回流管内部液态水的温差较大，冷热水在换热过程中促使水体在回流管和水箱的内部循环流动，所述水箱的外表面固定连接有散热片，所述散热片的外表面固定连接有外罩。
9.所述涂抹轮的内部滑动连接有活塞，所述活塞的外表面滑动连接有固定杆，所述固定杆的下表面固定连接有配重球，所述配重球的外表面固定连接有液面检测片，所述固定杆的外表面固定连接有搅拌板，所述固定杆的外表面与涂抹轮的内表面转动连接，所述固定杆的内表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有缓冲弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有摩擦板，所述摩擦板的外表面与涂抹轮的内表面滑动连接，所述涂抹
轮的壁中开设有进出孔。
10.优选的，所述机体的内表面与加热装置的外表面滑动连接，所述机体的内表面与涂抹轮、驱动轮的外表面转动连接，所述机体的内表面与送料轮的外表面滑动连接，所述导向板的外表面与机体的内表面滑动连接，所述散热装置的外表面与机体的内表面固定连接，当二者温差较小时，热量无法继续传递，在此过程中，外界气流穿过散热片和外罩之间的空隙，水体的热量被带出，水箱的温度降低，温差增大，继续进行热交换，底板和薄膜之间的胶水温度降低。
11.优选的，所述底板的外表面与机体的内表面固定连接，所述剐蹭装置的外表面与底板的外表面通过通孔滑动连接。
12.优选的，所述加热装置包括夹板，所述夹板的内表面活动连接有挤压装置，所述夹板的外表面固定连接有胶水进料管，所述夹板的内表面固定连接有电热丝，在设备工作前，胶水从胶水进料管进入夹板的内部，在电热丝的作用下，胶水被加热，所述夹板的下表面通过导杆滑动连接有漏板，当需要时，挤压装置促使夹板夹角减小，受导杆的限制，夹板的容积减小，热熔的胶水从漏板挤出，反之，停止挤出，所述漏板的上表面与夹板的下表面滑动连接，所述夹板的内表面与导杆的外表面滑动连接，所述导杆的两端与漏板的外表面固定连接，由于胶水的温度升高，胶水内部分子的能量增大，运动频率增大，胶水的粘接效果更好，同时，也能延缓胶水的冷却时间，当出现粘接错误时，能够及时修正。
13.优选的，所述挤压装置包括压杆，所述压杆的底端固定连接有水平杆，所述水平杆的背面通过滑槽滑动连接有折叠板，为了能将胶水挤出，压杆沿着夹板的内表面向上运动，水平杆受滑槽限制，迫使折叠板折叠，所述滑槽开设在折叠板的壁中，所述折叠板的外表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧收缩蓄力，在折叠板的拉动下，夹板张角减小，反之增大，如此循环，可以实现对胶水流量的控制。
14.优选的，所述压杆的外表面与夹板的内表面滑动连接，所述夹板的内表面与折叠板的外表面转动连接，同时，配合加热装置的加热作用，胶水不会大量推挤固化。
15.优选的，所述剐蹭装置包括卡块，所述卡块的壁中转动连接有调节螺杆，拔出调节螺杆，移动卡块，将剐蹭装置移动至指定位置后，再锁紧调节螺杆，所述调节螺杆的外表面滑动连接有刮板，根据实际需求转动调节螺杆，从而调节刮板的倾角和高度，以此达到均匀涂抹不同厚度的胶水的目的，所述刮板的上表面固定连接有聚拢板，所述聚拢板的外表面固定连接有吸管，所述吸管的外表面与刮板的内表面固定连接，当胶水较多时，为了防止多余的胶水溢出，聚拢板会将胶水汇集，最终从吸管吸出。
16.优选的，所述卡块的内表面与底板的外表面滑动连接，所述刮板的外表面与卡块的内表面滑动连接，所述刮板的下表面与底板的上表面滑动连接，所述调节螺杆的外表面通过通孔与底板的内表面滑动连接。
17.优选的，所述贴合装置包括转杆，所述转杆的底端转动连接有球头，所述球头的下表面转动连接有压轮，当薄膜中间涂抹完胶水后，向下转动转杆，球头向下挤压压轮，压轮与底板的上表面距离减小，所述压轮的下表面转动连接有弧形板，所述弧形板的下表面固定连接有压缩弹簧，反之，压缩弹簧将压轮向上推出，距离增大，随着薄膜被拉动，卡在球头和弧形板之间的压轮转动，所述压缩弹簧的底端固定连接有固定块，压轮将薄膜压实，排出薄膜之间的空气，减小薄膜和胶水的空隙，增大贴合效果和紧实程度，所述固定块的内表面
与弧形板的外表面滑动连接，所述固定块的下表面与底板的外表面固定连接，所述固定块的内表面与压轮的外表面转动连接，所述转杆的外表面与固定块的内表面螺纹连接。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种复合膜生产用多层黏胶装置。具备以下有益效果：
20.(一)、该复合膜生产用多层黏胶装置，通过设置机体，当设备使用时，薄膜从导向板的左侧进入机体的内部，在驱动轮的带动下，薄膜被卷入涂抹轮和驱动轮之间的空隙中，在此之前，加热装置将其内部的胶水加热，并挤出至涂抹轮的外表面，涂抹轮再将胶水涂抹在薄膜的外表面，上表面涂抹完毕胶水后，薄膜在驱动轮的带动下移动至剐蹭装置的左侧，随着送料轮的转动，薄膜被向右拉动，胶水被剐蹭装置摊开，同时，送料轮将其外表面的薄膜平铺在胶水的上表面，在贴合装置的挤压下，两侧薄膜被挤压贴合，如此循环，解决了传统复合膜生产时自动化程度较低的问题。
21.(二)、该复合膜生产用多层黏胶装置，通过设置散热装置，当设备使用时，涂抹热熔胶水的薄膜在底板的上表面自左向右运动，在此过程中，热量传递至底板内部的回流管的内部，回流管内部的冷水被加热，由于水箱与回流管内部液态水的温差较大，冷热水在换热过程中促使水体在回流管和水箱的内部循环流动，当二者温差较小时，热量无法继续传递，在此过程中，外界气流穿过散热片和外罩之间的空隙，水体的热量被带出，水箱的温度降低，温差增大，继续进行热交换，底板和薄膜之间的胶水温度降低，解决了胶水温度较高的问题。
22.(三)、该复合膜生产用多层黏胶装置，通过设置加热装置，在设备工作前，胶水从胶水进料管进入夹板的内部，在电热丝的作用下，胶水被加热，当需要时，挤压装置促使夹板夹角减小，受导杆的限制，夹板的容积减小，热熔的胶水从漏板挤出，反之，停止挤出，由于胶水的温度升高，胶水内部分子的能量增大，运动频率增大，胶水的粘接效果更好，同时，也能延缓胶水的冷却时间，当出现粘接错误时，能够及时修正，解决了传统黏胶装置粘接效果较差的问题。
23.(四)、该复合膜生产用多层黏胶装置，通过设置挤压装置，当设备使用时，为了能将胶水挤出，压杆沿着夹板的内表面向上运动，水平杆受滑槽限制，迫使折叠板折叠，复位弹簧收缩蓄力，在折叠板的拉动下，夹板张角减小，反之增大，如此循环，可以实现对胶水流量的控制，同时，配合加热装置的加热作用，胶水不会大量推挤固化，解决了传统胶水由于流量不可控，喷口会固化堵塞的问题。
24.(五)、该复合膜生产用多层黏胶装置，通过设置剐蹭装置，当设备使用时，拔出调节螺杆，移动卡块，将剐蹭装置移动至指定位置后，再锁紧调节螺杆，根据实际需求转动调节螺杆，从而调节刮板的倾角和高度，以此达到均匀涂抹不同厚度的胶水的目的，当胶水较多时，为了防止多余的胶水溢出，聚拢板会将胶水汇集，最终从吸管吸出，解决了传统粘胶装置粘接厚度固定的问题。
25.(六)、该复合膜生产用多层黏胶装置，通过设置贴合装置，当薄膜中间涂抹完胶水后，向下转动转杆，球头向下挤压压轮，压轮与底板的上表面距离减小，反之，压缩弹簧将压轮向上推出，距离增大，随着薄膜被拉动，卡在球头和弧形板之间的压轮转动，压轮将薄膜压实，排出薄膜之间的空气，减小薄膜和胶水的空隙，增大贴合效果和紧实程度，解决了传统黏胶装置粘合效果较差的问题。
26.(七)、该复合膜生产用多层黏胶装置，通过设置散热装置7，当设备使用时，热量传递至底板内部的回流管的内部，回流管内部的冷水被加热，由于水箱与回流管内部液态水的温差较大，冷热水在换热过程中促使水体在回流管和水箱的内部循环流动，当二者温差较小时，热量无法继续传递，在此过程中，水箱内部的水温升高，水箱和外罩之间的空气热量增大，空气流动增大，根据伯努利原理可知，外界压强大于外罩内部的压强，外界冷空气自动进入外罩的内部，外界气流穿过散热片和外罩之间的空隙，水体的热量被带出，水箱的温度降低，温差增大，继续进行热交换，在无外部动力的干预下，能够实现设备的降温和热量的转化，降低了能量损耗，通过热熔胶水冷却放热时产生的热量来增大对流效果，设备外部无需安装多余的散热设备，在满足粘接固化效果的同时也节能环保，解决了传统黏胶装置需要消耗大量的外部能量来进行冷却降温的问题。
27.(八)、该复合膜生产用多层黏胶装置，通过设置涂抹轮，当设备使用时，涂抹轮转动，受配重球的作用，固定杆相对涂抹轮静止，在此过程中，外部的胶水从进出孔进入涂抹轮的内部，搅拌板不断搅拌胶水，胶水从另一侧的进出孔甩出，被搅拌的胶水温度均匀，在冷却固化时能够均匀冷却，液面检测片检测涂抹轮内部胶水的液面高低，防止内部存积过多的胶水或胶水含量不足，当出现上述情况时，活塞向固定杆的内部推挤，伸缩杆伸长，缓冲弹簧拉伸，摩擦板的外表面抵住涂抹轮的内表面，涂抹轮停止转动，设备报警，解决了传统黏胶装置容易涂胶不均匀，造成空转或过载的问题。
附图说明
28.图1为本发明整体的结构示意图；
29.图2为本发明的剖视图；
30.图3为本发明散热装置的结构示意图；
31.图4为本发明加热装置的结构示意图；
32.图5为本发明挤压装置的结构示意图；
33.图6为本发明剐蹭装置的结构示意图；
34.图7为本发明贴合装置的结构示意图；
35.图8为本发明涂抹轮内部的结构示意图。
36.图中：1、机体；2、加热装置；3、涂抹轮；4、驱动轮；5、导向板；6、剐蹭装置；7、散热装置；8、送料轮；9、贴合装置；10、底板；11、通孔；12、回流管；13、水箱；14、散热片；15、外罩；20、夹板；21、挤压装置；22、胶水进料管；23、电热丝；24、导杆；25、漏板；30、压杆；31、水平杆；32、滑槽；33、折叠板；34、复位弹簧；35、卡块；36、调节螺杆；37、刮板；38、聚拢板；39、吸管；40、转杆；41、球头；42、压轮；43、弧形板；44、压缩弹簧；45、固定块；50、活塞；51、固定杆；52、配重球；53、液面检测片；54、搅拌板；55、伸缩杆；56、缓冲弹簧；57、摩擦板；58、进出孔。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种复合膜生产用多层黏胶装置，包括机体1，机体1的内表面活动连接有加热装置2，加热装置2的底部转动连接有涂抹轮3，涂抹轮3的底部转动连接有驱动轮4，驱动轮4的左侧设置有导向板5，当设备使用时，薄膜从导向板5的左侧进入机体1的内部，在驱动轮4的带动下，薄膜被卷入涂抹轮3和驱动轮4之间的空隙中，在此之前，加热装置2将其内部的胶水加热，并挤出至涂抹轮3的外表面，驱动轮4的右侧设置有剐蹭装置6，涂抹轮3再将胶水涂抹在薄膜的外表面，上表面涂抹完毕胶水后，薄膜在驱动轮4的带动下移动至剐蹭装置6的左侧，剐蹭装置6的底部设置有散热装置7，散热装置7的顶部设置有送料轮8，送料轮8的右侧设置有贴合装置9，随着送料轮8的转动，薄膜被向右拉动，胶水被剐蹭装置6摊开，同时，送料轮8将其外表面的薄膜平铺在胶水的上表面，在贴合装置9的挤压下，两侧薄膜被挤压贴合，如此循环；
39.散热装置7包括底板10，底板10的壁中开设有通孔11，通孔11的底部设置有回流管12，涂抹热熔胶水的薄膜在底板10的上表面自左向右运动，在此过程中，热量传递至底板10内部的回流管12的内部，回流管12内部的冷水被加热，回流管12的外表面与底板10的内表面固定连接，回流管12的底端固定连接有水箱13，由于水箱13与回流管12内部液态水的温差较大，冷热水在换热过程中促使水体在回流管12和水箱13的内部循环流动，水箱13的外表面固定连接有散热片14，散热片14的外表面固定连接有外罩15。
40.机体1的内表面与加热装置2的外表面滑动连接，机体1的内表面与涂抹轮3、驱动轮4的外表面转动连接，机体1的内表面与送料轮8的外表面滑动连接，导向板5的外表面与机体1的内表面滑动连接，散热装置7的外表面与机体1的内表面固定连接，当二者温差较小时，热量无法继续传递，在此过程中，外界气流穿过散热片14和外罩15之间的空隙，水体的热量被带出，水箱13的温度降低，温差增大，继续进行热交换，底板10和薄膜之间的胶水温度降低。
41.底板10的外表面与机体1的内表面固定连接，剐蹭装置6的外表面与底板10的外表面通过通孔11滑动连接。
42.加热装置2包括夹板20，夹板20的内表面活动连接有挤压装置21，夹板20的外表面固定连接有胶水进料管22，夹板20的内表面固定连接有电热丝23，在设备工作前，胶水从胶水进料管22进入夹板20的内部，在电热丝23的作用下，胶水被加热，夹板20的下表面通过导杆24滑动连接有漏板25，当需要时，挤压装置21促使夹板20夹角减小，受导杆24的限制，夹板20的容积减小，热熔的胶水从漏板25挤出，反之，停止挤出，漏板25的上表面与夹板20的下表面滑动连接，夹板20的内表面与导杆24的外表面滑动连接，导杆24的两端与漏板25的外表面固定连接，由于胶水的温度升高，胶水内部分子的能量增大，运动频率增大，胶水的粘接效果更好，同时，也能延缓胶水的冷却时间，当出现粘接错误时，能够及时修正。
43.挤压装置21包括压杆30，压杆30的底端固定连接有水平杆31，水平杆31的背面通过滑槽32滑动连接有折叠板33，为了能将胶水挤出，压杆30沿着夹板20的内表面向上运动，水平杆31受滑槽32限制，迫使折叠板33折叠，滑槽32开设在折叠板33的壁中，折叠板33的外表面固定连接有复位弹簧34，复位弹簧34收缩蓄力，在折叠板33的拉动下，夹板20张角减小，反之增大，如此循环，可以实现对胶水流量的控制。
44.压杆30的外表面与夹板20的内表面滑动连接，夹板20的内表面与折叠板33的外表面转动连接，同时，配合加热装置2的加热作用，胶水不会大量推挤固化。
45.剐蹭装置6包括卡块35，卡块35的壁中转动连接有调节螺杆36，拔出调节螺杆36，移动卡块35，将剐蹭装置6移动至指定位置后，再锁紧调节螺杆36，调节螺杆36的外表面滑动连接有刮板37，根据实际需求转动调节螺杆36，从而调节刮板37的倾角和高度，以此达到均匀涂抹不同厚度的胶水的目的，刮板37的上表面固定连接有聚拢板38，聚拢板38的外表面固定连接有吸管39，吸管39的外表面与刮板37的内表面固定连接，当胶水较多时，为了防止多余的胶水溢出，聚拢板38会将胶水汇集，最终从吸管39吸出。
46.卡块35的内表面与底板10的外表面滑动连接，刮板37的外表面与卡块35的内表面滑动连接，刮板37的下表面与底板10的上表面滑动连接，调节螺杆36的外表面通过通孔11与底板10的内表面滑动连接。
47.贴合装置9包括转杆40，转杆40的底端转动连接有球头41，球头41的下表面转动连接有压轮42，当薄膜中间涂抹完胶水后，向下转动转杆40，球头41向下挤压压轮42，压轮42与底板10的上表面距离减小，压轮42的下表面转动连接有弧形板43，弧形板43的下表面固定连接有压缩弹簧44，反之，压缩弹簧44将压轮42向上推出，距离增大，随着薄膜被拉动，卡在球头41和弧形板43之间的压轮42转动，压缩弹簧44的底端固定连接有固定块45，压轮42将薄膜压实，排出薄膜之间的空气，减小薄膜和胶水的空隙，增大贴合效果和紧实程度，固定块45的内表面与弧形板43的外表面滑动连接，固定块45的下表面与底板10的外表面固定连接，固定块45的内表面与压轮42的外表面转动连接，转杆40的外表面与固定块45的内表面螺纹连接。
48.使用时，薄膜从导向板5的左侧进入机体1的内部，在驱动轮4的带动下，薄膜被卷入涂抹轮3和驱动轮4之间的空隙中，在此之前，加热装置2将其内部的胶水加热，并挤出至涂抹轮3的外表面，涂抹轮3再将胶水涂抹在薄膜的外表面，上表面涂抹完毕胶水后，薄膜在驱动轮4的带动下移动至剐蹭装置6的左侧，随着送料轮8的转动，薄膜被向右拉动，胶水被剐蹭装置6摊开，同时，送料轮8将其外表面的薄膜平铺在胶水的上表面，在贴合装置9的挤压下，两侧薄膜被挤压贴合，如此循环。
49.通过设置散热装置7，当设备使用时，涂抹热熔胶水的薄膜在底板10的上表面自左向右运动，在此过程中，热量传递至底板10内部的回流管12的内部，回流管12内部的冷水被加热，由于水箱13与回流管12内部液态水的温差较大，冷热水在换热过程中促使水体在回流管12和水箱13的内部循环流动，当二者温差较小时，热量无法继续传递，在此过程中，外界气流穿过散热片14和外罩15之间的空隙，水体的热量被带出，水箱13的温度降低，温差增大，继续进行热交换，底板10和薄膜之间的胶水温度降低。
50.通过设置加热装置2，在设备工作前，胶水从胶水进料管22进入夹板20的内部，在电热丝23的作用下，胶水被加热，当需要时，挤压装置21促使夹板20夹角减小，受导杆24的限制，夹板20的容积减小，热熔的胶水从漏板25挤出，反之，停止挤出，由于胶水的温度升高，胶水内部分子的能量增大，运动频率增大，胶水的粘接效果更好，同时，也能延缓胶水的冷却时间，当出现粘接错误时，能够及时修正。
51.涂抹轮3的内部滑动连接有活塞50，活塞50的外表面滑动连接有固定杆51，固定杆51的下表面固定连接有配重球52，配重球52的外表面固定连接有液面检测片53，固定杆51的外表面固定连接有搅拌板54，固定杆51的外表面与涂抹轮3的内表面转动连接，固定杆51的内表面滑动连接有伸缩杆55，伸缩杆55的外表面固定连接有缓冲弹簧56，伸缩杆55的底
端固定连接有摩擦板57，摩擦板57的外表面与涂抹轮3的内表面滑动连接，涂抹轮3的壁中开设有进出孔58。
52.当设备使用时，为了能将胶水挤出，压杆30沿着夹板20的内表面向上运动，水平杆31受滑槽32限制，迫使折叠板33折叠，复位弹簧34收缩蓄力，在折叠板33的拉动下，夹板20张角减小，反之增大，如此循环，可以实现对胶水流量的控制，同时，配合加热装置2的加热作用，胶水不会大量推挤固化。
53.当设备使用时，拔出调节螺杆36，移动卡块35，将剐蹭装置6移动至指定位置后，再锁紧调节螺杆36，根据实际需求转动调节螺杆36，从而调节刮板37的倾角和高度，以此达到均匀涂抹不同厚度的胶水的目的，当胶水较多时，为了防止多余的胶水溢出，聚拢板38会将胶水汇集，最终从吸管39吸出。
54.当薄膜中间涂抹完胶水后，向下转动转杆40，球头41向下挤压压轮42，压轮42与底板10的上表面距离减小，反之，压缩弹簧44将压轮42向上推出，距离增大，随着薄膜被拉动，卡在球头41和弧形板43之间的压轮42转动，压轮42将薄膜压实，排出薄膜之间的空气，减小薄膜和胶水的空隙，增大贴合效果和紧实程度。
55.当设备使用时，涂抹轮3转动，受配重球52的作用，固定杆51相对涂抹轮3静止，在此过程中，外部的胶水从进出孔58进入涂抹轮3的内部，搅拌板54不断搅拌胶水，胶水从另一侧的进出孔甩出，被搅拌的胶水温度均匀，在冷却固化时能够均匀冷却，液面检测片53检测涂抹轮3内部胶水的液面高低，防止内部存积过多的胶水或胶水含量不足，当出现上述情况时，活塞50向固定杆51的内部推挤，伸缩杆55伸长，缓冲弹簧56拉伸，摩擦板57的外表面抵住涂抹轮3的内表面，涂抹轮3停止转动，设备报警。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种复合膜生产用多层黏胶装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内表面活动连接有加热装置(2)，所述加热装置(2)的底部转动连接有涂抹轮(3)，所述涂抹轮(3)的底部转动连接有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)的左侧设置有导向板(5)，所述驱动轮(4)的右侧设置有剐蹭装置(6)，所述剐蹭装置(6)的底部设置有散热装置(7)，所述散热装置(7)的顶部设置有送料轮(8)，所述送料轮(8)的右侧设置有贴合装置(9)；所述散热装置(7)包括底板(10)，所述底板(10)的壁中开设有通孔(11)，所述通孔(11)的底部设置有回流管(12)，所述回流管(12)的外表面与底板(10)的内表面固定连接，所述回流管(12)的底端固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的外表面固定连接有散热片(14)，所述散热片(14)的外表面固定连接有外罩(15)；所述涂抹轮(3)的内部滑动连接有活塞(50)，所述活塞(50)的外表面滑动连接有固定杆(51)，所述固定杆(51)的下表面固定连接有配重球(52)，所述配重球(52)的外表面固定连接有液面检测片(53)，所述固定杆(51)的外表面固定连接有搅拌板(54)，所述固定杆(51)的外表面与涂抹轮(3)的内表面转动连接，所述固定杆(51)的内表面滑动连接有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)的外表面固定连接有缓冲弹簧(56)，所述伸缩杆(55)的底端固定连接有摩擦板(57)，所述摩擦板(57)的外表面与涂抹轮(3)的内表面滑动连接，所述涂抹轮(3)的壁中开设有进出孔(58)。2.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用多层黏胶装置，其特征在于：所述机体(1)的内表面与加热装置(2)的外表面滑动连接，所述机体(1)的内表面与涂抹轮(3)、驱动轮(4)的外表面转动连接，所述机体(1)的内表面与送料轮(8)的外表面滑动连接，所述导向板(5)的外表面与机体(1)的内表面滑动连接，所述散热装置(7)的外表面与机体(1)的内表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用多层黏胶装置，其特征在于：所述底板(10)的外表面与机体(1)的内表面固定连接，所述剐蹭装置(6)的外表面与底板(10)的外表面通过通孔(11)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用多层黏胶装置，其特征在于：所述加热装置(2)包括夹板(20)，所述夹板(20)的内表面活动连接有挤压装置(21)，所述夹板(20)的外表面固定连接有胶水进料管(22)，所述夹板(20)的内表面固定连接有电热丝(23)，所述夹板(20)的下表面通过导杆(24)滑动连接有漏板(25)，所述漏板(25)的上表面与夹板(20)的下表面滑动连接，所述夹板(20)的内表面与导杆(24)的外表面滑动连接，所述导杆(24)的两端与漏板(25)的外表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种复合膜生产用多层黏胶装置，其特征在于：所述挤压装置(21)包括压杆(30)，所述压杆(30)的底端固定连接有水平杆(31)，所述水平杆(31)的背面通过滑槽(32)滑动连接有折叠板(33)，所述滑槽(32)开设在折叠板(33)的壁中，所述折叠板(33)的外表面固定连接有复位弹簧(34)。6.根据权利要求5所述的一种复合膜生产用多层黏胶装置，其特征在于：所述压杆(30)的外表面与夹板(20)的内表面滑动连接，所述夹板(20)的内表面与折叠板(33)的外表面转动连接。7.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用多层黏胶装置，其特征在于：所述剐蹭装置(6)包括卡块(35)，所述卡块(35)的壁中转动连接有调节螺杆(36)，所述调节螺杆(36)的外
表面滑动连接有刮板(37)，所述刮板(37)的上表面固定连接有聚拢板(38)，所述聚拢板(38)的外表面固定连接有吸管(39)，所述吸管(39)的外表面与刮板(37)的内表面固定连接。8.根据权利要求7所述的一种复合膜生产用多层黏胶装置，其特征在于：所述卡块(35)的内表面与底板(10)的外表面滑动连接，所述刮板(37)的外表面与卡块(35)的内表面滑动连接，所述刮板(37)的下表面与底板(10)的上表面滑动连接，所述调节螺杆(36)的外表面通过通孔(11)与底板(10)的内表面滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用多层黏胶装置，其特征在于：所述贴合装置(9)包括转杆(40)，所述转杆(40)的底端转动连接有球头(41)，所述球头(41)的下表面转动连接有压轮(42)，所述压轮(42)的下表面转动连接有弧形板(43)，所述弧形板(43)的下表面固定连接有压缩弹簧(44)，所述压缩弹簧(44)的底端固定连接有固定块(45)，所述固定块(45)的内表面与弧形板(43)的外表面滑动连接，所述固定块(45)的下表面与底板(10)的外表面固定连接，所述固定块(45)的内表面与压轮(42)的外表面转动连接，所述转杆(40)的外表面与固定块(45)的内表面螺纹连接。

技术总结

本发明公开了一种复合膜生产用多层黏胶装置，包括机体，所述机体的内表面活动连接有加热装置，所述加热装置的底部转动连接有涂抹轮，所述涂抹轮的底部转动连接有驱动轮，本发明涉及复合膜技术领域。该复合膜生产用多层黏胶装置，通过设置挤压装置，当设备使用时，为了能将胶水挤出，压杆沿着夹板的内表面向上运动，水平杆受滑槽限制，迫使折叠板折叠，复位弹簧收缩蓄力，在折叠板的拉动下，夹板张角减小，反之增大，如此循环，可以实现对胶水流量的控制，同时，配合加热装置的加热作用，胶水不会大量推挤固化，解决了传统胶水由于流量不可控，喷口会固化堵塞的问题。喷口会固化堵塞的问题。喷口会固化堵塞的问题。