一种防偏移编织袋袋体分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体为一种防偏移编织袋袋体分切装置。

背景技术：

2.编织袋在加工过程中，通过分切将呈带状的编织袋分成单个编织袋，目前的分切方式均为输送带将编织袋输送至刀具处进行分切，由于输送带与编织袋之间的摩擦力不均匀，会导致输送带在输送过程中易发生偏斜，不利于分切质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防偏移编织袋袋体分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移编织袋袋体分切装置，包括机架，以及设置于机架上的上料辊和压紧辊，所述机架两侧侧壁开设有通槽，通槽内设置有可水平移动的活动框，所述活动框的内框中设置有可竖直移动的第一活动板和第二活动板，两个第一活动板与第一导料辊两端轴承活动连接，两个第二活动板与第二导料辊两端轴承活动连接，第一导料辊和第二导料辊相贴合；
5.所述机架内壁活动连接有上压紧板和下压紧板，上压紧板底面和下压紧板顶面相贴合，且上压紧板底面和下压紧板断面组合成“v”字状；
6.所述机架上焊接连接有固定架，固定架顶端螺栓固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端与切刀顶面焊接连接，切刀的顶面焊接连接有一组第一导向杆，所述第一导向杆顶端贯穿固定架顶壁。
7.进一步的，所述第一导料辊和第二导料辊的一端均卡销固定有传动齿轮，且两者上的传动齿轮相啮合，第一导料辊一端与第一电机输出轴键连接，且第一电机螺栓固定于第一活动板上。
8.进一步的，所述上压紧板和下压紧板两侧外壁均焊接连接有轴杆，轴杆与机架侧壁轴活动连接；
9.上压紧板和下压紧板相对的一面均焊接连接有第二弹簧，机架两侧内壁之间焊接连接有一组连接板，上压紧板和下压紧板上的第二弹簧分别与两个连接板焊接连接。
10.进一步的，所述下压紧板顶端宽度大于上压紧板底面宽度，且下压紧板不与上压紧板贴合的顶面垂直向下延伸形成有刀槽；
11.刀槽断面呈“凵”状，其与切刀处于同一垂直面上。
12.进一步的，所述通槽内设置有丝杆和第二导向杆，丝杆和第二导向杆均从活动框壁体中穿过；
13.丝杆两端贯穿机架壁体并与机架轴承活动连接，且两个通槽内的丝杆链传动连
接，丝杆与活动框螺纹旋合连接；
14.第二导向杆两端与通槽槽壁焊接连接，且第二导向杆与活动框相贴合并不固定。
15.进一步的，所述活动框内框上焊接连接有一组竖杆，竖杆从第一活动板和第二活动板壁体中穿过，竖杆两端均套有第一弹簧，两个第一弹簧均与活动框内框焊接连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移编织袋袋体分切装置设置有上压紧板和下压紧板，两者相互配合可以将编织袋夹紧，并且使得编织袋保持水平状，这样便于第一导料辊和第二导料辊进行抓取作业；
17.第一导料辊和第二导料辊可以水平往复移动，两者在移动过程中，可以不断的拉动编织袋移动，进而实现连续上料分切作业，提高工作效率；
18.并且第一导料辊和第二导料辊为水平直线移动，进而在拉动编织袋上料时，编织袋不会发生偏斜，确保了分切质量，实用性强。
附图说明
19.图1是本实用新型正视结构示意图；
20.图2是本实用新型俯视结构示意图；
21.图3是本实用新型机架和通槽立体结构示意图；
22.图4是本实用新型下压紧板和刀槽立体结构示意图；
23.图5是本实用新型固定架和切刀侧视结构示意图；
24.图6是本实用新型第一导料辊、第二导料辊和活动框爆炸结构示意图。
25.图中：1、机架；2、上料辊；3、压紧辊；4、第一导料辊；5、第二导料辊；6、上压紧板；7、下压紧板；8、轴杆；9、固定架；10、液压缸；11、切刀；12、第一导向杆；13、通槽；14、丝杆；15、第二导向杆；16、活动框；17、第一活动板；18、第二活动板；19、竖杆；20、第一弹簧；21、传动齿轮；22、第一电机；23、刀槽；24、连接板；25、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移编织袋袋体分切装置，包括机架1，以及设置于机架1上的上料辊2和压紧辊3，压紧辊3设置有一组，其与上料辊2均与机架1内壁轴承活动连接，上料辊2用于放置编织袋卷，一组压紧辊3用于编织袋将导向至上压紧板6和下压紧板7处，并且上压紧板6和下压紧板7两者与一组压紧辊3之间的编织袋处于水平状，这样第一导料辊4和第二导料辊5在抓取编织袋移动上料时，编织袋可以水平移动，避免编织袋与下压紧板7发生摩擦而破损；
28.机架1两侧侧壁开设有通槽13，通槽13内设置有丝杆14和第二导向杆15，丝杆14和第二导向杆15均从活动框16壁体中穿过；丝杆14两端贯穿机架1壁体并与机架1轴承活动连接，且两个通槽13内的丝杆14链传动连接，丝杆14与活动框16螺纹旋合连接；第二导向杆15两端与通槽13槽壁焊接连接，且第二导向杆15与活动框16相贴合并不固定，机架1一端外壁
上螺栓固定有正反电机，正反电机与其中一个丝杆14键连接，这样当正反电机通电运行后，可以带动丝杆14轴向转动，由于活动框16只能顺着第二导向杆15水平移动，这样丝杆14在旋转时，会带动活动框16顺着其轴向移动；
29.活动框16的内框中设置有可竖直移动的第一活动板17和第二活动板18，活动框16内框上焊接连接有一组竖杆19，竖杆19从第一活动板17和第二活动板18壁体中穿过，竖杆19两端均套有第一弹簧20，两个第一弹簧20均与活动框16内框焊接连接，活动框16在水平移动时，会通过竖杆19带动第一活动板17和第二活动板18同步移动，第一活动板17和第二活动板18两者与竖杆19相贴合并不固定，这样两者可以顺着竖杆19竖直移动；
30.两个第一活动板17与第一导料辊4两端轴承活动连接，两个第二活动板18与第二导料辊5两端轴承活动连接，第一导料辊4和第二导料辊5相贴合，由于第一活动板17和第二活动板18可以随着活动框16水平往复移动，这样第一导料辊4和第二导料辊5可以同步进行水平移动；
31.机架1内壁活动连接有上压紧板6和下压紧板7，上压紧板6底面和下压紧板7顶面相贴合，且上压紧板6底面和下压紧板7断面组合成“v”字状，在进行作业时，可以拉动编织袋至上压紧板6和下压紧板7之间，当第一导料辊4和第二导料辊5朝向上压紧板6和下压紧板7移动时，上压紧板6和下压紧板7的结构设计，使得第一导料辊4会顺着上压紧板6顶面移动，第二导料辊5顺着第二导料辊5底面移动，第一导料辊4和第二导料辊5受到竖向挤压会分离开，第一活动板17和第二活动板18同样会相互远离，两者移动时会压缩竖杆19两端的第一弹簧20，当第一导料辊4和第二导料辊5移动至与上压紧板6和下压紧板7分离时，此时在第一弹簧20弹力作用下，会带动第一活动板17和第二活动板18顺着竖杆19移动并复位，这样第一导料辊4和第二导料辊5会再次贴合并将编织袋夹紧；
32.上压紧板6和下压紧板7两侧外壁均焊接连接有轴杆8，轴杆8与机架1侧壁轴活动连接；上压紧板6和下压紧板7相对的一面均焊接连接有第二弹簧25，机架1两侧内壁之间焊接连接有一组连接板24，上压紧板6和下压紧板7上的第二弹簧25分别与两个连接板24焊接连接，当第一导料辊4和第二导料辊5反方向移动时，第一导料辊4会向上挤压上压紧板6，第二导料辊5会向下挤压下压紧板7，这样第一导料辊4和第二导料辊5会从上压紧板6和下压紧板7之间穿过，并可以拉动编织袋移动进行上料；
33.上压紧板6受到挤压时，会通过轴杆8向上旋转移动，其移动时，会压缩其上的第二弹簧25，下压紧板7受到挤压时，会通过轴杆8向下旋转移动，其在移动时，同样会压缩其上的第二弹簧25，当第一导料辊4和第二导料辊5穿过后，在第二弹簧25弹力作用下，上压紧板6和下压紧板7复位并再次将编织袋夹紧。
34.下压紧板7顶端宽度大于上压紧板6底面宽度，且下压紧板7不与上压紧板6贴合的顶面垂直向下延伸形成有刀槽23；刀槽23断面呈“凵”状，其与切刀11处于同一垂直面上，下压紧板7不与上压紧板6贴合的顶面可以形成刀座，可以将编织袋支撑住，便于进行分切作业；
35.机架1上焊接连接有固定架9，固定架9顶端螺栓固定有液压缸10，液压缸10的活塞杆端与切刀11顶面焊接连接，切刀11的顶面焊接连接有一组第一导向杆12，第一导向杆12顶端贯穿固定架9顶壁，需要进行分切作业时，将液压缸10通电运行，液压缸10带动切刀11移动，切刀11通过第一导向杆12可以平稳的竖直移动，当切刀11插入至刀槽23内后，可以完
成对编织袋的分切作业，通过第一导料辊4和第二导料辊5循环水平往复移动，可以不断的带动编织袋移动上料，可以实现连续分切作业，工作效率高。
36.第一导料辊4和第二导料辊5的一端均卡销固定有传动齿轮21，且两者上的传动齿轮21相啮合，第一导料辊4一端与第一电机22输出轴键连接，且第一电机22螺栓固定于第一活动板17上，当编织袋完成分切后，可以将第一电机22通电运行，第一电机22可以带动第一导料辊4轴向转动，第一导料辊4通过传动齿轮21的啮合作用，可以带动第二导料辊5反向旋转，这样第一导料辊4和第二导料辊5在旋转时，可以将分切后的编织袋输送至下一道工序中，无需人工将编织袋从第一导料辊4和第二导料辊5中抽出，自动化程度高。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防偏移编织袋袋体分切装置，包括机架(1)，以及设置于机架(1)上的上料辊(2)和压紧辊(3)，其特征在于：所述机架(1)两侧侧壁开设有通槽(13)，通槽(13)内设置有可水平移动的活动框(16)，所述活动框(16)的内框中设置有可竖直移动的第一活动板(17)和第二活动板(18)，两个第一活动板(17)与第一导料辊(4)两端轴承活动连接，两个第二活动板(18)与第二导料辊(5)两端轴承活动连接，第一导料辊(4)和第二导料辊(5)相贴合；所述机架(1)内壁活动连接有上压紧板(6)和下压紧板(7)，上压紧板(6)底面和下压紧板(7)顶面相贴合，且上压紧板(6)底面和下压紧板(7)断面组合成“v”字状；所述机架(1)上焊接连接有固定架(9)，固定架(9)顶端螺栓固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆端与切刀(11)顶面焊接连接，切刀(11)的顶面焊接连接有一组第一导向杆(12)，所述第一导向杆(12)顶端贯穿固定架(9)顶壁。2.根据权利要求1所述的一种防偏移编织袋袋体分切装置，其特征在于：所述第一导料辊(4)和第二导料辊(5)的一端均卡销固定有传动齿轮(21)，且两者上的传动齿轮(21)相啮合，第一导料辊(4)一端与第一电机(22)输出轴键连接，且第一电机(22)螺栓固定于第一活动板(17)上。3.根据权利要求1所述的一种防偏移编织袋袋体分切装置，其特征在于：所述上压紧板(6)和下压紧板(7)两侧外壁均焊接连接有轴杆(8)，轴杆(8)与机架(1)侧壁轴活动连接；上压紧板(6)和下压紧板(7)相对的一面均焊接连接有第二弹簧(25)，机架(1)两侧内壁之间焊接连接有一组连接板(24)，上压紧板(6)和下压紧板(7)上的第二弹簧(25)分别与两个连接板(24)焊接连接。4.根据权利要求3所述的一种防偏移编织袋袋体分切装置，其特征在于：所述下压紧板(7)顶端宽度大于上压紧板(6)底面宽度，且下压紧板(7)不与上压紧板(6)贴合的顶面垂直向下延伸形成有刀槽(23)；刀槽(23)断面呈“凵”状，其与切刀(11)处于同一垂直面上。5.根据权利要求1所述的一种防偏移编织袋袋体分切装置，其特征在于：所述通槽(13)内设置有丝杆(14)和第二导向杆(15)，丝杆(14)和第二导向杆(15)均从活动框(16)壁体中穿过；丝杆(14)两端贯穿机架(1)壁体并与机架(1)轴承活动连接，且两个通槽(13)内的丝杆(14)链传动连接，丝杆(14)与活动框(16)螺纹旋合连接；第二导向杆(15)两端与通槽(13)槽壁焊接连接，且第二导向杆(15)与活动框(16)相贴合并不固定。6.根据权利要求5所述的一种防偏移编织袋袋体分切装置，其特征在于：所述活动框(16)内框上焊接连接有一组竖杆(19)，竖杆(19)从第一活动板(17)和第二活动板(18)壁体中穿过，竖杆(19)两端均套有第一弹簧(20)，两个第一弹簧(20)均与活动框(16)内框焊接连接。

技术总结

本实用新型公开了一种防偏移编织袋袋体分切装置，包括机架，以及设置于机架上的上料辊和压紧辊，所述机架两侧侧壁开设有通槽，通槽内设置有可水平移动的活动框，所述活动框的内框中设置有可竖直移动的第一活动板和第二活动板，两个第一活动板与第一导料辊两端轴承活动连接，两个第二活动板与第二导料辊两端轴承活动连接，第一导料辊和第二导料辊相贴合；所述机架内壁活动连接有上压紧板和下压紧板，上压紧板底面和下压紧板顶面相贴合。该防偏移编织袋袋体分切装置设置有第一导料辊和第二导料辊，两者可以水平往复移动，两者在移动过程中，可以不断的拉动编织袋移动，进而实现连续上料分切作业，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。