PCB板冲裁刀的制作方法

pcb板冲裁刀
技术领域
1.本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种pcb板冲裁刀。

背景技术：

2.目前，pcb板已经广泛地运用于各个行业的电控系统，有很多大型的pcb板生产企业都是在大批量地生产着一些通用性的pcb板。中国专利文献公开号cn209648880u公开了一种专用pcb板简易冲裁成型机，具体公开了包括机座部件、立柱部件。机座部件，是专用pcb板简易冲裁成型机的支撑部件，包括支撑脚、底板，支撑脚安装在底板上。立柱部件，是一个立式固定架部件，包括悬臂横梁、立柱，悬臂横梁安装在立柱上，立柱安装在机座部件的底板上。立柱部件包括：垂直移动部件、上冲裁部件、水平输送部件。垂直移动部件，是一个在垂直方向上能够移动的部件，包括限位组件、弹簧、连接板、垂直移动轴、回转式拨动组件，限位组件、连接板安装在垂直移动轴上，弹簧套装在垂直移动轴上，垂直移动轴、回转式拨动组件安装在立柱部件的悬臂横梁上，垂直移动轴、回转式拨动组件以齿轮齿条啮合的方式连接。上冲裁部件，是一个安装有上冲裁模具的部件，包括预压导向杆、预压弹簧、预压杆、上冲裁模具固定板、上冲裁模具、冲裁导向板、冲裁导向柱，预压弹簧套装在预压导向杆上，预压导向杆安装在预压杆上，预压导向杆穿过上冲裁模具固定板，上冲裁模具、冲裁导向板安装在上冲裁模具固定板上，上冲裁模具固定板安装在垂直移动部件的连接板上，冲裁导向柱安装在机座部件的底板上、并穿过冲裁导向板。水平输送部件，是一个定位、输送pcb基板和专用pcb板的部件，包括下冲裁模具板、推拉手把、直线导轨组件、限位阻挡块，推拉手把安装在下冲裁模具板上，下冲裁模具板安装在直线导轨组件上，直线导轨组件、限位阻挡块安装在机座部件的底板上。该专用pcb板简易冲裁成型机冲裁设备结构简易、精炼，制造成本低、冲裁加工操作过程简单，但由于pcb板材质较脆，在冲裁过程中容易造成冲裁孔的周围凸起或者铜箔起翘或者分层、冲裁孔与冲裁孔间有裂纹、冲裁孔位置偏或者冲裁孔自身不垂直、毛刺大、断面粗糙、冲制的印制板成锅底形翘曲等问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb板冲裁刀，旨在解决现有技术中的在冲裁过程中容易造成冲裁孔的周围凸起或者铜箔起翘或者分层、冲裁孔与冲裁孔间有裂纹等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种pcb板冲裁刀，包括安装套筒、冲裁刀主体和旋转滚筒，旋转滚筒套设在安装套筒外侧，且旋转滚筒转动连接在安装套筒的外侧。冲裁刀主体设置在安装套筒内，且冲裁刀主体滑动连接安装套筒，冲裁刀主体延安装套筒的轴径方向垂直上下运动。
5.进一步，旋转滚筒的外侧还设有加热部，加热部设置在旋转滚筒的下端。
6.进一步，冲裁刀主体还包括一机械式顶料机构，机械式顶料机构包括安装槽、顶料销和伸缩弹簧，安装槽为阶梯状圆柱槽体，顶料销为与安装槽滑动配合的t字形圆柱销体，
伸缩弹簧设置在安装槽内并抵住顶料销，使顶料销的前端伸出冲裁刀主体的端面。
7.进一步，冲裁刀本体的下端面中部设有凹槽。顶料销位于凹槽的中心。
8.进一步，冲裁刀主体的端面与工作边之间设有倒角。
9.进一步，冲裁刀主体设有若干曲线切口，曲线切口在冲裁刀主体的工作边上呈凸出设置。
10.进一步，冲裁刀主体为圆柱形刀头，包括第一工作圆弧边、第二工作圆弧边、第三工作圆弧边和第四工作圆弧边，第一工作圆弧边与第三工作圆弧边对称，第二工作圆弧边与第四工作圆弧边对称，第一工作圆弧边、第二工作圆弧边、第三工作圆弧边和第四工作圆弧边上均设置有曲线切口。
11.本实用新型实施例提供的pcb板冲裁刀中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
12.1、在使用时，安装套筒外侧的旋转滚筒高速旋转，将pcb板需要进行冲压的位置划出一道割痕，随后冲裁刀主体向下冲裁，使pcb板沿着旋转滚筒划出的割痕被冲压成形冲裁孔，在此过程中，因旋转滚筒先对pcb板冲压，在pcb板中划出一道割痕，所以在冲裁pcb板时，pcb板划痕端比较薄弱，使pcb板冲裁过程中不易造成冲裁孔的周围凸起或者铜箔起翘或者分层，冲裁断面比较光滑。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的pcb板冲裁刀的剖视图。
15.图2为本实用新型实施例提供的pcb板冲裁刀的俯视图。
16.附图标号：100、安装套筒；200、冲裁刀主体；210、机械式顶料机构；211、安装槽；212、顶料销；213、伸缩弹簧；220、凹槽；230、曲线切口；240、第一工作圆弧边；250、第二工作圆弧边；260、第三工作圆弧边；270、第四工作圆弧边；300、旋转滚筒；310、加热部。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
21.在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图2所示，提供一种pcb板冲裁刀，包括安装套筒100、冲裁刀主体200和旋转滚筒300，旋转滚筒300套设在安装套筒100外侧，且旋转滚筒300转动连接在安装套筒100的外侧。冲裁刀主体200设置在安装套筒100内，且冲裁刀主体200滑动连接安装套筒100，冲裁刀主体200延安装套筒100的轴径方向垂直上下运动。在本实施例中，在使用时，安装套筒100外侧的旋转滚筒300高速旋转，将pcb板需要进行冲压的位置划出一道割痕，随后冲裁刀主体200向下冲裁，使pcb板沿着旋转滚筒300划出的割痕被冲压成形冲裁孔，在此过程中，因旋转滚筒300先对pcb板冲压，在pcb板中划出一道割痕，所以在冲裁pcb板时，pcb板划痕端比较薄弱，使pcb板冲裁过程中不易造成冲裁孔的周围凸起或者铜箔起翘或者分层，冲裁断面比较光滑。
22.具体地，参考图1～图2所示，旋转滚筒300的外侧还设有加热部310，加热部310设置在旋转滚筒300的下端。在本实施例中，旋转滚筒300的外侧还设有加热部310，加热部310设置在旋转滚筒300的下端，加热部310加热旋转滚筒300，加热部310的温度范围为70摄氏度～90摄氏度，加热后的旋转滚筒300更易在pcb板上划出划痕。
23.具体地，参考图1～图2所示，冲裁刀主体200还包括一机械式顶料机构210，机械式顶料机构210包括安装槽211、顶料销212和伸缩弹簧213，安装槽211为阶梯状圆柱槽体，顶料销212为与安装槽211滑动配合的t字形圆柱销体，伸缩弹簧213设置在安装槽211内并抵住顶料销212，使顶料销212的前端伸出冲裁刀主体200的端面。在本实施例中，在冲裁刀内加工阶孔(安装槽211)，设置顶料销212及伸缩弹簧213，形成机械式顶料机构210。冲裁时，板料的挤压将顶料销212压入刀头本体的安装槽211内。卸料时，顶料销212被伸缩弹簧213顶出，将吸在刀头端面的废料顶落，不会产生废料上跳。
24.具体地，参考图1～图2所示，冲裁刀本体的下端面中部设有凹槽220。顶料销212位于凹槽220的中心。在本实施例中，在pcb板很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于冲裁刀主体200的端面，对冲裁刀主体200采取改进措施，设置凹槽220，以减少冲裁刀主体200与废料的接触面积，从而减少对废料的吸附。
25.具体地，参考图1～图2所示，冲裁刀主体200的端面与工作边之间设有倒角。在本实施例中，冲裁刀主体200的端面与工作边之间设有倒角，避免冲裁刀主体200的端面为尖端，导致冲裁后的pcb留下毛刺。
26.具体地，参考图1～图2所示，冲裁刀主体200设有若干曲线切口230，曲线切口230在冲裁刀主体200的工作边上呈凸出设置。在本实施例中，冲裁刀主体200设有若干曲线切口230，曲线切口230能有效的增加冲裁刀主体200和pcb板的接触面积，在冲裁的过程中更易冲裁出冲裁孔。
27.具体地，参考图1～图2所示，冲裁刀主体200为圆柱形刀头，包括第一工作圆弧边240、第二工作圆弧边250、第三工作圆弧边260和第四工作圆弧边270，第一工作圆弧边240与第三工作圆弧边260对称，第二工作圆弧边250与第四工作圆弧边270对称，第一工作圆弧边240、第二工作圆弧边250、第三工作圆弧边260和第四工作圆弧边270上均设置有曲线切口230。在本实施例中，第一工作圆弧边240、第二工作圆弧边250、第三工作圆弧边260和第四工作圆弧边270上均设置有曲线切口230，各曲线切口230环绕冲裁刀主体200上，使pcb板受力均匀，避免出现、冲裁孔位置偏或者冲裁孔自身不垂直等情况。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcb板冲裁刀，其特征在于：包括安装套筒、冲裁刀主体和旋转滚筒，所述旋转滚筒套设在所述安装套筒外侧，且所述旋转滚筒转动连接在所述安装套筒的外侧；所述冲裁刀主体设置在所述安装套筒内，且所述冲裁刀主体滑动连接所述安装套筒，所述冲裁刀主体延所述安装套筒的轴径方向垂直上下运动。2.根据权利要求1所述的pcb板冲裁刀，其特征在于：所述旋转滚筒的外侧还设有加热部，所述加热部设置在所述旋转滚筒的下端。3.根据权利要求1所述的pcb板冲裁刀，其特征在于：所述冲裁刀主体还包括一机械式顶料机构，所述机械式顶料机构包括安装槽、顶料销和伸缩弹簧，所述安装槽为阶梯状圆柱槽体，所述顶料销为与所述安装槽滑动配合的t字形圆柱销体，所述伸缩弹簧设置在所述安装槽内并抵住所述顶料销，使所述顶料销的前端伸出所述冲裁刀主体的端面。4.根据权利要求3所述的pcb板冲裁刀，其特征在于：所述冲裁刀本体的下端面中部设有凹槽；所述顶料销位于所述凹槽的中心。5.根据权利要求4所述的pcb板冲裁刀，其特征在于：所述冲裁刀主体的端面与工作边之间设有倒角。6.根据权利要求1所述的pcb板冲裁刀，其特征在于：所述冲裁刀主体设有若干曲线切口，所述曲线切口在所述冲裁刀主体的工作边上呈凸出设置。7.根据权利要求6所述的pcb板冲裁刀，其特征在于：所述冲裁刀主体为圆柱形刀头，包括第一工作圆弧边、第二工作圆弧边、第三工作圆弧边和第四工作圆弧边，所述第一工作圆弧边与所述第三工作圆弧边对称，所述第二工作圆弧边与所述第四工作圆弧边对称，所述第一工作圆弧边、第二工作圆弧边、第三工作圆弧边和第四工作圆弧边上均设置有所述曲线切口。

技术总结

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种PCB板冲裁刀，包括安装套筒、冲裁刀主体和旋转滚筒，旋转滚筒套设在安装套筒外侧，且旋转滚筒转动连接在安装套筒的外侧。冲裁刀主体设置在安装套筒内，且冲裁刀主体滑动连接安装套筒，冲裁刀主体延安装套筒的轴径方向垂直上下运动。在使用时，安装套筒外侧的旋转滚筒高速旋转，将PCB板需要进行冲压的位置划出一道割痕，随后冲裁刀主体向下冲裁，使PCB板沿着旋转滚筒划出的割痕被冲压成形冲裁孔，在此过程中，因旋转滚筒先对PCB板冲压，在PCB板中划出一道割痕，所以在冲裁PCB板时，PCB板划痕端比较薄弱，使PCB板冲裁过程中不易造成冲裁孔的周围凸起或者铜箔起翘或者分层，冲裁断面比较光滑。光滑。光滑。