一种超高压水切割防漏切装置的制作方法

1.本实用新型涉及水切割技术领域，具体为一种超高压水切割防漏切装置。

背景技术：

2.水切割装置，在内部具有一个气动式活塞机构,活塞上方装有阀针，与阀座配合用来控制液体流出与阻断。气动活塞反应速度快，使用寿命长，维护成本低，阀针与阀座配合密闭严实，可承受超高压力液体密封效果。
3.但是气动活塞对压缩空气压力要求高，出现压力不足、漏气、堵塞情况活塞无法正常工作，出现漏切、漏喷问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高压水切割防漏切装置，解决了现有气动活塞对压缩空气压力要求高，出现压力不足、漏气、堵塞情况活塞无法正常工作，出现漏切、漏喷的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超高压水切割防漏切装置，包括阀座，与阀座配合的阀针，所述阀针的顶端设有高压气动头，高压气动头带动阀针上下运动，用于控制水流喷出与阻断，所述高压气动头的一侧设有气源控制装置，用于控制设备输入气源最大压力，所述气源控制装置与高压气动头之间设有电子数显压力检测表，在最大压力低于设定值给与警报提示。
6.进一步，所述气源控制装置与高压气动头之间连通设有管路，电子数显压力检测表固设在管路上。
7.进一步，所述管路上还固定有电磁阀，用于控制压缩空气通/断，电磁阀位于气源控制装置和电子数显压力检测表之间。
8.进一步，所述管路包括直线管道和可伸缩弹簧气管，直线管道和可伸缩弹簧气管之间连通，直线管道与气源控制装置连通，可伸缩弹簧气管与高压气动头连通。
9.进一步，所述气源控制装置包括气源控制器和固定在气源控制器上的机械调压阀，其中，机械调压阀用于控制气源压力。
10.更进一步，所述气源控制器的一端开设有气源入口，另一端开设有气源出口，其中，气源出口与直线管道连通。
11.再进一步，所述超高压水切割防漏切装置还包括外壳体，所述阀座、电子数显压力检测表、电磁阀、管路和气源控制装置均安装在外壳体上。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种超高压水切割防漏切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.该超高压水切割防漏切装置，由于高压气动头的一侧设有气源控制装置，用于控制设备输入气源最大压力，保证气源的稳定性，同时电子数显压力检测表，在最大压力低于
设定值给与警报提示，能够在压缩空气压力常出现异常时提前识别，给予暂停或警报提示，以预防形式控制问题发生，避免出现漏切、漏喷问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型的内部结构立体图；
17.图3为本实用新型的局部结构立体图。
18.图中：1-阀座、2-阀针、3-高压气动头、4-电子数显压力检测表、5-电磁阀、6-直线管道、601-可伸缩弹簧气管、7-气源控制器、701-机械调压阀、8-外壳体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种超高压水切割防漏切装置，包括阀座1，与阀座1配合的阀针2，阀针2在阀座1做上下活塞运动，阀针2的顶端设有高压气动头3，高压气动头3带动阀针2上下运动，用于控制水流喷出与阻断，高压气动头3的一侧设有气源控制装置，用于控制设备输入气源最大压力，确保气源压力符合设备使用，气源控制装置与高压气动头3之间设有电子数显压力检测表4，电子数显压力检测表4与外部的plc程序连接，通过电子数显压力检测表4将实际检测压力输入至控制系统，在最大压力低于设定值给与警报提示，发出警报信号至主控制系统，使设备暂停或报警提示，提示人员检测排查。
21.其中，对于气源控制装置和高压气动头3之间的连接方式，在气源控制装置与高压气动头3之间连通设有管路，电子数显压力检测表4固设在管路上。进一步的方案，在管路上还固定有电磁阀5，通过电磁铁控制阀芯动作，实现压缩空气接通与断开，用于控制压缩空气通/断，电磁阀5位于气源控制装置和电子数显压力检测表4之间。
22.其中，对于管路的设计方案，优选方案，在管路包括直线管道6和可伸缩弹簧气管601，直线管道6和可伸缩弹簧气管601之间连通，直线管道6与气源控制装置连通，可伸缩弹簧气管601与高压气动头3连通，可伸缩弹簧气管601的设计，可随设备动作伸长与收回，避免设备动作时拉伤，或管路过长影响设备动作。
23.其中，对于气源控制装置的设计方案，气源控制装置包括气源控制器7和固定在气源控制器7上的机械调压阀701，气源控制器7和机械调压阀701均为现有技术，可参考现有技术中的内部构造，其中，机械调压阀701用于控制气源压力。更进一步的方案，气源控制器7的一端开设有气源入口，另一端开设有气源出口，其中，气源出口与直线管道6连通。
24.更进一步的方案，超高压水切割防漏切装置还包括外壳体8，阀座1、电子数显压力检测表4、电磁阀5、管路和气源控制装置均安装在外壳体8上，具体的，阀座1固定在外壳体8上，管路铺设在外壳体8内并延伸至外部，其中电子数显压力检测表4和电磁阀5位于外壳体8内部，并固定在管路上，对整体设备起到支撑和保护作用。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种超高压水切割防漏切装置，包括阀座(1)，与阀座(1)配合的阀针(2)，其特征在于：所述阀针(2)的顶端设有高压气动头(3)，高压气动头(3)带动阀针(2)上下运动，用于控制水流喷出与阻断，所述高压气动头(3)的一侧设有气源控制装置，用于控制设备输入气源最大压力，所述气源控制装置与高压气动头(3)之间设有电子数显压力检测表(4)，在最大压力低于设定值给与警报提示。2.根据权利要求1所述的一种超高压水切割防漏切装置，其特征在于：所述气源控制装置与高压气动头(3)之间连通设有管路，电子数显压力检测表(4)固设在管路上。3.根据权利要求2所述的一种超高压水切割防漏切装置，其特征在于：所述管路上还固定有电磁阀(5)，用于控制压缩空气通/断，电磁阀(5)位于气源控制装置和电子数显压力检测表(4)之间。4.根据权利要求2或3所述的一种超高压水切割防漏切装置，其特征在于：所述管路包括直线管道(6)和可伸缩弹簧气管(601)，直线管道(6)和可伸缩弹簧气管(601)之间连通，直线管道(6)与气源控制装置连通，可伸缩弹簧气管(601)与高压气动头(3)连通。5.根据权利要求4所述的一种超高压水切割防漏切装置，其特征在于：所述气源控制装置包括气源控制器(7)和固定在气源控制器(7)上的机械调压阀(701)，其中，机械调压阀(701)用于控制气源压力。6.根据权利要求5所述的一种超高压水切割防漏切装置，其特征在于：所述气源控制器(7)的一端开设有气源入口，另一端开设有气源出口，其中，气源出口与直线管道(6)连通。7.根据权利要求3所述的一种超高压水切割防漏切装置，其特征在于：所述超高压水切割防漏切装置还包括外壳体(8)，所述阀座(1)、电子数显压力检测表(4)、电磁阀(5)、管路和气源控制装置均安装在外壳体(8)上。

技术总结

本实用新型公开了一种超高压水切割防漏切装置，包括阀座，与阀座配合的阀针，所述阀针的顶端设有高压气动头，高压气动头带动阀针上下运动，用于控制水流喷出与阻断，所述高压气动头的一侧设有气源控制装置，用于控制设备输入气源最大压力，本实用新型涉及水切割技术领域。该超高压水切割防漏切装置，由于高压气动头的一侧设有气源控制装置，用于控制设备输入气源最大压力，保证气源的稳定性，同时电子数显压力检测表，在最大压力低于设定值给与警报提示，能够在压缩空气压力常出现异常时提前识别，给予暂停或警报提示，以预防形式控制问题发生，避免出现漏切、漏喷问题。漏喷问题。漏喷问题。