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一、实习目的
实习是高分子材料专业本科生非常重要的实践环节。通过实习，了解相关工厂的生产工艺过程及设备、企业管理、生产组织、技术改造和科研工作的情况；达到联系生产实际、巩固所学专业知识、培养分析问题和解决实际问题能力的目的；为学生进入专业课程作准备。 二、实习要求
●基本素质、能力要求：严格遵守工厂和实习队的规章制度；了解实习工厂生产、组织、管理实际；按照实习指导书要求撰写认识实习报告。了解所实习车间主要产品的工艺流程、操作条件和工艺条件解，为进入下一步专业知识的学习，有深刻地感性认知。
●综合素质、能力要求：结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。对实习期间所学习的内容进行总结并写出实习总结报告，具有综合总结能力。 ●创新素质、能力要求：能用所学过的理论知识分析生产实际问题，或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见，具有一定的创新精神和创新能力。
三、实习的形式
实习共3周，3学分，以车间实习为主，结合理论讲解，包括安全教育，阅读和讨论有关的生产图纸、报告等技术资料和现场参观和实习等。
四、实习场所
1.无毒的金浦集团南京金陵塑胶化工有限公司
南京金陵塑胶化工有限公司（原金陵石油化工有限责任公司塑料厂）是江苏金浦集团有限公司的控股公司，是一个综合性的石油化工和塑料加工企业。聚丙烯(粉料)、塑料加工、聚氨酯铺装材料是公司的三大系列产品。其中聚丙烯装置生产能力为12万吨/年。公司塑料加工系列主要生产大型塑料中空容器，大、中型塑料托盘，周转箱，座板等新型塑料加工产品。聚氨酯铺装材料为国内最早开发研制，产品通过国际田联质量认证，先后铺设了300多条标准跑道，其中包括：国家奥林匹克中心、首都工人体育场、泰国国家体育场等。
地址：南京市和燕路390号
2. 南京金三力橡塑有限公司
南京金三力橡塑有限公司由南京橡胶厂整体改制而来，是生产橡胶杂件的专业厂家，年设计橡胶制品生产能力3000吨，年销售总额年年攀升，产值超亿元。公司内设有两个分厂以及江苏省橡胶制品质量监测站和南京市橡胶工业研究所，技术力量雄厚，检测手段齐备。产品生产能力大，品质管理严格，产品开发迅速，现已发展成为一个集科研、生产、经贸于一体的全国橡胶制品生产骨干企业。
地址：南京市钟阜路29号
3.南京新星汽车橡胶厂（7425厂）
中车集团南京七四二五工厂具有四十多年橡胶制品生产历史，工厂主要从事汽车、火车、摩托车用橡胶部件的生产、研制和开发，并承接各类汽车的维修和装饰业务。产品长期为国内各大汽车、摩托车集团公司及铁道部各路局配套。工厂的主要产品有制动软管及总成、空调软管及总成、火车制动管及总成、各类油封、O型圈及橡胶杂件等。
地址：南京迈皋桥创业园7号
5. 诚盟化工机械有限公司
南京诚盟化工机械有限公司是生产平行双螺杆挤出机组的专业厂家，其前身为南京农业大学工程学院工厂。80年代末，为适应市场要求由多名塑机专家组建南京诚盟化工机械有限公司，专业生产平行双螺杆挤出机组及其配件。 经过多年努力，开发出了双螺杆挤出机新型传动系统，使双螺杆挤出机提高使用寿命和大幅度增强双螺杆传动的扭矩力，真正实现了双螺杆挤出机的高扭矩、高转速、高产量的“三高”优化。
地址：南京市浦口区浦珠路60号
6. 南京华格电汽塑业有限公司
南京华格公司是隶属于南京熊猫电子股份有限公司的全资控股子公司，创建于1984年。华格汇钟山隽气，聚白下灵风，高起点、严管理，是江苏省一流的精密模具制造、塑料成型、喷涂装饰及配套组装专业化生产基地。
公司拥有国际先进水平的模具加工中心、注塑机、喷涂装饰流水线，组装生产线及其它相
关辅助、检测设备。常年开展为夏普、LG、富士康、安德鲁、熊猫电子、康佳等国内外著名大公司的模具加工、注塑、挤塑、喷涂装饰及组装生产业务，产品涵盖家用电器、数码产品、电子通讯、汽车、日常用品等方方面面。
近年来，企业已建立完整的模具制造、常规注塑、精密注塑件产品生产链，常规注塑产品主要有各种规格的LCD液晶电视壳体、白家电外壳、汽车保险杆等中、大型注塑件；精密注塑主要生产手机、数码相机、笔记本电脑等高精密塑件产品。公司通过ISO9001：2000质量保证体系、ISO14001：2004环境管理体系；美国UL产品安全体系认证，企业多次荣获政府部门颁发的"重点纳税企业"、"清洁文明生产企业"、"安全生产示范企业"、"绿化先进单位"、"南京市名牌产品"等光荣称号。
发泡工艺 地址：南京市白下区联合村3号
五、实习内容和要求
鸡笼的做法以车间实习为主，包括讨论和阅读资料、听取技术报告和厂内参观实习等，具体要求如下：
a．聚丙烯液相本质聚合工艺
本质聚合是单体中加有少量引发剂或不加引发剂依赖热引发，而无其他反应介质存在的聚合实施方法。本质聚合的主要特点是聚合过程中无其他反应介质，因此工艺过程较简单，省去了溶剂回收工序。
目前中国工业生产聚丙烯的方法主要有：间歇式液相本质法，液相气相组合式连续本质法和淤浆法(又叫做溶剂聚合法)三种。
液相本质法聚丙烯生产工艺，采用三氯化钛为催比剂，三乙基铝为助催化剂，间歇式单釜操作工艺。其主要持点为：工艺流程简单．采用单釜间歇操作；原料适应性强，可以用炼油厂生产的丙烯为原料进行生产，为众多的中小型炼油厂提供了原料利用途径；产品可满足中、低档制品需要。
缺点是装置规模小，单线生产能力低，自动化水平低；产品质量比大型装置的产品有差距，牌号少，应用范围窄、难以用来生产高档制品如丙纶纤维。
要求：
①了解聚丙乙烯材料的性质及应用
②了解聚丙乙烯本质聚合机理
③了解原料的精制工艺及品质要求
④了解催化体系、催化剂的储存、催化剂的配制及投料要求
⑤了解聚合反应釜装置、温度控制系统、冷却系统、加热系统、投料系统、产物后处理
⑥了解提高聚丙乙烯品质性能的要求
⑦了解聚合链终止，分子量大小及分布控制的实施方法
b.橡胶加工工艺
橡胶可分为合成橡胶与天然橡胶，两者在常温下具有高弹性的高分子化合物，统称为弹性体（Elastomers）。
Ⅰ.橡胶的品种
天然橡胶主要橡胶树的分泌汁加工而得，天然橡胶主要成分为聚异戊二烯，天然橡胶的熔
点为，玻璃化温度为－，所以天然橡胶在室温下柔软而具有弹性，由于天然橡胶容易结晶，所以在低温下，天然橡胶为硬韧状物体，需要升温后才能进行加工。
塔古胶是反式1，4加成的聚异戊二烯，由于结构规整，容易结晶，可以有两种结晶状态（α及σ型），它们的熔点各位和，玻璃化温度为－，所以室温下为硬韧状物体。
合成橡胶是通过单体聚合成在一定温度范围内具有高度弹性的聚合物，由于定位聚合或配位聚合的出现，可以合成在结构上与天然橡胶相同的高顺1，4－聚异戊二烯。
Ⅱ.橡胶的硫化
单纯的天然橡胶或合成橡胶(称为生橡胶或生胶)，做成的制品性能很差，用途也有限。必须在橡胶中加入各种助剂，再经过加工成型和硫化过程。才能得到性能优良、一定形状和规格的橡胶制品。
97xoo硫化过程，简称“硫化”．它使具有高弹性的线型高聚物转变成交联网状结构的高聚物。
硫化中采用的硫黄称为硫化剂。实际上能起“硫化”作用的化合物很多。硫化前的橡胶称为生橡胶或生胶，硫化后称为硫化橡胶或熟橡胶(俗称橡皮)。
Ⅲ.橡胶的加工工艺
橡胶加工的工艺基本上可以分为四个工序：生胶塑炼，胶料的混炼，混炼胶的加工成型。
1生胶塑炼
生胶(天然的或合成的橡胶)在机械力、化学作用及热的作用下，使大分子长链断裂，分子量下降，从而增加其可塑性的工艺过程，称为塑炼。
工业中常采用机械塑炼法。如采用前后平行排列并且以不同线速度相对旋转的两个辊筒所构成的塑炼机(或称炼胶机)，生胶在辊简间产生的剧烈拉伸力和挤压力作用下塑炼。开放式炼胶机成为开炼机，密闭式称为密炼机，另有一种螺杆塑炼机，其持点是在高温下可连续胶炼。
2胶料的混炼
将混炼胶加工成最终制品的半成品所需的工艺过程，分两种：
1.压延，将混炼胶在压延机上制成一定形状和规格的半成品，可得到一定厚度的胶片，或
用作贴胶片状织物。
2.压型，可用压出机连续挤压制得空心的胶管、或胎面、内胎等半成品，也可将胶料直接装入模型中压制成一定形状的制品。
3混炼胶的加工成型
混炼胶经压制所得具有一定形状的半成品，在特定的温度和压力(称为硫化温度与硫化压力)下反应一段时间(称为硫化时间)。胶料中的生胶和配合剂等会发生一系列的化学变化，使原处于塑性状态的橡胶转变成一定形状的弹性橡胶制品。
要求：
①了解橡胶的性能特点及应用
②了解橡胶配合剂的种类及作用
③了解橡胶制品的生产工艺（密封件、胶管）
④了解橡胶机械设备的原理、作用
c.聚氨酯加工工艺
脱硫装置
聚氨酯是聚氨基甲酸酯（－N＝C＝O）的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO- 基团统称聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合构(聚醚多元醇或聚酯多元醇)相互作用而得。根据所用原料官能团数的不同，可以制成线形结构或体型结构的高分子聚合物。当有机异氰酸酯和多元醇化合物均为二官能团时，即可得到线形结构的高聚物，如其中—种或二种，部分或全部具有二个及三个以上官能团时．则得到体型结构的聚合物。
Ⅰlc谐振.聚氨酯泡沫塑料
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度小，比强度高。根据所用的原料不同配方，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种；若按所用的多元醇品种分类又可分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；若按其发泡方法分类又有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
制造聚氨酯泡沫体既可以用水与异氰酸酯生成脲放出二氧化碳作发泡气体来源，也可以利
用多元醇或其它活性氢化合物和异氰酸酯反应的大量反应热使外发泡剂(低沸点惰性溶剂)汽化而作为发泡气体来源，同样也可以在链增长的同时进行发泡反应。这两种发泡方法对根据制品性能相不同发泡工艺要求而定．也有采用二种方法并用的。
Ⅱ.反应注射成型工艺
聚氨酯工业领域中，近几年相继出现一系列新技术：冷熟化、瞬间固化及反应注射成型(亦称反应注射模型，即RIM)等。而RIM技术是应用各种原料、不经聚合成粒等繁琐过程，直接由原料注射到成型模具内、室温反应。短期完成聚合物的聚合，链增长、交联、固化等阶殿，而制得高品质制品。
反应注射成型工艺在应用到加工聚氨酯制品时，一般采用双组份物料。聚醚多元醇组份中还包含有催化剂、扩链剂、发泡剂以及其它助剂等。异氰酸酯组份一般是单独成分，有时也有将匀泡剂预混合在一起。双组份物料分别贮存在干燥的氦气保护的贮糟之中，加工时用高压计量泵按配方比例，准确计量送入撞击混合头进行瞬间混合，然后注入密闭模具中反应。
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