一、 胶带机的分类：脱硫塔内衬防腐1、滚筒驱动带式输送机；（安规373条）2、钢丝绳牵引带式输送机。（安规374条） 二、 滚筒驱动带式输送机的组成及原理：
1、 玻璃纤维带
滚筒驱动带式输送机的组成：由卸载部、驱动部、张紧部、机尾、中间架组成。（细分为：胶带、托辊、驱动装置、制动装置、清扫装置、保护装置、电控装置，此外包括除铁装置） 2、 1）传动原理：以胶带兼作牵引机构的连续运输机械，其胶带围包在驱动滚筒上，依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带机运行。
2）传动必须满足的条件：a）、牵引机构必须有足够的张力；b）牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度；c）胶带在传动滚筒上有足够大的围包角。
围包角：胶带与传动滚筒围包的角度。
欧拉公式：symax=s1eua筋膜放进B里面
Symax：输送带在相遇点上的最大张力；
S1：分离点上的张力；（静张力）
e：自然对数的底数；
u：胶带与滚筒间的摩擦系数；
a：胶带在滚筒的包胶。
摩擦牵引力：带式输送机驱动驱动滚筒上的胶带，相遇点与分离点的张力差。
粘着力：钢丝绳单位长度（每毫米）从橡胶中抽出所需的力。
3、输送机胶带搭接接头的分类：导尿管原理1）冷粘接；2）机械连接3）硫化连接（草莓托接头形式有：①三级错位搭接；②二对一搭接；③一对一搭接；④全搭接）
三级错位搭接：带强和钢丝绳直径不一样采用；（380或580mm）*3
二对一搭接：钢丝绳长度是2倍的关系。（1.4米-0.7米，1.6米-0.8米）1.4米或1.6米
一对一搭接：一根钢丝绳比一个钢丝绳长50mm，（1.4米）；
全搭接：带强大，接头长，带强小，接头短（搭接一般在900-1200mm，）
4、 阻燃胶带：1）摩擦不燃烧；2）酒精实验不燃烧或自动熄灭；
阻燃带的几个参数：拉断强度；伸长率；撕带力。
三、 驱动装置：电动机通过联轴器带动减速机内齿轮转动，减速机输出轴通过联轴器带动滚筒转动，借助滚筒和胶带之间的摩擦力，使胶带运动。
联轴器分类：柱销式联轴器（104、105、106低速轴）、蛇形簧联轴器、梅花垫式联轴器和内齿式联轴器。
液力耦合器的分类：1）普通型：起隔离、振动和缓冲作用；
2）限距型液力耦合器：有效的限制扭矩的升高，防止去驱动机过载。
3）调速型液力耦合器：调解输出速度（CST）.
托辊：由于支承输送带及其他物料，保证输送带稳定运行装置。
托辊的分类：有槽形、平形、调心、前倾、缓冲和过度等形式。
四、制动装置：
1、《煤矿安全规程》三七三条中规定：倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时安装防逆装置和制动装置，下运时，必须安装制动装置。
2、制动装置、逆止装置的作用：切断电源后，减少胶带的滑行距离，防止停机后逆转。
五、清扫装置：
1、作用：为卸载后的胶带清扫表面的粘着物。
2、分类：弹簧清扫器、合金橡胶清扫器p型和h型、硬质合金刮板清扫器和空段清扫器。（“人”“一”型）；
3、要求：清扫器与带面的有效接触面积不得少于70%。
六、张紧装置：是输送机具有足够的张力，以保证驱动装置所传递的摩擦力和限定输送机在两托辊之间的垂度。
张紧装置的分类：重力拉紧、液压拉紧、绞车张紧、液压和绞车张紧、螺旋张紧装置。
七、维护保养
1、减速机：
1）、初次使用300-400小时换油后，以后3-6月换油。（现在已化验结果为准）
2）、油质因素：外来杂质、水、摩擦金属颗粒等；
3）、措施：加过滤器，定期使用过滤机，改变使用环境；
4）、减速机的轴承温度不得超过75度；
5）、定期检查。
2、润滑：
1）坚持“五定”原则，即定点、定人、定时、定质和定量。
2）坚持智能化点检；
3柔性霓虹灯、坚持预防性检修。
八、《安全煤矿规程》相关规定：
1、《煤矿安全规程》第二十二条规定：巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护距离不得小于0.5米；输送机机头和机尾处与巷帮支护距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7米。
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