内蒙古 锡林浩特 026000
摘要：钢丝绳芯胶带, 因其具有抗拉强度高、伸长率小、运输能力大、使用寿命长、启动平稳、运行安全等优点, 近年来在长距离运输得到了广泛的应用。钢绳芯接头必须在一个连续的长度上进行硫化。在整个接头长度以及胶带两端一定长度上都必须进行硫化压接。制作完成的接头的质量, 在很大程度上取决于接头制备各个步骤中工作区域的清洁程度。良好的工作习惯与清洁程度密不可分, 并且二者构成了达到预期目标的基本要素。然而钢绳芯胶带的出厂长度一般只有100至300m,对钢丝绳芯胶带来说,最常用和最可靠的接头方法是硫化法。 关键词：胶带接头；硫化；方法
钢丝绳芯带式输送机又称强力皮带机,常安装在矿井的主要运输巷道及地面,由芯胶、钢丝绳、面胶(覆盖层) 等构成,具有抗拉强度高、抗冲击性好、维护成本低等特点,但是需数条皮带硫化在一 起才能形一部皮带机。 这样,皮带接头硫化的强度硫化质量成为最重要的环节之一。皮带接头强度主要利用钢丝绳对 橡胶的黏着力实现。黏着力随钢丝绳的埋入长度而增大,
用抽出力表示,当埋入长度到一定值后,皮带中间钢丝绳的抽出 力就超过钢丝绳本身的破断强度,钢丝绳就不会从皮带中抽出,从而保证皮带的安全运行。 但是钢丝绳芯皮带接头硫化 程序复杂,施工时间较长,需注意的环节、事项较多,工艺要求严格,稍不注意,就有可能出现不合格接头,给矿井造成较大 的经济损失。
沼气发酵罐一、强度钢丝绳芯胶带接头的硫化工艺
钢丝绳芯胶带接头硫化，就是将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与钢丝绳芯通过胶带硫化器在规定时间内加温、加压，将两个接头断面硫化成为一个整体，使各胶带借助橡胶与钢丝绳之间的黏合力及橡胶本身的抗拉力，把各胶带连接成一条完整的胶带。该公司对两个胶带接头进行硫化,接头为垂直平接口三级全搭接型式,所选参数为:压力1.2MPa;温度142～145℃;正硫化时间45min。
1、钢绳芯胶带接头硫化原理。钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法, 就是使用专用的硫化设备,使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下,经过一定时间的熔融,使胶带硫化成型,借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来,形成一条完整的胶带。其中硫化时的压力、温度、时间称为硫化。
2、接头型式的选择及强度对比。接头型式是根据钢丝绳在接头区域排列分布不同接形式。选择接头型式时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。一级搭接的钢丝绳为一对一交叉搭接,在接头部位排列的钢丝绳是其它部位钢丝绳数量的二倍。一级搭接由于钢丝绳排列紧密,因此接头强度保持率较高,能缩短接头长度,减少胶带浪费。二级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多50%。在接头区域,有30%的钢丝绳在接头中部对接,接头强度保持率有所降低,需增加钢丝绳搭接长度来弥补。三级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多33%。在接头区域,钢丝绳对接分布在两个断面(或斜断面)上,每个断面(或斜断面)有25%的钢丝绳对接,其接头强度保持率高于二级搭接长度,但低于一级搭接。三级全搭接型式比三级搭接多一根钢丝绳。四级搭接型式的钢丝绳排列与正常胶带相同。在接头区域,所有的钢丝绳均采用对接,对接接头分布在五个断面(或斜断面)上,每个断面上有20%的钢丝绳对接接口,因而其接头强度保持率大大降低。从各种型式的接头强度试验的结果来看,四级搭接型式强度保持率最低。
3、材料。用在胶带绳芯上面及四周的绝缘胶和粘合剂是 专用的,绝不能用其他产品代替, 否则接头绳芯间无 法达到足够的附着力。 不得使用氯化物溶剂清洗剥开的绳芯 ,也不得 使用此类溶剂稀释绳芯用粘合剂 ,否则 ,残留的氯化 物溶剂会在硫化过程中与绳芯的镀锌外皮
发生反 应, 从而导致附着强度显著降低。 必须使用氨基甲酯或人造海绵、清洁的白新 棉纱进行绳芯清洗及粘合,并不得重复使用 。
4、硫化接头斜面坡度的制作。一般情况下, 胶带接头发生破裂常出现在斜面最薄处,而在接头斜面端部结合处易发生开缝,导致接头渗水锈绳。因此,斜面坡度的制作是硫化工艺接头制作的重要组成部分。硫化接头斜面坡度与带芯厚度和接头长度有关。斜面坡度一般取30°～45°,芯胶厚度以高出钢丝绳1～2mm为宜,长度取30mm即可。
5、胶带接头中心线的对正。胶带接头中心线与原带中心线是否能够保护一致,对接头质量也起着十分重要的作用。若偏差较大,易造成胶带在接头处受力不均及跑偏,只有通过重新做接头才能校正过来。这样将会造成不必要的损失。因此,在具体工作中应该对该项工作给予充分的重视。
6、胶带接头硫化工艺选择。硫化过程的三要素压力、温度、时间要严格控制。压力低,不能保证硫化头的密度和强度,压力高又会使接头和硫化梁变形;温度低,生胶不能变成熟胶,接头达不到强度要求,温度高,可能导致橡胶老化,强度降低,胶带接头最佳硫化温度为l44.7℃;硫化时间是硫化工艺的重要环节,硫化时间不足或过长均达不到接头所要求的强度。景区综合管理系统
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马达驱动二、钢丝绳芯胶带接头硫化的操作要点
(1)作业地点应选择有良好的通风条件、有充足的照明,各种胶料应注意分别存放,严禁混用,并保持清洁。(2)保证胶料的有效使用。胶料在常温下保存不超过三个月,有效的胶料通常较软且有一定的弹性,这是保证接头质量的基础。(3)当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时,用力方向应与钢丝绳在同一水平面上,用力要均匀,严防钢丝绳扭曲、打卷及其它变形。在截取钢丝绳时, 应对钢丝绳逐一编号．在现场用不同颜区分,认真核对,严防截错。(4)排布钢丝绳时应从中间分别向两边进行,严防摆错,并且要将每根拉直,不准有凹、凸现象,相邻钢丝绳的间距排列要均匀,伸张一致,保持有效间距,使芯胶充分浸透钢丝绳表面。翘起的钢丝绳头,用细钢丝绑扎,填入芯胶,防止相对移动。(5)所有粘接面均用120#汽油清洗干净,并晾干,保证相互之间的粘接,避免产生气泡。(6)一般涂2遍胶糊,第1遍完全干燥后不粘手再涂刷第2遍。涂刷第2遍后晾置5 ～10min,用手触摸似粘非粘时即可粘合。粘合时2个粘合面要1次对准,不可来回撕开再粘合。粘合后,用手槌和压辊加压以除去层间气隙,使两粘合面紧密贴合。(7)硫化接头时应设专人对硫化时的压力、温度、时间连续观测,严格按规定的参数执行。条件允许时可对压力、温度、时间采取自动控制方式,以保证参数的准确性。(8)在铺设面胶、芯胶时,其尺寸要严格按计算尺寸截取,否则会给现场操作带来困难。不论是铺设上下芯胶片,还
是上层面胶时,应将接头间的空气排出。(9)完成正硫化后停止加热,使接头自然冷却。必须待温度降至70℃以下后,方可打开硫化机。（10）注意事项，胶料要合格并在有效使用期限内，且刷胶时要薄而均匀。刮削、打磨钢丝绳时不能使其受损；切除钢丝绳时要逐一编号，认真核对，严禁切错。涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。摆绳时，钢丝绳排列整齐、平直，间距相等，不得翘起；边缘的钢丝绳全搭接，绳头要顺着胶带运行的方向摆。硫化工作面不得有水、灰尘或煤尘等杂物。平放上、下复合胶时要平整，刷的胶浆要干透，钢丝绳间及胶带两侧芯胶要填实，芯胶、覆盖胶等贴合时要压实，避免出现皱褶、气泡等现象，导致硫化失败。两胶带中心线要测量、核对精准，避免因中心线偏斜造成胶带跑偏。
钢丝绳芯皮带硫化工艺虽然复杂,施工环境 要求较高,注意事项较多,但是只要每次施工严格按照硫化标准和程序进行操作,施工中相互监督、提醒,避免出错,就一定能硫化出合格的皮带接头。
参考文献：
［1］ 李虎，付云苓.钢绳芯胶带接头硫化工艺技术［J］.山东工业技术，2018（15）：3.
［2］邹国华，杨建明，吴青松.钢丝绳芯胶带接头硫化工艺与技术探讨［J］.云南煤炭，2018（2）：64-70.
［3］芦存喜.对钢芯胶带硫化技术的探讨［J］.同谋科技，2017（4）：20-21.
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