封边条种类
PVC封边条基材由PVC 树脂、碳酸钙粉及各种辅料（稳定剂、 DOP 油、 ACR 、硬脂酸、碳⽩粉、⾊粉、抗⽼化剂等）组成。封边条的修边效果与基材配料⽐例有关。 ⼀、PVC⽊纹封边条
是在 PVC 基材上⽤油墨印刷后再滚涂 UV 漆后固化。
⽊纹封边条要呈现良好的仿真效果在于油墨质量的好坏。现在市场上油墨的价格在 20 元 / 公⽄—— 160 元 / 公⽄不等，使⽤质量优良的油墨印刷封边条，则封边条的仿真效果接近板材，印刷层次感丰富，且三年内室内褪⾊不明显。⽬前印刷层次感丰富的封边条主要是三⾊印刷，其次是⼆⾊印刷和⼀⾊印刷。 检测⽅法：把使⽤不同油墨印刷的封边条置于强烈的阳光下⼀周，然后与阳光照射前对⽐，就能看出两种封边条的褪⾊程度相异。⽊纹封边条的耐磨程度与透明度与 UV 漆的质量相戚相关。UV 漆的市场价在 50 元 / 公⽄—— 120 元 / 公⽄之间，如果封边条表⾯易划伤、模糊则是由于使⽤了劣质的 UV 漆。封边条与板材的粘合程度、封边条与热溶胶的粘合效果取决于背胶质量的好坏。
板材与封边条的粘合在温度上有⼀定的要求。虽然封边机热溶胶桶中上热溶胶温度在 200 o C —— 180 o C ，但热溶胶滚涂板材后与封边条粘合点有 20CM —— 30CM 的距离。由于车间温度低、散热快，所以板材与封边条粘合点的温度实际上在 120 o C 以下，从⽽粘合效果不理想。此时如果再使⽤不好的背胶则更易开胶（⽬前背胶的市场价：18 元 / 公⽄—— 50 元 / 公⽄）。解决⽅法：因板材从温度低的地⽅拿来裁锯会因板材侧⾯温度太低⽽影响粘合效果，所以要保持车间室内温度在 15 o C 以上，并在封边机封边盘上加⼀个恒温罩。 ⼆、ABS封边条
ABS 树脂是⽬前国际上最先进的材质之⼀，⽤它制成的封边条不掺杂碳酸钙，修边后显得透亮光滑，绝不会出现发⽩的现象。但是， ABS 树脂市场价在 12800 元 / 吨左右，制作成本较⾼，在市场推⼴中⽐同等规格的 PVC 封边条价格⾼1 倍左右。实⽊⽪指接封边条主要使⽤于贴⽊⽪的家具上。此产品在背⾯胶贴⽆纺布以增加⽊⽪强度，防⽌⽊⽪破裂，且指接长度为 200 ⽶ / 卷，所以可在封边机上连续使⽤，提⾼⼯作效率，修边整齐。解决了单根⽊⽪封边的所⽤缺点。
三聚氰胺封边条，俗称纸封边，其优点是易粘，遇冷热不易伸缩不易变形，但由于它的特性较脆易折，在家具⽣产搬运中易撞坏。
PVC封边条优点
酷基⼀、pvc家具封边条⽐较轻，这是相对于⾦属和有机玻璃⽽⾔的，轻的原因不是因为它是⾼分⼦化合物，⽽是因为它们是有机化合物，即由碳、氢、氧、氮等较轻的元素组成的。
⼆、pvc家具封边条的材质是塑料，塑料易于加⼯。塑料具有可塑性，即在加热或加压后变形，在降温或压⼒消失后维持原形不变。可以通过挤出等⽅式加⼯成各⾃形状的封边条，⽐如T 型封边条、H 型封边条、D 型封边条、V 型封边条、⼯字形状等等。
三、pvc家具封边条质优价廉,⽽且塑料价格的浮动远远没有⾦属的⼤。
PVC封边条判断好坏
1、看封边条⾊相及表⾯粗糙度，好的封边条表⾯的颜⾊也很重要，颜⾊是否跟所定制产品接近、艳丽。表⾯如果很粗糙，有拉痕那也质量肯定好不到哪⾥，这就是封边条的表⾯质量问题。跟封边条内在材质的好坏没有太⼤关系，主要是封边条⼚的⽣产⼯艺及员⼯的⽣产技术技能。好的封边条是：表⾯必须平滑，⽆起泡或很少起泡，⽆拉纹或很少拉纹，光泽度适中，不能太亮光或太哑光（除⾮有特殊要求）。
2、看封边条表⾯及底⾯平整度，厚薄是否均匀，否则会导致封边条与板材的结合处，胶线太醒⽬或者板材与封边条这间的缝隙太⼤影响整体的美。细节决定成败，往往⼀个⼩⼩的细节问题，可能带来整体效果不佳的尴尬境地。
3、封边修边是否发⽩，折弯封边条表⾯是否发⽩严重，封边条修边底⾊是否与在所板材表⾯⾊接近。PVC封边条主要是PVC与碳酸钙再加上助剂制作⽽成，如果碳酸钙含量过⾼，就会出现封边发⽩、折弯发⽩等现象，就证明这类产品质量不佳。
4、强度是否还可以、有没有弹性，强⾼意味着耐磨性好，相应的质量也是越好的，强度太⾼也意味着加⼯难度增加。弹性不⾼就意味着耐磨性不⾼，抗⽼化能⼒低下。其外根据实际⽣产的需要，⼀般需要要⼿⼯修边的，可以适当做软点，⾃动封边机可以适当做硬点。
5、背胶是否上得均匀，在使⽤过程是否容易脱落。
6、闻闻PVC封边条有没有味道，使⽤品质好的原料⽣产出来的产品⼀般味道⼩，如果味道太⼤，那就说明⽣产时使⽤的原料品质⽐较差。
PVC封边条配⽅及常见问题处理
01
电路板的制作PVC封边条配⽅及常见问题处理：
冷却塔平衡管
PVC粉：SG-5⽤于硬质0.6---3mm厚的封边条，吸油量低; SG-3型⽤于硬质0.4---0.6mm的封边条，吸油量好，韧性好。
02
3：1配⽅(3包粉⽐例算)
PVC 75
重钙 25
稳定剂 3
毛刷制作
硬脂酸 0.4
PE蜡 0.25
CPE 0.6—0.8
DOP 2
PVC封边条中，不同规格DOP(增塑剂)⽤量如下：
规格 0.4—0.6 mm 0.8—1.0 mm 1---1.5 mm 1.5---3mm
DOP 2 4 6 9-10
以上是2包PVC粉时，DOP油的⽤量，冬天天⽓冷时，要相应地增加⽤量。
在⽣产过程中，应先把颜⾊确定好，以保证不同规格颜⾊的⼀致性;
03
03
⽣产过程中常见问题及处理⽅法
1)削边发⽩
(3：2配⽅及1：1配⽅才有)
m1卡1) ⾊粉加重，先⽤钛⽩粉调好底⾊，然后增加⾊粉的⽤量。
2) ⽤质量好的PEWAX改善表⾯光泽。
3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。
2)针眼，⿇点，起泡
(主要是操作不当引起的)
原因分析：
1) PVC混料时温度不当，如3：2配⽅混料时温度为140℃左右，2：1配⽅为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针眼现象。
2) 包装袋或打粉缸盖没有清理⼲净，有⽣粉和杂质漏⼊进去。
3) ⾊粉没搅均匀。
4) 筛⽹坏了，有⼤颗粒的Ca粉混⼊配料中，在⽣产过程中，常加80—120⽬的筛⽹，以增加压⼒及筛除掉太粗的杂质。
检验Ca 粉的⽅法：⽤200⽬的筛⽹筛500g钙粉，然后⽤清⽔冲清，会发现有⼩砂⼦或铁屑。
3)堵⽹
钙粉潮湿是其主要原因。
处理⽅法：先把Ca粉搅拌到100℃后，让⽔分充分挥发。再加PVC粉搅拌。
如果CPE当中有很粗的颗粒钙，⽣产中⼜不能塑化时，也会造成堵⽹现象。处理⽅法是：更换好⼀点的CPE；或者想办法增进PVC的塑化效果，让颗粒钙能得以塑化。
4)⽑边
原因是模具上有烧焦的废料未清理⼲净。处理⽅法：清洗模具后再⽣产。
5)韧性不好
原因 1)CPE不够或不好
6)变⾊
1) 稳定剂不好或⽤量不够
⽅法：增加100—200g稳定剂量，若还不⾏，则要换掉，否则，滑剂多了，会使制品韧性变差，硬脂酸，PE蜡加多了，会起霜，⽆法印刷，同时韧性变差。
2 )搅拌温度低于应有温度，会明显降低韧性。
7)封边条宽窄不⼀致
原因：混料时⽣熟不均，原因是温度表显⽰不准确或者员⼯未按标准作业。
检验胶粒质量的⽅法：胶粒打出后，表⾯不能太光亮，切⾯处可有些粗糙，紧密。
当料切⾯很光亮时，表明过塑化了，可以添加些钙粉，重新造⼀次粒。
另外1：1配⽅时，最多打两锅料就要换⼀次筛⽹，如果不及时换的话
1) 颜⾊会不⼀致
2) 表⾯会有⿇点，针孔等
造粒机各区温度分布
1：1配⽅
160——165——165——168——170℃(模⼝)
同轴电缆接头2：1配⽅
150——155——155——158——165(模头)
⽣产⽅法：将PVC及⾊粉，助剂放⼊，低速搅拌2秒后，慢慢地加⼊DOP后，起动⾼速搅拌，达到指定温度后放料，所放的混合料可以直接拿去造粒，也可以1—2⼩时后造粒。
对于PVC⾊粉，PVC封边条、PVC⽚材⽤的⾊粉颜料，下⾯就PVC⾊粉做⼀个总结，其图⽚如下：
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