年产2万吨钛及钛合⾦新材料项⽬环境影响报告书年产2万吨钛及钛合⾦新材料项⽬环境影响报告书
⽬录
1.1建设项⽬背景 (1)
1.2建设项⽬地点 (1)
1.3建设项⽬主要建设内容 (1)
1.4⽣产规模 (2)
1.5建设投资 (2)
1.6⽣产⼯艺简述 (2)
2 建设项⽬周围环境现状 (4)
2.1建设项⽬所在地的环境现状 (4)
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3建设项⽬环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (6)
3.1环境保护⽬标 (7)
3.3环境影响评价结果 (8)
载体构建3.4环境保护措施 (10)
3.5环境风险评价 (13)
3.6建设项⽬环境保护措施的技术、经济论证结果 (14)
3.7建设项⽬对环境影响的经济损益分析结果 (15)
3.8建设项⽬防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 (16)
3.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 (16)
4公众参与 (18)
地籍测量
4.1公众意见调查⽅式与范围 (18)
4.2建设项⽬环境信息 (18)
4.3 发放公众参与调查表 (19)
4.4 调查结果统计分析 (21)
4.5 调查意见总结及反馈 (22)
4.6公众意见采纳情况 (23)
5环境影响评价结论 (24)
5.1项⽬建设概况 (24)
5.2环境现状与主要环境问题 (25)
5.3环境影响预测与评价 (25)
5.4建设项⽬环境可⾏性 (26)
6联系⽅式 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。
6.1建设项⽬的建设单位的名称和联系⽅式....................................... 错误！未定义书签。
6.2承担评价⼯作的环境影响评价机构的名称和联系⽅式............... 错误！未定义书签。
1建设项⽬概况
1.1建设项⽬背景
根据中国有⾊⾦属⼯业协会钛锆铪分会对国内14家海绵钛企业的最新统计数据显⽰，2011年中国海绵钛的产能达到13.26万吨，根据《有⾊⾦属⼯业“⼗⼆五”发展规划》，2015年钛消费量达到15万吨以上，且年均增长率为16.1%，⽬前正是发展钛产业的良机，为之新疆湘晟新材料科技有限公司经过⼤量市场调查和论证，决定在哈密⼯业园区重⼯业加⼯区投资建设年产2万吨钛及钛合⾦新材料项⽬。
1.2建设项⽬地点
本项⽬拟建于新疆⾃治区哈密市⼯业园区的重⼯业加⼯区，哈密市⼯业园区距哈密市10km，距312国
道22km，与哈若公路毗邻，园区已引⼊铁路货运线，公路、铁路运输条件⼗分便利。⼚址中⼼点地理坐标为东经93°19'33.53"，北纬42°41'9.34"。
1.3建设项⽬主要建设内容
本项⽬主要由海绵钛⽣产系统、镁电解⽣产系统、氯⽓⽣产系统、钛加⼯系统、公⽤及辅助系统、仓储和⽣活及办公设施。海绵钛⽣产系统包括钛渣熔炼及冷却、钛渣破碎及成品库、氯化原料库、四氯化钛制备车间、氯化尾⽓处理系统、收尘渣及废液处理系统、还原蒸馏⼯段、海绵钛破碎及成品库；镁⽣产系统包括镁电解⼯段、镁精炼车间、镁电解氯压机室、储库及蒸发、透平机室、镁系统、还蒸尾⽓及事故氯⽓处理；氯⽓⽣产系统包括原盐仓库、盐⽔制备（含⼆次盐⽔精制）车间、盐电解及整流⼯段、氯⽓处理及液化⼯段、氯⽓⽣产区废⽓处理；钛加⼯系统包括海绵钛熔铸车间、锻造车间、板带车间、残钛回收车间、钛材成品库；公 ⽤及辅助系统包括供电系统、动⼒系统、供排⽔系统、中⼼化验室、临时渣棚、污⽔处理站、全⼚综合管⽹、加压泵站、冷冻站、⽔喷雾泵房、天然⽓调压站等；仓储包括原料库、成品库、化学试剂室等；⽣活及办公设施包括车间办公楼、综合办公楼、⼚区⾷堂、⼚区浴室。
1.4⽣产规模
建设规模为年产海绵钛20kt及钛(合⾦)型材加⼯。产品⽅案为商品钛(合⾦)板9250t，其中热轧板材1000t、冷轧板材8250t；商品钛(合⾦)焊管3000t；商品钛(合⾦)⽆缝管2000t；商品钛(合⾦)带2000t。副产品为32%烧碱(折100%NaOH) 9774 t/a、50%烧碱(折100%NaOH) 9774 t/a、⽣铁27368.2 t/a、等外钛1240.8 t/a。
1.5建设投资
项⽬总投资：本项⽬总投资估算为760007万元，其中建设投资为699600万元，建设期贷款利息40798万元，流动资⾦65361万元。
环保投资：本项⽬环保投资额18416.65万元。
1.6⽣产⼯艺简述
(1) 海绵钛⽣产
本项⽬海绵钛⽣产拟采⽤镁热还原法(即劳尔法)。
其⽣产⼯艺流程为外购的钛精矿经熔炼、冷却、破碎后得到氯化⾼钛渣，⾼钛渣送⾄氯化车间与⽯油焦经配料后送⼊沸腾氯化炉进⾏氯化，在沸腾氯化炉内，⾼钛渣与通⼊炉内的氯⽓和⽯油焦在⾼温条
件下进⾏反应，经收尘、冷凝得到粗四氯化钛液体，再将其送⼊精制⼯段，进⾏矿物油除钒、脱硅及去掉其他杂质，得到精四氯化钛液体；将所得的精四氯化钛送⼊还原－蒸馏⼯段，四氯化钛在还蒸炉内与⾦属镁反应，⽣成⾦属钛和氯化镁，并在真空下蒸馏分离钛及残留氯化镁等其他残留物；氯化镁送⼊镁电解⼯段进⾏电解，在多极镁电解槽电解室阴极析出⾦属镁，阳极可回收氯⽓。⾦属镁精炼后再返回钛⽣产系统还原蒸馏⼯段作为还原剂重复使⽤，阳极上产⽣的氯⽓经氯压机室送⾄钛氯化⼯段氯化炉内，实现了镁
和氯在流程中的闭路循环；还原蒸馏⼯序所得到的⾦属钛，即为海绵钛坨。钛坨经剪切破碎加⼯，达到粒度要求后，进⾏分选包装充氩，成为商品海绵钛。
(2)氯⽓⽣产
电解⼯序产⽣的淡盐⽔，部分经膜法除硝装置去除硫酸根，⼀定量的⼯业⽔混合后形成化盐⽔，溶化原盐，再加⼊碳酸钠、三氯化铁，经过预处理器及凯膜过滤器，⽤盐酸中和后得到⼀次精盐⽔。⼀次精盐⽔送⼊螯合树脂塔进⾏⼆次精制，精制出的⼆次精盐⽔调配后送到离⼦膜电解槽。电解出两股物料，阳极液经过分离，氯⽓送⾄氯⽓处理装置，淡盐⽔通过消除游离氯后送
⾄除硝和盐⽔⼯段；阴极液经过分离，湿氢⽓送⾄氢⽓处理⼯序；碱液在碱液循环泵出⼝分开两路，⼀路在电解装置内部循环，另⼀路为成品碱经冷却后送32%液碱储罐中储存⽤于海绵钛⼯段的尾⽓处
理使⽤。
湿氯⽓经过洗涤、冷却、浓硫酸⼲燥，再经液环压缩机压缩后送⼯序。湿氢⽓经过洗涤、冷却后⽤⽔环压缩机加压送⾄分配台，暂时⽆下游⽤户利⽤，在分配台放空。
(3) 钛(合⾦)铸锭及加⼯
海绵钛和回收残钛料、合⾦元素或中间合⾦分别装⼊⾃动称料混料系统的储料仓内，经配料后输送到油压机，压制成电极块，然后到熔炼炉进⾏熔炼。熔炼出来的钛及钛合⾦铸锭进⾏锻造，锻造合格的坯料进⾏热轧、冷轧制成相应的钛板材和钛带材；钛带材经焊接得到焊管产品；锻造合格的锭(棒)坯通过挤压、扎制、矫直得到⽆缝管产品。熔铸、锻造、板带、焊管和⽆缝管产⽣的残钛废料经处理后返回给熔铸⼯段使⽤。
2 建设项⽬周围环境现状
2.1建设项⽬所在地的环境现状
本项⽬位于新疆维吾尔⾃治区哈密市哈密⼯业园区重⼯业加⼯区。哈密⼯业园区重⼯业加⼯区位于哈密市西南部，距哈密市环城南路10km，距哈密市⽕车站16km，北距312国道22km，与哈若公路毗邻。拟建项⽬⼚址东、南西、北⾯是未规划⽤地，东⾯与220kV（源银⼀、⼆线）-110kV （南泽线）
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电⼒线路廊道、哈密-罗布泊供⽔管线、哈密-罗布泊排⽔管线距离为
19300m，与哈罗铁路距离超过2000m，与未规划⽤地之间有园区规划公路，北⾯⼚界200m以外埋地西⽓东输Φ1000天然⽓管道，埋地天然⽓管道以北星光⼤道为⽬前园区进出公路。规划中东西道路从北⾄南有星光⼤道、友谊⼤道、伊吾⼤道、P、O、N、M等未规划道路，道路间隔约为600m，南北道路从东⾄西有湘江路、丽江路、A、B、C等未规划道路，道路间隔约为375m，项⽬⽤地在星光⼤道与O道、C道与G道之间。⼚址中⼼点地理坐标为东经93°19'33.53"，北纬42°41'9.34"。
项⽬⼚址位于哈密市⼯业园区重⼯业加⼯区的西南，重⼯业加⼯区地形起伏不⼤，地形较平缓，总体上向东南略倾斜，地貌单元为⼭前冲洪积平原，微地貌类型为低缓沙丘。哈密市⼯业园区地处天⼭⼭前冲积倾斜平原，由⼲燥侵蚀平原和⼩⽚沙丘地组成，⼯程地质⾃地⾯向下⼤致可分为：粉细砂、中细砂、泥质砂岩，承载⼒特征值150~600kPa。最⼤冻⼟深度1.27m，建⼚地区海拔⾼度为～690m。
项⽬区最热⽉平均⽓温27.2℃、最冷⽉平均⽓温-9.0℃、极端最⾼⽓温43.9℃、极端最低⽓温-32.0℃、年平均⽓温10℃、年降⽔量34.6mm、⼀⽇最⼤降⽔量19.9mm、年最⼤降⽔量66.3mm、年最⼩降⽔量9.6mm、蒸发量3092mm、年⼤风天数22.2天、瞬时最⼤风速26m/s、平均风速 2.8m/s、主导风向东北风、最⼤积雪深度16.0mm、最⼤冻⼟深度127.0cm。
便携式行李车哈密重⼯业加⼯区位于哈密市南部丘陵边缘，地表为荒漠⼽壁地貌，植被稀疏或荒芜。项⽬所在地位
于嘎顺⼀南湖⼽壁荒漠植被及野⽣动物保
护⽣态功能区。哈密重⼯业加⼯区⼤部分位于嘎顺--南湖⼽壁的北部边缘冲积平原和残蚀丘陵区。⼟壤类型以棕漠⼟为主，其中⽯膏盐盘棕漠⼟占有较⼤的⾯积，另外也有流动风沙⼟、残余盐⼟等，在⼈⼯绿洲中有古⽼的绿洲黄⼟分布。规划区⽆耕地、⽆农⽥，属于未利⽤地，⼟壤基本未受⼈为活动污染，基本保持近乎原始状态的⾯貌。⼟壤质地以砂砾质和砾质为主。哈密重⼯业加⼯区⼤部分位于嘎顺⼽壁，降⽔稀少，⽆常年地表径流，主要为裸地和稀疏植被景观，⽣态系统极其脆弱，⾮常容易破坏，⼀旦破坏，恢复相当困难。该区域地下⽔位在4-10⽶不等，⾃然植被有柽柳、假⽊贼、琵琶柴、骆驼刺、盐⽣草等，分布极不均匀，植被盖度在1%以下，⼤部分地表裸露，因此，这些地区应以保护地表为主，防⽌地表结⽪层破坏，⽽进⼀步引起沙化沙尘暴等⽣态问题。哈密重⼯业加⼯区区域也属荒芜的⼽壁，有少量的⼽壁野⽣动物，虽然这⾥为野骆驼、鹅喉羚等国家⼀、⼆类保护动物的分布区，但由于植被稀疏和⼈类的频繁活动已很难见到其踪迹。
在7 ⽇监测期内，7个监测点，除了PM10外，SO2、NO2⽇均值均满⾜《环境空⽓质量标准》(GB3095-2012)及修改单通知中的⼆级标准要求。特征污染物的⼀次⼩时浓度最⼤值满⾜《⼯业企业设计卫⽣标准》(TJ36-79)中标准。项⽬所在区域声环境符合《声环境质量标准》（GB3095-2008）中3类区标准限值，本项⽬所在⼚区四周的声环境质量较好。项⽬区域地下⽔监测因⼦总硬度、氯化物、硫酸盐、硝酸盐超标，其余监测因⼦满⾜《地下⽔环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准限
值。各指标均能满⾜《⼟壤环境质量标准》（GB15618-1995）⼆级标准的要求。
2.2建设项⽬环境影响评价范围
根据本项⽬重点分析内容，本项⽬各环境要素影响评价⼯作等级及评价范围汇总见表2.2-1。
3建设项⽬环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1环境保护⽬标
本次评价确定的需要环境保护的敏感区域见表3.1-1、敏感区域分布见图3.1-1。
图3.3-1 ⼚址下⼚址北⾯村
信号器
喀拉塔花园
⼤南湖N
周围农
3.2污染物排放情况
本项⽬⽣产性粉尘排放量149.73 t/a、SO2排放量115.98 t/a、NOx排放量2.42 t/a、烟尘排放量141.036 t/a、HCl排放量2.381 t/a、Cl2排放量63.154t/a，⽆组织粉尘排放量6.6 t/a；废⽔产⽣量721970 t/a，经处理作为循环系统冷却补充⽤⽔，不外排。本项⽬⼀般⼯业固废产⽣量45246.78t/a、危险固废0.388 t/a、⽣活垃圾367 t/a，固体废物进⾏的安全合理的处理处置。
3.3环境影响评价结果
3.3.1废⽓
本项⽬排放SO2叠加监测背景值后，对评价范围内各关⼼点及⽹格点最⼤⼩时平均浓度贡献值占标率为22.28%；最⼤⽇平均浓度贡献值占标率为24.52%；最⼤年平均浓度贡献值占标率为21.7%。SO2贡献值在各关⼼
点和⽹格点均⽆超标现象，对周围环境的贡献影响是完全可以接受的。
本项⽬排放NO2叠加监测背景值后，对评价范围内各关⼼点及⽹格点最⼤⼩时平均浓度贡献值占标率为19.44%；最⼤⽇平均浓度贡献值占标率为12.68%；最⼤年平均浓度贡献值占标率为6.26%。NO2贡献值在各关⼼点和⽹格点均⽆超标现象，对周围环境的贡献影响是完全可以接受的。
本项⽬排放PM10叠加监测背景值后，对评价范围内各关⼼点及⽹格点最⼤⽇平均浓度贡献值占标率406.06%；最⼤年平均浓度贡献值占标率为220.06%。
各关⼼点PM10⽇平均浓度贡献值占标率均较⾼，是由于各点和评价区域PM10背景值普遍较⾼，⽽本项⽬排放PM10⽇平均浓度贡献值占标率相对较低。本项⽬排放PM10对2#点⽇平均和年平均浓度贡献值占标率仅为2.06%和0.06%。PM10贡献值在各关⼼点和⽹格点均⽆超标现象，对周围环境的贡献影响是可以接受的。
本项⽬排放HCl叠加监测背景值后，对评价范围内各关⼼点及⽹格点最⼤⼩时平均浓度贡献值占标率12.14%；最⼤⽇平均浓度贡献值占标率为
13.48%。HCl贡献值在各关⼼点和⽹格点均⽆超标现象，对周围环境的贡献影响是可以接受的。
本项⽬排放Cl2叠加监测背景值后，对评价范围内各关⼼点及⽹格点最⼤⽇平均浓度贡献值占标率30.2
3%；最⼤年平均浓度贡献值占标率为22.53%。Cl2贡献值在各关⼼点和⽹格点均⽆超标现象，对周围环境的贡献影响是可以接受的。
3.3.2废⽔
本⼯程最⼤⽇⽣产排⽔量1797m3/d。
本项⽬⽣活污⽔主要包括⾷堂、浴室、办公楼等处排⽔，⽣活污⽔量为181m3/d，经⽣活污⽔管⽹收集排⼊废⽔处理站的⽣活污⽔处理系统采⽤⽣活污⽔处理设备处理，⽣活污⽔处理系统污⽔处理能⼒为30m3/h，⽣活污⽔经处理后进⼊⽣产废⽔处理系统调节池与⽣产废⽔⼀起再进⾏处理，不外排。
本项⽬废⽔处理达标后，能够全部回⽤，做到不外排，故不会对地表⽔环境产⽣影响。
施⼯期应做好⼚区⼯业场地的防渗措施，⼯业场地地⾯硬化处理，尤其是原料场，其应按照《⼀般⼯业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求采取防渗措施；⼯业场地各⽣产装置附近，尤其是⽣产废⽔的所有贮运管线、处理设施、事故池等，必须采取有效的防渗措施。经过这些处置措施后，⼚区内废⽔不会对地下⽔造成污染。
3.3.3噪声
本项⽬⼚界噪声排放值最⼤为53.4dB(A)，⼚界周围各预测点昼、夜间场界排放噪声均达到GB12348-2008《⼯业企业⼚界环境噪声排放标准》3类声环境功能区⼚界环境噪声排放限值：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。
根据声环境现状监测结果评价，本项⽬噪声贡献值叠加现⼚界现状最⼤值后，其⼚界区域昼间噪声为53.7dB(A)、夜间噪声为53.5dB(A)，由于⼚界周围没有居住⼈分布，项⽬投产后不会产⽣噪声扰民现象。
3.3.4固体废物
拟建项⽬产⽣的可利⽤固体废物，如盐泥浆作为铺路、制砖等综合⽤料。因此，拟建项⽬新增的可利⽤固体废物都进⾏了再利⽤，符合国家发
展循环经济政策，有利于资源的再利⽤，并且不会对环境产⽣⼆次污染。
本项⽬产⽣的氯化炉渣、收尘渣、电解及精炼炉渣、钛渣电炉、电解槽和氯化炉的⼤修渣（耐⽕材料）及废⽔处理污泥送往哈密市⼯业固体废弃物贮存处置场堆放处理，避免了环境污染。
⽣活垃圾收集到当地垃圾填埋场处置，做到了安全处理处置。
经过以上措施，本项⽬运营期间产⽣的固体废物可以做到有效再利⽤及安全处置，在加强管理的情况下，固体废物对环境产⽣影响较少。
3.4环境保护措施
3.4.1废⽓
(1) 原料库（钛精矿、还原剂）、氯化原料库、钛渣破碎及成品库、四氯化钛制备车间等⼯段均有粉尘散发，为减少粉尘污染，设计中对各散尘点采取密闭抽风并设⾼效除尘系统收尘达标后，由20m⾼排⽓筒排⼊⼤⽓环境。共设18套收尘系统。(2)本⼯程新建2台12500kVA⾼钛渣电弧炉，电炉尾⽓经热交换器利⽤余热后⽤于钛渣⼲燥，利⽤余热后的烟⽓进⼊脉冲布袋除尘器，经处理后的烟⽓从45m⾼排⽓筒达标排放。
(3)氯化⼯段采⽤上排渣氯化炉4台及配套冷凝系统（3⽤1备），精制采⽤4套除钒系统、精馏系统。氯化、精制尾⽓处理设置两套系统处理系统，氯化收尘渣等废⽓处理设置两套系统。氯化过程产⽣的氯化⽓流经收
；此外旋风分离除尘尘、冷凝处理后尾⽓中含有的主要污染物为HCl和Cl
2
器排渣过程散发的废⽓、四氯化钛精制过程产⽣的尾⽓中主要污染物HCl。上述尾⽓最终经⽔洗（两级⽔洗），再经三级碱液洗涤净化处理后经80m烟囱排放⼤⽓中。
(4)镁⽣产系统产⽣的废⽓主要来⾃于澄清槽、坩埚精炼炉、⼯具清洗炉及坩埚清渣机；氯压机室氯⽓导管和袋式过滤器排出的升华物含氯⽓，当升华物⽤⽔溶解时释放出的氯⽓；氯压机室袋式过滤器更换布袋时需排出的残留氯⽓；废硫酸槽净化酸时⽤压缩空⽓吹出的氯⽓。还蒸抽真空废⽓与镁系统废⽓⼀起处理排放。尾⽓处理⼯段设置2套洗涤系统，每套系统设置3台串联洗涤塔，废⽓经碱液洗涤塔洗涤净化后通过50m⾼烟
囱排放。
(4)氯⽓⽣产电解⼯序开、停车或事故状态下排放的废氯⽓，经管道送⼊事故氯⽓处理⼯序。废氯⽓在吸收塔中与15%稀碱液逆流接触，吸收塔顶部的达标尾⽓经25m排⽓筒排⼊⼤⽓。
(5)加热炉燃料采⽤天然⽓，含硫率较低，为清洁燃料，燃⽓炉排放
、NOx、烟尘浓度⽔平较低，污染物排放浓度可达到《⼯业的要污染物SO
2
炉窑⼤⽓污染物排放标准》（GB9078-1996）中相应标准通过15m⾼排⽓筒排⼊⼤⽓。
(6)钛加⼯系统中的酸洗槽或酸洗池酸洗机组及上⽅采⽤吸⽓罩将酸雾引⼊BFN-35型⼆级串联酸雾净化塔，酸雾净化塔顶安装碱液喷淋系统，吸收液在塔底经专⽤耐碱泵增压后在塔顶喷淋⽽下，经过两层填料层的废⽓与氢氧化钠－硫化钠吸收液充分接触产⽣中和反应处理，经处理后的尾⽓由15m⾼排⽓筒排⼊⼤⽓。
(7)⽆组织污染源治理措施
海绵钛⽣产的⽆组织废⽓主要是原料、贮存、输送、配料、海绵钛的输送、破碎及筛分等收尘溢失的粉尘和还原⼯艺设备散发的⼤量余热及车间内少量⽆组织排放的废⽓等，车间采⽤机械排风和⾃然通风相结合的通风措施，通过⼚房顶设置天窗⽆组织排放到⼤⽓中；严格按照投料配⽐进⾏⽣产，采⽤密闭⼯艺，密封加料，减少⽣产过程中的粉尘等的⽆组织排放；废渣堆场采取防扬散、防流失、防渗漏措施，洒⽔，防⽌⼆次扬尘；板带⽣产过程中冷轧机产⽣的油雾、表⾯处理产⽣的微量酸、碱，抛丸机产⽣的粉尘。油雾、酸、碱及烟（粉）尘均由设备随机带有的净化设备处理后外排；焊接烟⽓、挤压过程有少量烟尘，⼚房设置通风屋⾯；屑状残钛在打磨过程中会有粉尘产⽣，⼯程设置了收尘装置，经收尘后排⽓筒排出⽓体。喷丸机产⽣的粉尘由设备随机带有的净化设备处理，车间机械通风。
3.4.2废⽔处理措施
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