一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法

1.本发明属于聚丙烯腈织物技术领域，涉及一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法。

背景技术：

2.聚丙烯腈纤维虽然具有柔软、轻盈、保暖等优点，但其极限氧指数(loi)值为17％，遇火极易燃烧。而产业化的腈氯纶，虽然具有良好的阻燃性能，但是该纤维及其制品在燃烧时会放出大量的烟雾，还有有毒的卤化氢气体，从而使腈氯纶的推广和使用受到了极大的阻碍。
3.发明专利cn 102936760 a提供了一种接枝和共混的方式合成阻燃聚丙烯腈纤维的方法，但是共混过程可能造成含磷阻燃单体分散不均，导致整体的阻燃抑烟能力有局部缺陷。cn 103451913 a公开了采用高立构聚丙烯腈含量为30～50wt％的聚丙烯腈纤维为原料，在zncl2与酸的混合水溶液改性剂中浸渍，然后预氧化，得到聚丙烯腈基阻燃纤维。但是，其拉伸强度和阻燃性能仍相对较差，不能满足实际应用中的需求。专利cn 106948172 b公开了一种将聚丙烯腈织物浸渍于硅烷、植酸和尿素的混合溶液中一段时间，可得阻燃纤维的方法。但该方法存在阻燃剂附着较差、不耐洗的问题。专利cn 106988121 a中，发明人通过紫外光接枝技术首先在纤维表面引入甲基丙烯酸缩水甘油酯，再通过胺化和磷酸化的反应接入含磷基团，此方法过程繁琐，不宜大规模推广应用。
4.因此，如何形成多阻燃协同体系，并紧密的附着在聚丙烯腈织物表面，以解决聚丙烯腈纤维及织物热稳定性差、易于燃烧等缺陷的问题，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

5.本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，将酸处理后的聚丙烯腈(pan)织物依次交替浸润在聚乙烯亚胺(pei)溶液(浴比为1:50)和植酸(pa)溶液(浴比为1:50)中，重复操作多次(每先后浸润在聚乙烯亚胺溶液和植酸溶液中视为一次)后取出再浸润到乙酸锌溶液(浴比为1:50)中进行处理，制得阻燃聚丙烯腈织物；
8.酸处理是指将聚丙烯腈织物在温度高于聚丙烯腈玻璃化温度的植酸溶液中浸泡一定时间，然后烘干至恒重(烘干温度为70～90℃，温度太低烘干时间须加长，温度太高可能会引起碳化)；酸处理的温度应大于聚丙烯腈的玻璃化温度，此温度下，聚丙烯腈链活动较大，有利于酸和织物内部反应。
9.本发明中pa用作酸处理以及作为磷系阻燃剂，用作酸处理时主要是和织物表面基团反应，接枝羧酸基团以及磷酸基团等，使织物表面带上电负性利于pei的组装，增加阻燃剂的附着力，增加阻燃耐洗性能；作为阻燃剂主要是在燃烧时在织物表面形成一层碳层，阻隔热传导以及隔绝氧气。pei作为阻燃复配剂以及氮系阻燃剂，pei本身具有正电荷，可以和
pa的负离子进行静电吸附组装，比直接涂覆阻燃剂的附着力更强；且pei在燃烧时会产生n2等不燃气体，可以稀释织物附近的氧气以及织物在燃烧过程产生的可燃气体。金属离子作为复配阻燃剂，金属离子在燃烧时可以储存大量能量，并有效阻止毒气的产生，整体提高织物的热稳定性，pa以及pei和金属离子都有螯合作用，尤其是pa，极易与金属离子螯合，且金属离子能提高织物本身的热稳定性，三者结合，可以从全方位的增加织物的阻燃性能。
10.增加植酸对织物进行酸处理这一步骤，是为了增加纤维表面的-cooh以及磷酸等活性基团，利于阻燃剂的组装。pan的大分子链中主要存在cn基，极性较强，体积较大，缺乏自由的亲水性基团，且活性较差，致使pan纤维吸湿性差，阻燃性能差。腈纶的玻璃化转变温度在80～100℃，在加热到95℃时，腈纶内大分子链活性较强，有利于pan的接枝。
11.若在pan表面不进行接枝，直接层层组装阻燃剂，pa、pei和pan之间没有连接，植酸对织物进行酸处理后，就在纤维表面接枝了活性基团，有利于阻燃剂的附着，增加阻燃剂的耐洗性以及阻燃剂的添加量。
12.作为优选的技术方案：
13.如上所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，聚乙烯亚胺溶液的质量浓度为1～15％，植酸溶液的质量浓度为5～15％(用于酸处理和阻燃整理的植酸溶液的浓度均在该范围内)，乙酸锌溶液的质量浓度为1～10％。
14.如上所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，酸处理采用的植酸溶液的温度为92～98℃，酸处理的温度低于和高于设定值会影响接枝基团数量，且温度在95℃最佳，此时在织物表面接枝的羧酸以及磷酸最多。
15.如上所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，酸处理后的聚丙烯腈织物每次浸润在聚乙烯亚胺溶液或植酸溶液后，用蒸馏水(浴比1:100)洗涤并烘干(烘干的温度为70～90℃)。
16.如上所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，酸处理后的聚丙烯腈织物每次在聚乙烯亚胺溶液或植酸溶液中浸润的时间为10～90min，每次蒸馏水洗涤的时间不超过5min，烘干的温度为70～90℃，烘干的时间为30～90min。
17.如上所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，浸润到乙酸锌溶液中进行处理是指：在乙酸锌溶液中浸润5～90min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤，并烘干(烘干的温度为70～90℃，烘干的时间为15～90min)。
18.如上所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，多次是指10～30次。
19.如上所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，一定时间为0.5～1.5h。
20.如上所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，酸处理时聚丙烯腈织物与植酸水溶液的质量比为1:15～20，此比例范围可以保证植酸水溶液刚好能浸润织物。
21.如上所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，阻燃聚丙烯腈织物的loi为30～37％，水洗30次后阻燃聚丙烯腈织物的loi为25～29％；
22.阻燃聚丙烯腈织物在空气气氛下900℃时的残碳率为20～40％；
23.阻燃聚丙烯腈织物的热释放速率(hrr)为128～228kw/m2，总的热释放量(thr)为2.7～3.6mj/m2。
24.对于loi，未处理pan织物为17％，未酸处理涂覆10～30层阻燃剂的pan织物为20～25％，酸处理之后涂覆10～30层阻燃剂的改性pan织物提升至30～37％；
25.对于阻燃耐洗性，未酸处理10～30层阻燃剂pan织物水洗30次后loi为21～23％，酸处理涂覆10～30层阻燃剂的pan织物水洗30次后loi为25～29％；
26.对于空气气氛中在900℃时残碳率，未处理pan织物为3％，未酸处理直接涂覆10～30层阻燃剂的pan织物为5～10％，酸处理之后涂覆10～30层阻燃剂的改性pan织物提升至20～40％；
27.对于织物的热释放速率(hrr)、总的热释放量(thr)，未处理的pan织物的hrr为374kw/m2，未酸处理直接涂覆10～30层阻燃剂的pan织物为256～352kw/m2，酸处理之后涂覆10～30层阻燃剂的改性pan织物降低到128～228kw/m2，未处理的pan织物的thr为7.5mj/m2，未酸处理直接涂覆10～30层阻燃剂的pan织物为6.6～7.1mj/m2，酸处理之后涂覆10～30层阻燃剂的改性pan织物降低到2.7～3.6mj/m2。
28.本发明的原理如下：
29.pan的大分子链中主要存在-cn基，极性较强，体积较大，且缺乏自由的亲水性基团，极不易与阻燃剂结合。植酸本身具有酸性，可作为酸处理剂，再加上本来就有磷酸根，又具有阻燃性能，可以作为阻燃剂。本发明植酸处理后的pan织物，在表面接枝了更多的活性基团、负离子基团，即表面的-cn基团酸水解为羧酸以及羧酸胺，部分羧酸和羧酸胺上会接枝磷酸基团，使得织物表面带有电负性，有利于在后续涂覆阻燃剂时，增加阻燃剂的附着力，提高阻燃耐洗性。并且pan纤维植酸水解产物主要为聚丙烯酸，其它基团较少，可以控制pan的水解时间和温度等，使得pan表面接枝较多的羧酸和磷酸基团。
30.而现有技术中将pan进行酸处理大多数是用于后续做碳纤维，还有溶解回收，或者水解交联增加纤维的强度，没有用酸处理来用于阻燃改性的。
31.现有用浓硫酸水解pan，首先纤维中的氰基在强酸的作用下水解为酰胺基，然后进一步水解为羧基，随着酰胺基的大量生成，邻近的羧基与其发生亲核反应形成酸酐结构，而后急速水解，但在生产过程中，成本较高，同时因为工业化危险性高，中和需要使用大量的碱，而且产生大量废水造成二次污染等缺点，所以在生产中很少使用。
32.碱性水解法为，在一定浓度的水溶液中，聚丙烯腈在95～100℃下进行常压水热数小时，得到亲水性的水解聚丙烯腈或丙烯腈类多元嵌段共聚物。聚丙烯腈的碱法水解为部分水解，水解的最终产物主要含有羧基、酰胺基、未水解氰基，同时还含有少量六元环中间体。碱性水解得到的产物接枝的基团较为杂乱，且邻基的静电排斥效应，氰基转化率达不到100％。且在碱性条件下羧基主要以羧酸钠的形式存在，由于羧酸钠是强电解质，水解产物很容易在水中溶胀，甚至溶解，使得亲水基团流失，因此在对pan进行碱性水解后接枝磷酸阻燃基团，并不能有效改善阻燃性能；另外反应过程中纤维结构遭到破坏，有序性降低，结晶度下降，导致纤维水解易烂，强度差，力学性能下降。
33.有益效果：
34.(1)和碱性水解相比，一定条件的酸性水解可以有效的减少纤维力学性能的下降，并能通过控制水解条件在织物表面接枝更多的羧酸；
35.(2)植酸为生物基材料，含阻燃磷元素较高，本身具有电负性，且是强酸，还可以作为阻燃剂，比常规酸解使用的浓硫酸相比更环保，可以避免二次污染；
36.(3)聚乙烯亚胺作为氮系阻燃剂，本身具有阳离子，和植酸层层自组装时还可以和金属离子螯合，使三项复配阻燃体系成功组装在一起；
37.(4)先在织物表面接枝活性基团，再利用正负离子以及金属自组装，有效地增加了后处理阻燃剂附着力较差的问题，增加了织物的实用性；
38.(5)和常规阻燃工艺相比，本发明工艺简单，易操作。
具体实施方式
39.下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
40.本发明中水洗按照gbt 3921-2008标准进行。
41.本发明采用如下测试方法：
42.(1)loi：采用《gb/t 5454—1997纺织品燃烧性能试验氧指数法》方法测试阻燃聚丙烯腈织物的loi；
43.(2)残碳率：采用热重分析仪(tga)测试了样品在900℃的残碳率，测试条件为：空气气氛，流速为40ml/min，以20℃/min的升温速率从30℃升温至900℃；
44.(3)热释放速率(hrr)：采用《sn/t 5240-2020进出口纺织品热释放速率的测定锥形量热仪法》方法测试阻燃聚丙烯腈织物的热释放速率(hrr)；
45.(4)总的热释放量(thr)：采用《sn/t 5240-2020进出口纺织品热释放速率的测定锥形量热仪法》方法测试阻燃聚丙烯腈织物的总的热释放量(thr)。
46.实施例1
47.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，具体步骤如下：
48.(1)将聚丙烯腈织物在温度为95℃且质量浓度为10％的植酸溶液中浸泡1h，然后在80℃下烘干至恒重，即完成聚丙烯腈织物的酸处理；
49.其中，聚丙烯腈织物与植酸水溶液的质量比为1:20；
50.(2)将酸处理后的聚丙烯腈织物依次交替浸润在质量浓度为10％的聚乙烯亚胺(数均分子量为1800)溶液(浴比为1:50)和质量浓度为10％的植酸溶液(浴比为1:50)中各30min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤1min，并在80℃下烘干30min，重复操作交替浸润、洗涤和烘干的步骤20次；
51.(3)将经步骤(2)处理后的聚丙烯腈织物浸润到质量浓度为10％的乙酸锌溶液(浴比为1:50)中30min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤1min，并于80℃下烘干30min，制得阻燃聚丙烯腈织物。
52.制得的阻燃聚丙烯腈织物的loi为30％，水洗30次后阻燃聚丙烯腈织物的loi为25％，在空气气氛下900℃时的残碳率为20％，热释放速率为228kw/m2，总的热释放量为3.6mj/m2。
53.对比例1
54.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，具体步骤基本同实施例1，不同之处仅在于省去步骤(1)的酸处理；
55.制得的阻燃聚丙烯腈织物的loi为23％，水洗30次后loi为18％，在空气气氛下900℃时的残碳率为13％，热释放速率为277kw/m2，总的热释放量为6.7mj/m2。
56.将对比例1与实施例1相比，可以发现实施例1的loi值、水洗30次后的loi值以及残碳率明显高于对比例1，而实施例1的热释放速率、总的热释放量明显低于对比例1，这是因为经过pa改性后的pan织物在表面接枝了活性基团，有利于层层组装时阻燃剂的附着。
57.对比例2
58.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，具体步骤基本同实施例1，不同之处在于步骤(1)和步骤(2)为：
59.(1)将聚丙烯腈织物在温度为100℃且质量浓度为3％的naoh溶液中浸泡1h，然后在80℃下烘干至恒重，即完成聚丙烯腈织物的碱处理；
60.其中，聚丙烯腈织物与naoh溶液的质量比为1:20；
61.(2)将碱处理后的聚丙烯腈织物依次交替浸润在质量浓度为10％的植酸溶液(浴比为1:50)和质量浓度为10％的聚乙烯亚胺(数均分子量为1800)溶液(浴比为1:50)中各30min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤1min，并在80℃下烘干30min，重复操作交替浸润、洗涤和烘干的步骤20次；
62.制得的阻燃聚丙烯腈织物的loi为27％，水洗30次后loi为23％，在空气气氛下900℃时的残碳率为13％，热释放速率为253kw/m2，总的热释放量为4.1mj/m2。
63.将对比例2与实施例1相比，可以发现实施例1的loi值、水洗30次后的loi值以及残碳率明显高于对比例2，而实施例1的热释放速率、总的热释放量明显低于对比例2，这是因为在碱性条件下羧酸钠很容易在水中溶胀，甚至溶解，使得亲水基团流失，从而影响后续的阻燃整理。
64.实施例2
65.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，具体步骤如下：
66.(1)将聚丙烯腈织物在温度为98℃且质量浓度为5％的植酸溶液中浸泡0.5h，然后在90℃下烘干至恒重，即完成聚丙烯腈织物的酸处理；
67.其中，聚丙烯腈织物与植酸水溶液的质量比为1:20；
68.(2)将酸处理后的聚丙烯腈织物依次交替浸润在质量浓度为1％的聚乙烯亚胺(数均分子量为100000)溶液(浴比为1:50)和质量浓度为5％的植酸溶液(浴比为1:50)中各10min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤2min，并在90℃下烘干60min，重复操作交替浸润、洗涤和烘干的步骤10次；
69.(3)将经步骤(2)处理后的聚丙烯腈织物浸润到质量浓度为1％的乙酸锌溶液(浴比为1:50)中10min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤2min，并于90℃下烘干60min，制得阻燃聚丙烯腈织物。
70.制得的阻燃聚丙烯腈织物的loi为37％，水洗30次后阻燃聚丙烯腈织物的loi为29％，在空气气氛下900℃时的残碳率为40％，热释放速率为128kw/m2，总的热释放量为2.7mj/m2。
71.实施例3
72.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，具体步骤如下：
73.(1)将聚丙烯腈织物在温度为92℃且质量浓度为15％的植酸溶液中浸泡1h，然后在70℃下烘干至恒重，即完成聚丙烯腈织物的酸处理；
74.其中，聚丙烯腈织物与植酸水溶液的质量比为1:18；
75.(2)将酸处理后的聚丙烯腈织物依次交替浸润在质量浓度为15％的聚乙烯亚胺(数均分子量为10000)溶液(浴比为1:50)和质量浓度为15％的植酸溶液(浴比为1:50)中各20min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤3min，并在70℃下烘干90min，重复操作交替浸润、洗涤和烘干的步骤30次；
76.(3)将经步骤(2)处理后的聚丙烯腈织物浸润到质量浓度为5％的乙酸锌溶液(浴比为1:50)中20min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤3min，并于70℃下烘干90min，制得阻燃聚丙烯腈织物。
77.制得的阻燃聚丙烯腈织物的loi为35％，水洗30次后阻燃聚丙烯腈织物的loi为28％，在空气气氛下900℃时的残碳率为36％，热释放速率为136kw/m2，总的热释放量为2.9mj/m2。
78.实施例4
79.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，具体步骤如下：
80.(1)将聚丙烯腈织物在温度为94℃且质量浓度为10％的植酸溶液中浸泡1.5h，然后在80℃下烘干至恒重，即完成聚丙烯腈织物的酸处理；
81.其中，聚丙烯腈织物与植酸水溶液的质量比为1:15；
82.(2)将酸处理后的聚丙烯腈织物依次交替浸润在质量浓度为5％的聚乙烯亚胺(数均分子量为10000)溶液(浴比为1:50)和质量浓度为10％的植酸溶液(浴比为1:50)中各60min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤4min，并在80℃下烘干30min，重复操作交替浸润、洗涤和烘干的步骤10次；
83.(3)将经步骤(2)处理后的聚丙烯腈织物浸润到质量浓度为10％的乙酸锌溶液(浴比为1:50)中60min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤4min，并于80℃下烘干30min，制得阻燃聚丙烯腈织物。
84.制得的阻燃聚丙烯腈织物的loi为33％，水洗30次后阻燃聚丙烯腈织物的loi为27％，在空气气氛下900℃时的残碳率为25％，热释放速率为158kw/m2，总的热释放量为3mj/m2。
85.实施例5
86.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，具体步骤如下：
87.(1)将聚丙烯腈织物在温度为96℃且质量浓度为10％的植酸溶液中浸泡1h，然后在80℃下烘干至恒重，即完成聚丙烯腈织物的酸处理；
88.其中，聚丙烯腈织物与植酸水溶液的质量比为1:20；
89.(2)将酸处理后的聚丙烯腈织物依次交替浸润在质量浓度为10％的聚乙烯亚胺(数均分子量为10000)溶液(浴比为1:50)和质量浓度为10％的植酸溶液(浴比为1:50)中各90min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤5min，并在80℃下烘干30min，重复操作交替浸润、洗涤和烘干的步骤10次；
90.(3)将经步骤(2)处理后的聚丙烯腈织物浸润到质量浓度为10％的乙酸锌溶液(浴比为1:50)中90min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤5min，并于80℃下烘干30min，制得阻燃聚丙烯腈织物。
91.制得的阻燃聚丙烯腈织物的loi为33％，水洗30次后阻燃聚丙烯腈织物的loi为27％，在空气气氛下900℃时的残碳率为25％，热释放速率为155kw/m2，总的热释放量为
2.9mj/m2。
92.实施例6
93.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，具体步骤如下：
94.(1)将聚丙烯腈织物在温度为97℃且质量浓度为10％的植酸溶液中浸泡1h，然后在80℃下烘干至恒重，即完成聚丙烯腈织物的酸处理；
95.其中，聚丙烯腈织物与植酸水溶液的质量比为1:20；
96.(2)将酸处理后的聚丙烯腈织物依次交替浸润在质量浓度为10％的聚乙烯亚胺(数均分子量为10000)溶液(浴比为1:50)和质量浓度为10％的植酸溶液(浴比为1:50)中各30min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤1min，并在80℃下烘干30min，重复操作交替浸润、洗涤和烘干的步骤10次；
97.(3)将经步骤(2)处理后的聚丙烯腈织物浸润到质量浓度为10％的乙酸锌溶液(浴比为1:50)中30min，然后用蒸馏水(浴比1:100)洗涤1min，并于80℃下烘干30min，制得阻燃聚丙烯腈织物。
98.制得的阻燃聚丙烯腈织物的loi为34％，水洗30次后阻燃聚丙烯腈织物的loi为27％，在空气气氛下900℃时的残碳率为27％，热释放速率为162kw/m2，总的热释放量为2.8mj/m2。

技术特征：

1.一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于：将酸处理后的聚丙烯腈织物依次交替浸润在聚乙烯亚胺溶液和植酸溶液中，重复操作多次后取出再浸润到乙酸锌溶液中进行处理，制得阻燃聚丙烯腈织物；酸处理是指将聚丙烯腈织物在温度高于聚丙烯腈玻璃化温度的植酸溶液中浸泡一定时间，然后烘干至恒重。2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于，聚乙烯亚胺溶液的质量浓度为1～15％，植酸溶液的质量浓度为5～15％，乙酸锌溶液的质量浓度为1～10％。3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于，酸处理采用的植酸溶液的温度为92～98℃。4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于，酸处理后的聚丙烯腈织物每次浸润在聚乙烯亚胺溶液或植酸溶液后，用蒸馏水洗涤并烘干。5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于，酸处理后的聚丙烯腈织物每次在聚乙烯亚胺溶液或植酸溶液中浸润的时间为10～90min，每次蒸馏水洗涤的时间不超过5min，烘干的温度为70～90℃，烘干的时间为30～90min。6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于，浸润到乙酸锌溶液中进行处理是指：在乙酸锌溶液中浸润10～90min，然后用蒸馏水洗涤，并烘干。7.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于，多次是指10～30次。8.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于，一定时间为0.5～1.5h。9.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于，酸处理时聚丙烯腈织物与植酸水溶液的质量比为1:15～20。10.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，其特征在于，阻燃聚丙烯腈织物的loi为30～37％，水洗30次后阻燃聚丙烯腈织物的loi为25～29％；阻燃聚丙烯腈织物在空气气氛下900℃时的残碳率为20～40％；阻燃聚丙烯腈织物的热释放速率为128～228kw/m2，总的热释放量为2.7～3.6mj/m2。

技术总结

本发明涉及一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法，先对聚丙烯腈织物进行酸处理，酸处理是指将聚丙烯腈织物在温度高于聚丙烯腈玻璃化温度的植酸溶液中浸泡一定时间，然后烘干至恒重，再将酸处理后的聚丙烯腈织物依次交替浸润在聚乙烯亚胺溶液和植酸溶液中，重复操作多次后取出再浸润到乙酸锌溶液中进行处理，制得阻燃聚丙烯腈织物。本发明植酸处理后的PAN织物，在表面接枝了更多的活性基团、负离子基团，即表面的-CN基团酸水解为羧酸以及磷酸根基团，使得织物表面带有电负性，有利于在后续涂覆阻燃剂时，增加阻燃剂的附着力，提高阻燃耐洗性，最终制得的阻燃聚丙烯腈织物阻燃性和阻燃耐水洗性好，热稳定性优异，应用前景广阔。应用前景广阔。