中化弘润滨海-青州输油管道工程高柳分输油库安装工程 编制：
审核人：
批准人：
中国石油天然气管道局第三工程分公司
粉末冶金烧结炉山东管道工程项目部
2016年09月07日
目录
第一章编制依据 (2)
1.施工图纸 (2)
2.施工技术标准及验收规范 (2)
第一章热处理方案 (2)
1.概况 (2)
2.主要设计参数 (2)
3.热处理编制依据 (2)
4.热处理的目的 (2)
5.热处理内容 (2)
7.热处理现场工艺设计 (3)
9.热处理工艺的质量检验 (4)
10.施工安全措施 (5)
第一章编制依据
1.施工图纸
1.1 高柳分输库原油管组100000m³原油罐施工图纸；
2.施工技术标准及验收规范
2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工规范》GB50128-2014
第二章热处理方案
1.概况
储罐第一节壁板开孔组件焊接完成后，根据施工技术要求需整体消应力热处理，热处理方案仅适用于中化弘润100000m3原油罐高强度钢钢板施工使用。
2.主要设计参数
本次热处理按设计图纸要求进行消应力热处理。磁卡读卡器
其他要求按照设计要求实施。
4.热处理的目的
为了消除焊接后的残余应力，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。
5.热处理内容
本工程项目共5台100000m3储罐，第一节壁板开孔板组合件全部焊接完毕并检验合格后进行整体消应热处理。
根
6.热处理方法及工艺规范
6.1热处理方法
6.1.1本工程热处理采用电加热工艺，现场搭建简易电加热炉一台，公称尺寸为 14000*3500*4000mm，每炉可装4个组件。在工件周围及底部布置加热源，炉壁铺设保
温绝热材料，利用热辐射和热空气对流的加热工艺，达到均匀加热之目的。
6.1.2上述热处理过程采用DWK—A型电脑温控仪，实现多点控，屏幕显示各点温度，
动态修正加热功率系数，自动记录曲线，确保控温精度。
6.2热处理工艺规范
如下热处理工艺参数和工艺曲线：(以图纸技术要求为准)
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6.2.1工艺参数
6.2.1.1升温速度：300℃以上时加热速度50～135℃/h；
6.2.1.2恒温温度：585±15℃恒温不少于2.8小时；
6.2.1.3降温速度：300℃以上时降温速度50～175℃/h；
6.2.1.4温度降到300℃以下时可自由降温；
6.2.1.5加热和冷却期间，任何两个热电偶的温差不超过50℃。
6.2.2工艺曲线
静音冷却塔
7.热处理现场工艺设计
7.1热功计算（以最大工件计算）
根据最大工件计算，4件共为32000Kg，以每1000Kg/20KW计算，32吨*20KW=640KW，故选用720KW整体热处理的工艺要求。
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7.2供电系统
7.2.1由于热处理的不可逆性，须确保现场热处理的供电和安全用电。
7.2.2根据现场要求计算，本次热处理最大功率720KW，即供电系统输出的最大功率为
800KW时可以满足热处理时的供热需求。从变压器至热处理施工现场设置DZ－600/600自动空气开关2只，至二台温控仪的一次导线（中间经空气开关）为3×150/1×75mm2铜蕊电缆2根。
7.3 加热系统
7.3.1 加热器的布置
根据工件实际情况，加热器沿工件底部、外侧周围适当分布共计80块.利用热辐射和热对流加热工艺使工件达到均匀加热之目的。
7.3.2 加热器的连接
整体热处理加热器的内接导线采用φ6.5的圆钢，套上氧化铝瓷管引至炉外与外导线连接，再接到电脑温控仪，所用单台控制设备的零线焊为一体，作为公共零线引出组成三组，各自独立电网，所有加热器均采用星形接法，同步通电加热。
7.3.3 保温层的铺设
保温材料符合QJ/GN30—89标准，加热时炉外温度不高于60℃，选用保温性能好，导热系数低，容重轻的LT型硅酸铝纤维针剌毡，为了减少热损失，保温层100mm，保温层之间接缝错开搭接严密，防止热量损失。
7.3.4 测温的控温系统
本次热处理工程采用K型简装热电偶测温，热电偶的补偿采用铜一康铜补偿导线并通过DWK—A型360KW电脑温控仪控温，每台电脑仪输出功率为360KW，温度控制范围0~1000℃，控制精度为±1℃，将设定的工艺参数输入电脑进行温度控制。各点温度控制均由电脑扫描监视，每2秒钟扫描一
次，每24秒钟修正一次功率系数，控温过程由屏幕显示，并由连续式记录仪自动记录工艺曲线。
7.3.5 热电偶布置
工件设控温点12个，感温元件热电偶放置在工件外表面，能真正的反应工件的实际加热温度。
8.工件热处理过程中综合监测
工件中心部分热处理过程中会热胀冷缩，防止工件产生拘束应力和残余变形，在工件支座下放置流动装置数个，确保热处理过程中工件的自由伸缩。
9.热处理工艺的质量检验古籍扫描仪
9.1热处理报告；
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