2018翼9
（上
核算项目金额/万元人民币
收益/（万元人民币/a ）
连续运行
支出项
LPG 处理系
排油烟气防火止回阀
统维护费120-319
收入项
回收LPG 销售190间歇式生产LPG 处理系统
支出项-42.2
电费
消耗天然气费用
233156电费
消耗天然气
费用
67.345.1
谢飞
（中海石油（中国）有限公司崖城作业公司，广东深圳518067）
摘要：针对南山终端液化石油气生产系统的特点，对比拆除封存和系统惰化封存的优劣，选用氮气惰化封存并给出实施方法和流
程，实现液化石油气系统封存管理的成本控制。分析闲置设备的失效形式，制定日常维护配合年度检修的管理方案，保障闲置设备设施的完整性和随时可用性，实现设备资产的有效保存。关键词：液化石油气；生产系统；惰化封存；闲置设备；设备管理中图分类号：TE646文献标识码：
B DOI ：
低压注塑热熔胶10.16621/jki.issn1001-0599.2018.09.100引言
受Y13-1气田产能下降和销售合同约束的影响，深圳南山终端处理原料凝析油随之减少，LPG （Liquefied Petroleum Gas ，液化石油气）生产系统无法继续连续生产。维持LPG 生产处理
有间歇式和引入回流补充原料2种方式，间歇式每周生产2d ，引入回流补充原料不足的方式可连续生产。间歇式生产设备频繁启停，管线管件、压力容器冷热切换频繁能耗较大，设备损耗及安全风险相
对较高。技术改造引入回流的生产模式受产量的限制，效率低、能耗大，单位能耗随原料的逐渐减少而日趋增加。本着降本增效原则，从公司经济利益角度，对2种生产模式作运行成本的经济核算。1运行成本核算
根据生产报表数据统计和未来5a 收入预测，分析计算超低流量工况下，2种生产模式的经济效益。按每年运行360d 计算，
LPG 处理系统总功率为270kW ，电耗233伊104kW ·h/a ，生产系统加热消耗燃气90伊104m 3/a ，装置维保费平均约120万元人民币/a ，连续生产年度电费约240万元人民币，燃气燃烧加热耗气费156万元人民币，共计400万元人民币/a 。同理，按每周运转2d 计算间歇式生产，年度耗能费用112.4万元人民币。
LPG 装置连续生产和间歇式生产的经济性分析见表1，其中LPG 价格大约5000元人民币/t ，市政电网供电价格1元人民币/（kW ·h ）
，天然气价格按3000元人民币/t 估算。根据表1对比计算，目前及将来工况下，LPG 处理系统无论是采取间歇模式还是改造后连续生产模式，收入远低于运维成本，运行经济收益为负值[1]。为保障公司生产经营的利益而关停LPG 生产系统，将导致系统设备长期闲置待用。为保障设备设施的完整性，以及将来区域新油气田开发或外来油气接入海底管线留用作好准备，停运装置但不作废弃处理，因此，
管理好闲置设备非常必要[2]。
2系统封存
兔毛纱线
目前，国内外闲置设备的管理各有特，不同厂家的指导资
料不尽相同，但最终目标都是根据生产单元的特点研究出既能
保障设备完整、随时可用，又能节省劳动力和维护成本的方法。
铆压机常用的做法是惰化封存管理或拆除封存处理。惰化封存管理一次性资金投入较少，具有启用恢复周期短、资金少的优点；缺点
是日常保养需要持续不断地投入少量资金和劳动力。拆除封存就是拆除解体设备、清洁干净后用油脂封存或按厂家推荐的仓储方式存储管理，可一次性解决问题无需后续资金投入，仓储劳动力需求少，缺点是一次性投入资金大，在设备的拆除、安装过程中需专业技术人员指导和相对较长的作业时间，恢复生产时还需要更换部分损坏配件，存储场地较大。南山终端LPG 生产系统设备多，具有管线长、管件多、工艺复杂及体积大等特点，综合考虑资金和未来5a 后启用等因素，选用经济实惠的氮气惰化封存方式。
个人信息管理系统2.1系统关停、隔离、放空、吹扫和清洁
惰化封存处理分系统关停冷却、放空泄压、清洁和惰化封存
3个步骤逐。关停申请获批后，
研究封存方案、分析作业风险控制并做好关停计划，按关停冷却、断电隔离和工艺隔离寅放空、惰化吹扫寅清洁、防腐寅封存隔离的顺序逐步推进。在保证安全的前提条件下，按操作程序逐步关停系统，为保证现场设备和作业安全而采取的措施是生产设备的断电隔离和工艺隔离。断电隔离避免设备漏电及作业过程中误操作启动设
表1LPG
装置连续生产和间歇式生产的年经济性分析
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