潜水离心泵技术规范
一、性能与结构
1、潜水离心泵为立式、单级和可脱卸的潜水泵，泵与潜水电机为一个整体，潜水离心泵能泵送常规市政污水。 2、潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵蜗壳、叶轮组成。泵能够在20m水深下持续长期运行。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰按DIN EN 1092-2，PN10或DIN2633 PN16标准。 3、除非有其他规定，潜水离心泵输送的介质为含有固体颗粒的城市污水，在不需看护的情况下，无故障运行至少10000小时。潜水泵应能通过粘性材料、破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象，可靠和无故障的运行以及低成本的维修费用将成为选择水泵的首要因素。潜水泵出水法兰与出水耦合弯座为重力自动耦合，泵的出水端面与出水管弯座的耦合面密封可靠。密封面采用O型圈或环进行密封，确保出口没有泄露。 4、泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验，精度应至少达到ISO1940 G6.3级的要求。
高频整流器
（1）泵壳
泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料至少为GG25铸铁，泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要
求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。
泵壳设计时考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵提供出水联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。
每台泵壳都在制造车间进行静压试验，试验压力不小于关闭水头的1.5倍（如特性曲线所示），试验时间至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均没有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。
（2）泵叶轮
潜水泵叶轮为无堵塞式或涡流式叶轮。无堵塞式叶轮采用半开式单或多叶片无堵塞设计。叶片采用特殊角度和大半径设计，确保叶片上不积累固体杂物，预防纤维物质缠绕。叶轮设计采用倒锥形上底板，引导固体颗粒离开叶轮。蜗壳吸入口采用耐磨底盘结构，耐磨底盘通过螺栓与蜗壳紧固，不接受
镇流器外壳耐磨口环结构。可通过调节紧固螺栓调节耐磨底盘与叶轮间隙，恢复水泵原始效率，确保水泵始终保持高效运行。耐磨底盘带开槽设计，可以有效对长纤维物质研磨切割，保证长纤维物质的通过能力。叶轮背面设计成带锯齿形，以阻止污物进入密封腔中损坏机械密封。
叶轮采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较大的抽吸能力，并精心地进行加工和表面处理。叶轮材质至少为铸铁GG25，叶轮均进行动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级。
（3）泵轴
服务器部署
泵轴和电机轴应为整体结构，并与泵送的水流完全分开。轴材料
采用高强度耐腐蚀不锈钢AISI420制造。不接受碳钢主轴加轴套的结构。
（4）泵轴承
轴承应采用高质量的终身润滑轴承，轴承的设计使用寿命应大于100000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。
大于20kw的水泵上轴承是一个圆柱滚子轴承用于承担径向力。下轴承至少包括一个圆柱滚子轴承承担径向力及一对角接触球轴承承担轴向力。上、下轴承分别设有温度传感器，当轴承温度过热时将发出报警信号并自动切断电源。
小于20kw的水泵上轴承是一个深沟球轴承用于承担径向力。下轴承为一个双列角接触球轴承承担径向力和轴向力。
（5）叶轮间隙可调
无堵塞叶轮采用叶轮间隙可调的形式，不设耐磨环。叶轮间隙调节能保证蜗壳和叶轮吸口之间有效的间隙性，并且叶轮间隙多次可调，当泵由于磨损而效率降低时，可通过调整叶轮的间隙来恢复水泵的效率。叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。
（6）泵的密封
大于20kw的水泵每台泵配有一个上下双重独立的机械密封和一个唇封的三重密封系统。唇封位于上密封与下轴承之间，材质为橡胶。唇封和上密封在油腔内运行，由油脂润滑。下密封与叶轮毂分开，由泵送介质进行润滑。每个密封组分别包括一个静密封环和一个
旋转的动密封环，材料为碳化硅。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。不接受无唇封的密封结构。
小于20kw的水泵每台泵配有一个上下双重独立的机械密封系统。上密封在油腔内运行，由油脂润滑。下密封与叶轮毂分开，由泵送介质进行润滑。每个密封组分别包括一个静密封环和一个旋转的动密封
环，材料为碳化硅。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。
每台泵的轴密封系统有一个油室，油室在设计上能防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应能从外部进行检查维修。
废渣4★机械密封采用博格曼标准机封，使用寿命不低于25000小时。
（7）电机
★电机采用符合IEC60034-30标准的符合IE3能效级别的高效电机。3相380V、50Hz、防护等级为IP68、电机应按照H级绝缘标准制造，能连续泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组平均温升不超过A级60℃（>110KW电机定子绕组平均温升不超过B级80℃）。
电机能每小时启动15次，同时满足24h连续运转的使用要求。
★电机与水泵应为同一厂家生产制造。
（8）电缆进线的水密封
电热地膜
大于20kw电机在电缆入口处有弹性衬套，用密封盖进行挤压，保证防水和水密封。弹性衬套有精密的公差，以适应电缆的外径和入
口的内径。防水电缆进线有防拉紧、防缠绕保护及每根走线密封。
小于20kw的电机采用电缆插头系统，消除电缆所受的应力，同时通过一个独立的橡胶密封套环实现密封，如电缆损坏，水无法进入泵中。
（9）接线室
动力和控制电缆与定子接线的连接通过接线室内的接线板或接线端子进行连接，接线室通过橡胶件与定子室隔离密封，保护电机，避免物质进入电机腔。
（10）电机的冷却系统
★大于20kw的水泵电机采用闭式自循环冷却系统，内充水和丙二醇或乙二醇的混合物作为冷却液。冷却系统包含一个安装在电机转轴上的轴流叶轮，叶轮位于冷却腔内，电机转轴带动叶轮运转，保证冷却液在冷却夹套内循环流动。冷却腔底板设计成锯齿形，以增大散热的比表面积，确保定子热量通过冷却液循环快速传导给泵送的介质，保证电机无论浸没在水中还是长期露出水面均能安全连续运行。
微调电容
小于20kw的水泵电机采用散热性能优越的充油高效电机。高效电机损耗低，减少热量的产生。充油式电机通过电机罩散热。油腔可将油通过涡壳将热量传输至介质。以保证电机无论浸没在水中还是长期露出水面均能安全连续运行。
（11）供电及控制电缆
电机电缆线应为适用于污水环境的潜水电缆，电缆设计温度最高可达到80℃。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议