磁力泵由电动机、强力磁耦合器与离心泵构成，其工作原理是：电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙与隔离套作用在内磁转子上，使泵转子和电动机同步旋转，在泵轴动力输入端因为液体被封在静止隔离套中，因此完全无泄漏，解决了化学工业中易燃易爆有毒有害物质通过泵密封泄漏的问题，保障化工生产的安全有序。 磁力泵的优点在于，第一因为传动轴不用穿入泵壳，利用的是磁场透过空气隙与隔离套薄壁传递转矩，然后使内转子旋转，所以基本解决了轴封泄漏的问题，实现完全密封效果。第二，动力传递之时具有过载保护的作用，避免对磁力泵构件产生伤害，从而影响生产。第三，对于磁力泵的要求一般不高，磁性材料和磁路设计时有一定要求。但是磁力泵的效率往往会比普通泵的效率低，且对于防单面泄漏的材料和制造要求较高，若材料选择不当或制造质量较差时可能无法起到有效的防止泄漏的要求，会因为无法承受内外磁钢的摩擦而发生磨损。此外，磁力泵因为受到材料磁性传动限制，所以生产应用时的温度和压强不能过高，否则磁力泵可能无法正常工作而干扰生产的有序性。最后，磁力泵中和电机对中要求高，当偏差太大时就会引起轴承损坏的问题。 二、磁力泵常见故障及其解决
磁力泵发生故障引起的直接后果是，发生泄漏事故，进而影响石油化工的生产。而解决磁力泵故障的主
要措施，最关键是避免颗粒进入磁力泵中，控制外界温度和湿度等避免磁力泵发生退磁现象，此外还要禁止空转，避免发生干摩擦，在有条件下设置磁力泵的保护系统，实时监测磁力泵出口压力和流量、环境温度等。具体故障和解决措施如下：
1.磁力泵体前的径向轴承泄漏
磁力泵在工作时，会受到各种外界因素的影响而可能出现密封装置遭到磨损损坏、老化等问题，进而产生突发性泄漏，一旦出现泄漏就会导致泄漏的润滑油进入外磁套中，使内外磁套的推拉磁力下降，从而降低了泵运行的效率。为此，必须解决轴承端盖泄漏的问题。 具体解决措施是：可在轴承端盖和轴配合间隙的地方修一个凹槽，但需
留一个台阶，然后在凹槽内嵌入一骨架
油封，控制骨架油封外径和凹槽内径
之间的配合间隙在-0.01~0mm，避免骨
架油封跑动而影响防泄漏的效果，设
置台阶的作用是避免骨架油封轴向窜
动，将骨架油封和轴之间的配合设置为
0.02~0.05mm之间，并使油封的唇口朝
着轴承的一侧，控制了径向与轴向泄漏
点。在安装时还要注意确保轴和骨架油
封配合处轴的光洁度，避免在旋转的过
程中出现刮伤。
2.磁力泵内部构件变形、磁力泵轴
雨水弃流井折断
当磁力泵的内部出现定位尺寸因
变形而出现较大偏差的问题时，可能会
引起轴承抱死、盘车不动的故障，这时
检修人员必须对滤网进行清洗然后回装
泵的备件。此外，为避免出现磁力泵空
转、轴承干磨将轴扭断的问题，最好的
解决办法是采取预防手段避免磁力泵空
转，若打开磁力泵发现轴已折断，这时
还需要检查泵的动静环是否完整，若出
现轴向移动困难的现象则需要检查轴承
和泵轴之间的结合是否紧密，这样还可
以避免磁力泵打不出液体的问题。
3.铁磁性物质进入冷却和润滑通
道，引起磁性部件损坏
当铁磁性的物质进入到冷却和润
滑通道之后，会引起磁性部件的严重损
坏，最终导致不锈钢包套的磨损，同时
还会引起隔离套的损坏。此外，铁磁性
锁紧螺栓的硬质颗粒还会对隔离套磨损部位和外
磁转子上的永磁体位置对应，因此造成
下游部位的磨损更加严重。分析原因，
是因为永磁体中心处对铁磁性物质的吸
引力最强，铁磁性的物质进入到隔离套
以后会在惯性的作用下，导致磨损位置
下移。随着铁磁性物质的不断增多，使
大量铁磁性物质进入到内外磁转子中，
引起内磁转子退磁甚至滑动轴承与隔离
套损坏的问题。
具体解决措施是：撤除过滤网，可
避免泵空转和抽空的问题，将轴承体的
小孔堵塞，可避免大量铁磁性物质进入
冷却和润滑通道。另外可以将内循环冷
却转变为外循环冷却，严防超负载和负
荷频繁变动等情况的出现。
4.磁力泵极端故障
隔离套是磁力泵动密封变为静密封
的关键结构，将隔离套安装在内外磁转
子中间，当隔离套被磨损后隔离套的密
封作用将减弱甚至消失，从而使磁力泵
水电安装开槽机内的物质漏出。如果隔离套上的螺钉损
坏断裂，还会引起隔离套磨穿的问题。
分析原因，一是因为固定在隔离套和轴
承座上的螺钉因为长时间的使用而出现
了塑性变形，断裂后的螺钉会导致内磁
钢和隔离套出现偏磨的问题，严重时便
会使隔离套磨穿。具体解决措施是：将
螺钉和轴承座端面紧固，使两者接触良
好，可避免因偏心负荷而引起螺钉断裂
甚至内磁钢消磁的问题。
5.轴承、轴套损坏
磁力泵的轴承、轴套等发生损坏。
校园网管理系统分析原因一方面和磁力泵操作不当有
关，另一方面则与磁力泵内混入杂质有
关，因为磁力泵的轴承或轴套主要使用
的材料是碳化硅，所以当出现磁力泵断
流或混入杂质的情况就会使轴承发生损
坏，内外磁转子之间的同轴度若不能满
足设计要求也会出现轴承损坏，甚至影导光条
响轴承使用寿命的问题。具体解决措施
是：首先必须保证磁力泵没有断流，且
注意及时和定期地检查磁力泵入口的磁
性过滤器，若出现输送介质中有颗粒的
情况要及时将杂质去除。
三、结语
综上所述，随着各种新材料和新技
悬式绝缘子
术的出现和广泛应用，对于磁力泵故障
的解决也有了更多的方案可供参考。在
石油开采、化工生产中对于磁力泵的应
用非常常见，为避免因磁力泵运转不良
而影响生产作业，必须加强对磁力泵的
认识，分析产生故障的原因，然后采取
针对性的解决措施才能保证磁力泵装置
能长期有效的运行。
参考文献：
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[3]王茜.磁力泵常见故障分析[J]. 中国化工贸易，
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磁力泵常见故障分析及解决措施
刁青国 中石化济南分公司
【摘 要】在石油化工 生产中，磁力泵装置的作用是输送易燃易爆和有毒有害的物质，因此保证该装置的安全运行非常重要，若磁力泵因某个构件出现质量缺陷而引起泄漏，会产生严重的安全事故，导致石油化工生产无法安全稳定地开展。为避免磁力泵出现磨损、变形、泄漏等故障问题，必须提高对磁力泵常见故障的识别能力和故障分析能力，并在此基础上提出科学合理的解决方案。
【关键词】磁力泵；故障分析；解决措施
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