离⼼泵检修规程
总则
本规程规定了离⼼泵的完好标准、离⼼泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
⼀、离⼼泵完好标准
1、离⼼泵的基本结构离⼼泵主要由泵壳、转⼦、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸⼊室和排出室组成。在壳体的两端或⼀端设有⽀承转⼦的轴承室、机械密封室。转⼦由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合⽅式装配在轴上。 2. 设备完好标准
(1)电流表、压⼒表⼯作正常稳定
(2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封⽆泄漏，填料密封渗漏正
常。
(3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升⼀般不超过周围温度35C, 最⾼不 能超过75C。
( 4)检查泵的声⾳和振动是否正常。
⼆、离⼼泵的维护
1. ⽇常维护
( 1)保持设备整洁卫⽣。
( 2)注意轴承的油位、油质和温度。
( 3)填料内滴⽔是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
( 5)经常观察各个仪表⼯作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
( 6)严格执⾏润滑管理制度。
2. 定期检查
（1）表⾯除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使⽤。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使
⽤，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的⼊⼝过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进⾏试验。
三、检修周期和检修内容
1、检修周期
根据状态监测结果及设备运⾏状况，可以适当调整检修周期。⼀般检修周期见表1。
表1检修周期表
2. ⼩修项⽬
（1）检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。
（2）处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。
（3）根据运⾏情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚⼦外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有⽆松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3. ⼤修项⽬
（1）包括⼩修的所有项⽬。
（2）解体检查各零部件的磨损、⽓蚀和冲蚀情况并进⾏修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进⾏⽆损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴
承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转⼦的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转⼦的轴向窜动量。
铭牌生产（8）调校出⼝压⼒表。
城市排水（9）检查进出⼝滤⽹，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出⼝法兰的错位情况，防⽌将附加应⼒施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体⽔平度或重新配管。
四、检修⽅法与质量标准
1. 检修前准备⼯作
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修⼯具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2. 拆卸程序与检查：
（1）关闭泵进出⼝阀门。拆去泵壳下⽅堵头，排净泵内的液。向心关节轴承散件加工
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却⽔管道等）。
（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转⼦的轴向窜量。
（6）应从公⽤底座上拆下⽀撑处的固定螺栓。
（7）利⽤壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖⼦的螺母，从⽽拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
（8）⽤绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。并放
在便于检修的地点。
（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（10）拆下固定机械密封压盖的螺母。拆下壳体盖。
（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进⾏检查机械密封部件。（12）拆下联轴器。
（13）拆下轴承压盖。
（14）⽤⽊锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器⼀侧抽出来抽出转旋转部件包括轴和轴承等应作为⼀个单元拆下来，注意⼩⼼不要让
旋转部件碰到壳体，⼩⼼谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。
（16）仔细检查所有的部件有⽆汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。必要时进⾏探伤检查。测量转⼦各部圆跳动和间
隙，测量主轴的径向圆跳动。
（17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。以便装配时使⽤。
3. 质量标准。（检修标准按设备制造⼚要求执⾏，⽆要求的按本标准执⾏）（1）叶轮与轴配合为H7/js6。
（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫⽚，键与键槽的过盈量是：表2键与轴键槽的过盈量表mm
1.08b
（3）转⼦与泵体组装后，测定转⼦总轴向窜量，转⼦定中⼼时应取总窜量的⼀半。
（4）轴套与轴配合为H7/h6，表⾯粗糙度Ral.6。
（5）平衡盘与轴配合为H7/js6。
(6) 联轴器
①半联轴器与轴配合为H7/js6。
②联轴器两端⾯轴向间隙⼀般为2?6mm
③安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
④安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合, 并有⼀
定紧⼒。
⑤热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
⑥叠⽚联轴器做宏观检查。
表3联轴器对中要求表mm
(7) 轴承
滑动轴承
①轴承与轴承压盖的过盈量为0?0.04mm (轴承衬为球⾯的除
⼣⼘)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触⾯积达60%以上, 轴承衬不许加垫⽚。
②更换轴承时，轴颈与下轴承接触⾓为60°?90°，接触⾯积应均匀，
接触点不少于2?3点/ cmf。
③轴承合⾦层与轴承衬应结合牢固，合⾦层表⾯不得有⽓孔、夹渣，
裂纹、剥离等缺陷。
④轴承侧间隙在⽔平中分⾯上的数值为顶部间隙的⼀半。
4轴承顶部间隙表mm
表
①承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6
②仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6 。
③滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6 。
④凡轴向⽌推采⽤滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应
留有0.02 ?0.06mm
⑤滚动轴承拆装时，采⽤热装的温度不超过120C ，严禁直接⽤⽕焰加
热，推荐采⽤⾼频感应加热器。
⑥滚动轴承的滚动体与滚道表⾯应⽆腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑⽆杂
⾳，保持架完好。
8）密封
机械密封
①压盖与轴套的直径间隙为0.75?1.00mm压盖与密封腔间的垫⽚厚度
为1?2mm。
②弹簧压缩后的⼯作长度应符合设计要求。
③静环装⼊压盖后，应检查确认静环⽆偏斜。
④压盖螺栓应均匀上紧，防⽌压盖端⾯偏斜。
⑤静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1?2mn!勺轴向间
隙。微型水轮发电机
填料密封
①间隔环与轴套的直径间隙⼀般为1.00?1.50mm。
②间隔环与填料箱的直径间隙为0.15?0.20mm。
③填料压盖与轴套的直径间隙为0.75?1.00mm。
④填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10?0.30mm。
⑤填料底套与轴套的直径间隙为0.50?1.00mm。
⑥填料环的外径应⼩于填料函孔径0.30?0.50mm内径⼤于轴径
0.10?0.20mm 切⼝⾓度⼀般与轴向成45°。
⑦安装时，相邻两道填料的切⼝⾄少应错开90 °。
⑧填料均匀压⼊，⾄少每⼆圈压紧⼀次，填料压盖压⼊深度⼀般为⼀圈盘根⾼度，但不得⼩于5mm
（9）转⼦遥感图像
单级离⼼泵转⼦跳动应符合表5要求。
表5单级离⼼泵转⼦跳动表mm
多级离⼼泵转⼦跳动应符合表5要求。
表6多级离⼼泵转⼦跳动表mm
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议