高速泵检修与质量标准
3检修与质量标准
3.1 检修前的准备
3.1.1 掌握泵的运行状态及监测参数和运转周期等情况，备齐必要的图纸资料，及维修说明。 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.1.3 切断电源、关闭进出口阀，排净泵内介质，符合安全检修条件。
3.2.1 卧式高速泵拆卸与检查
3.2.1.1 拆卸联轴器的安全罩，拆开联轴器，检查对中，做好联轴器的连接标记。
3.2.1.2 拆卸附属管线，检查清扫，存放好连接螺栓。
3.2.1.3 拆卸泵壳连通法兰(HMP系列)，以及泵的出入口法兰，在泵室支撑住的基础上，拆卸壳体大盖。
a.拆卸齿轮变速箱上盖及润滑油泵的出入口管，拆卸齿轮箱侧固定的过滤器组装件并检查；
b.取下齿轮变速箱侧面丝堵，插入制动杆，用于制动转子，以便进行下一步(HMP系列)；
c.按转子的旋向为拆卸方向拆卸诱导轮，取下花键联结的叶轮、扩压器盖、机械密封、定位轴套，及各部位“O”系列密封胶圈，并仔细检查(HMP系列)；
d.按转子的旋向为拆卸方向拆卸诱导轮，取下平键传动联结的叶轮、叶轮环、机械密封、泵盖、浮动环密封(GSB系列)；
e.取下高速轴密封定位轴套及油封栅栏式接线端子(分机械式油封和浮动环式油封两种形式)，并检查；
f.拆卸输入轴头上的主润滑油泵，并检查(HMP我爱北京敏感词系列)。
3.2.1.6 检查高低速轴的推力轴承间隙（GSB系列）。立方体拼图
3.2.1.7 揭开上箱体视窗盖，检查啮合间隙及啮合状况。然后拆除各轴瓦温度及各轴的振动和轴位移仪表探头（HMP系列）；
3.2.1.8 箱体及其转子组件的拆卸与检查
a.拆卸定位上下箱体的锥形销及定位螺栓、止推轴承压盖和迷宫油封的固定螺栓，用专用顶丝均匀顶起上箱体；
b.取下两级的止推轴承组合件，并检查（HMP系列）；
c.水平吊起壳体上盖，平移至枕木及软体上，检查清理；
d.检查并吊起高速轴组合及低速轴组装件；
e.拆卸低速轴的对轮、轴承压盖及油封、轴承并检查。拆卸高速轴的滚动轴承（GSB系列），取下高速轴的支撑轴瓦（HMP系列）。
3.2.1.9 检查滚动轴承的情况及滑动轴承的径向间隙，迷宫油封的径向间隙。
3.2.1.10 检查齿轮的磨损情况，必要时更换。发光片
3.2.1.11 检查主轴及从动轴的径向圆跳动，轴颈的磨损情况和各部的配合问隙。
3.2.1.12 检查拆卸各零部件的使用情况。
3.2.1.13 检查泵的壳体及箱体和密封冲洗管路及润滑油路是否通畅。
3.2.2 立式高速泵拆卸与检查
3.2.2.1 按照泵的拆卸与检查程序
a.从齿轮箱上卸下电动机(有方形台架时不需卸电机)松开挠性联轴器连接螺栓、螺母、分成上、下两片；松开圆形支架与齿轮箱连接螺栓、螺母、吊起电动机(含圆形支架)，再拆卸齿轮箱低速轴上的半联轴器。拆卸冷却器及管路；
b.拆卸紧固泵体的螺母；
c.从泵体上吊起齿轮箱及密封腔组件；
d.检查测量叶轮侧间隙及转子窜量，拆卸叶轮，注意叶轮螺栓旋向，拆卸时要防止叶轮转动；
e.拆卸机械密封；
f.检查叶轮机械密封轴套节流环磨损情况，根据情况进行修理或更换；
g.转子必要时做动平衡校验。
3.2.2.2 按照齿轮箱的拆卸与检查程序
a.拆检润滑油机械密封组件，根据情况进行修理或更换；
b.拆卸齿轮箱附件；
c.拆卸齿轮箱大盖；
d.取出低速轴(包括中速轴)检查箱盖上的骨架油封唇口是否损坏；检查滚动轴承，齿轮箱体，主油泵是否损坏，根据情况进行修理或更换；
e.测量滑动轴承各部间隙及紧力，检查高速轴，滑动轴承等是否磨损；检查齿轮啮合情况，根据情况进行修理或更换。
3.2.3 组装顺序
重新组装的程序与拆卸时相反。重新组装时必须做到以下几点：
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