马铃薯淀粉加工工艺原理及设备初探作者：吴明华来源：《科技创新导报》2011年第12期 摘要:搞好国内马铃薯淀粉加工,生产出中国特的淀粉产品是我们研究的课题。把国外马铃薯淀粉加工工艺、原理、设备,在国内消化吸收,创新,很有必要。通过此文,让大家了解认识瑞典拉尔森马铃薯淀粉加工工艺、原理、设备。改进我国马铃薯淀粉加工工艺、原理、设备防刺手套,起到启示作用。
关键词玻璃杯生产设备:马铃薯淀粉加工 工艺 原理 设备 自动化控制
中图分类号:TS234 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)04(c)-0081-02
1 概述
北大荒马铃薯集团二龙山马铃薯产业有限公司引进了瑞典拉尔森淀粉机械公司的工艺和设备,瑞典拉尔森淀粉机械公司是欧洲老牌专业淀粉设备生产商。工艺设备,工艺技术以及工艺控制系统处于欧洲一流领先地位。生产能力每年可加工马铃薯近15万吨,产出淀粉2.3
万多吨,通过3年的使用设备运行稳定、操作方便、工作环境好、淀粉收率高,每年都为企业创造了很好的经济效益。
2.1 淀粉浆在单个旋流管内的工作原理
在A、B站旋流器内装有各种规格的旋流管改锥头,物料沿切线方向进入旋流管的上部,形成涡流运动。在离心力的作用下,大颗粒被推向旋流管的锥形壁,在那里将大颗粒汇集起来。随着浓度的增加,向下溢出,较轻的小颗粒,如纤维和可溶性物质旋进涡流中心,和大量液体一起通过溢流通道溢出。体积越大的颗粒越靠近旋流管壁,沿锥形壁滑落,形成底流;体积越小的颗粒越远离旋流器壁,钢水脱氧在旋流管中心形成顶流,这样淀粉颗粒因大小不同而分离开来了。
2.2 大小颗粒的分离
由以上得知,在进料压力、旋流管直径相对固定的情况下,可以通过调整底流压力来将小颗粒淀粉从淀粉浆中切分出来。通常,在获得同样产品质量的前提下,为节省能源,改善设备运行条件,大颗粒的淀粉可以选择较大直径的旋流管,在较低的进料压力下进行精制;小颗
粒淀粉由于颗粒较小,需要更大的离心力来增加分离因素,因此可以选择大进料压力下在相对较小的旋流管内进行精制。基于这一思路,通过将大小颗粒分离,在旋流管规格和进料压力各不相同的旋流器组上分别洗涤精制。这样既优化了设备运行条件,在整体运行结果上又增加了淀粉的收率,提高了产品质量。
2.3 旋转锥形离心筛
旋转离心筛用于将纤维和淀粉乳分离出来,设备主体为一个水平式旋转锥形筛篮,筛篮上装有小孔径筛网。设备中央是进料管组,伸到筛篮的底部,筛篮的底部有旋转布料盘,将马铃薯浆液均匀地分布到筛网上。31au
旋转离心力使淀粉乳通过筛孔收集在离心筛的淀粉乳腔内,纤维则停在筛网上,并被冲洗水冲洗分离出来,收集在锥筛底部的纤维腔内。收集起来的纤维经稀释,被纤维泵打到下一级漱口杯,收集起来的淀粉乳,被消沫泵输送出去。筛篮的背面安装有喷嘴,通过自动控制阀门,对筛篮背面定期冲洗。设备上面安装有冲洗水喷嘴。
2.4 除沙旋流站
除沙旋流器用来清除淀粉乳内的细小沙粒或其他重颗粒,除沙效率大于99%,沙粒从罐的底部自动控制排出。
2.5 真空脱水过滤器
旋转式真空脱水机专门为淀粉脱水设计,脱水机上转鼓的不锈钢滤布,真空由水环泵产生,滤液收集并泵回到水罐内,脱水淀粉输送到烘干机喂料装置,经气流烘干机进一步烘干成成品淀粉。
此脱水机,淀粉乳由一个特殊喂料装置从刮刀上部喂入,刮刀刀刃朝下,与传统脱水机相比有以下特点:
(1)过滤时间长,比传统脱水机长约50%,这样至少提高30%的处理能力。
(2)正常运行过程中,脱水机下的收集槽内没有淀粉乳,淀粉是在刮刀上部的密封箱内,大大提高了脱水机的卫生水平。
脱水机下部的收集槽只是用于收集冲洗滤布时的冲洗水,脱水机配备有高压冲洗装置,所有阀门都配备有气动执行机构,通过PLC程序自动控制,转鼓由一个斜齿轮电机驱动。
3 主要设备的特点
3.1 锉磨机
GL1000锉磨机是目前市场上最先进的锉磨机,达到了目前最有效的锉磨效果,可以使淀粉充分释放,而且薯渣中淀粉流失非常少。
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