第A1版
适用范围 : 智能水杯样品可靠性检测
日 期 : 2018.3.30
智能水杯可靠性检测标准 版本： A1
1.目的：
通过可靠性测试挖掘和发现产品在设计、生产中存在潜在的问题，在正式生产之前寻到解决问题的方法，为正式生产中为质量保证做必要的保证。并检测产品在设计上的成熟性和产品使用的可靠性。以保证产品的品质符合客户的要求。 2.适用范围:
适用于本公司物料/部品/成品的可靠性检验。
3. 定义：
可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。试验结果为故障分析、研 究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。具体目的有：
1、 发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷；
2 、为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息；
4.职责：
4、1品质部IQC对供应商物料/提供之部品，按可靠性检验标准进行检验。并记录检测结果.
4、2品质部QA对公司量产/生产的成品，按可靠性检验标准进行检验。并记录检测结果.
4、3工程部对不符合可靠性检测试的部品与产品的测试结果进行判定是否可接受。对不良
现象进行分析，并提出改善方案并进行跟进和验证。
5.工作内容:
5、1可靠性检测的具体内容:
5.1.1 高温贮藏测试：
试验目的：检验物料/部品/成品在高温储存下的适应性。
试验设备：恒温恒湿高低温实验箱
试验数量：1～5PCS
试验内容：试验样品在温度70（±3）℃，湿度85%～95%的状态下，持续储存8小时～24
无线抄表 小时，常温停放两面个小时后检查。
判定标准：外观不良、结构和功能正常无不良等现象。
5.1.2 低温贮藏测试：
试验目的：检验物料/部品/成品在低温储存下的适应性。
试验设备：恒温恒湿高低温实验箱
试验数量：1～5PCS
试验内容：试验样品在温度-20（±3）℃，的状态下，持续储存8小时～24小时，在常温停放两个小时后检查。
判定标准：外观不良、结构和功能正常无不良等现象。
5.1.3 高低温充电测试:
试验目的：检测产品在高低温的状况下充电的适应性。
试验设备：恒温恒湿高低温实验箱
试验数量：1～5PCS
试验内容：被测样机在不包装的裸机，充电持状态下放置在试验箱内，温度设置为-5℃～40
℃，产品能正常充电。
判定标准：产品功能正常无不良等现象。
智能水杯可靠性检测标准 版本： A1
5.1.4 高温工作试验:
试验目的：检测产品在高温条件下使用的适应性。
试验设备：恒温恒湿高低温实验箱
试验数量：1～5PCS
试验内容：被测样机在不包装的裸机，处于工作状态下放置在试验箱内，温度设置为55（±3）℃，持续工作8小时。对样机进行测试。
判定标准：产品外观、结构和功能正常无不良等现象。
5.1.5 低温工作试验:
试验目的：检测产品在低温条件下使用的适应性。
试验设备：恒温恒湿高低温实验箱
试验数量：1～5PCS滤菌器
试验内容：被测样机在不包装的裸机，处于工作状态下放置在试验箱内，温度设置为0～-5℃，持续工作8小时。对样机进行测试。
判定标准：产品外观、结构和功能正常无不良等现象。
注：测试条件以客户要求条件为依据，如：（时间、温度、湿度等）。以符合客户要
求。
5.1.7 ESD测试
试验目的：用于检测产品在静电环境下工作的适应性
试验设备：静电测试仪
试验数量：1～5PCS
试验内容：在产品外壳表面按最不利的情况选取10个点，接触打入4KV高压和隔空约1cm打入8KV高压。
判定标准：检验产品电气性能正常，不允许出现死机,不工作等任何不良；
5.1.8 振动试验
试验目的：检测产品经受严酷等级的随机振动的能力.
试验设备：振动仪
试验数量：1～5PCS
试验内容：裸机和带包装两种状态、线性扫频、频率范围5Hz-100Hz-5Hz、振动幅度0.75~2mm、振动面(x-y\y-z\x-z)、循环45次、扫频1循环/分钟
判定标准：振动后检验产品外观、性能合格
5.1.9 包装振动试验
试验目的：模拟在运输过程中对产品的影响.
试验设备：振动仪
试验数量：1箱
试验内容：10～30Hz,振幅:0.38mm,30～50Hz,振幅:0.19mm,在X、工艺相框Y、Z三个方向，每个方向30min试验后检查产品的外观、结构和功能。
判定标准：振动后检验产品外观、性能合格
5.1.10 裸机跌落测试
试验目的：检测产品在使用中轻微撞击的适应性.
试验设备：木板
试验数量：1～5PCS
试验内容：产品处于开机状态，跌落在木板上，跌落高度为100cm，产品的上下侧边三个面各
智能水杯可靠性检测标准 版本： A1
跌落一次，为一个循环，共5个循环。每个循环跌落完，检查产品的外观及各项功能，全部循环完成后进行完测试。
判定标准：产品不允许有爆裂、离壳及变形，但允许有轻微的磨损，摇动产品，不能出现任何异常响声。
5.1.11 包装跌落测试
试验目的：确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性
试验设备：硬地板
试验数量：1箱
试验内容：高度如无特殊规定应根据包装质量参见下表、释放方法应从悬挂位置自由跌落、跌落顺序应为1角3棱6面。
跌落高度mm 完整包装质量Kg
25 >500
50 ≤500
100 ≤200
250 ≤100
500 ≤50
1000 ≤20
判定标准：跌落后产品功能正常，产品结构和外观不能有磨损、损坏和变形。
5.1.12 按键测试
试验目的：检测按键的使用寿命和常期按键对产品的影响.
试验设备：按键寿命测试仪或手工
试验数量：1～5PCS
试验内容：根据不同产品15~120次/分钟、常用功能按键≥8000次，其他按键≥2000次
判定标准：检验产品按键的外观、功能合格
5.1.13 接口寿命测试
试验目的：用于检测产品各个接口在使用过程中的耐久性
试验设备：手工
试验数量：1～5PCS
试验内容：根据不同产品15~60循环/分钟、常用接口≥8000循环
判定标准：检验产品接口的外观、功能合格
5.1.14 开关机试验
试验目的：用于检测产品抗击瞬间电涌或其他不可遇见的瞬间电压或电流变化
试验设备：手工
试验数量：1～5PCS
试验内容：产品主机不含包装、使用市电供电（电源适配器或电池输入的产品同样可以考虑进行该项试验），开机状态时间为画面稳定后时间，关机状态为5秒钟，循环1000次（量产期间可以酌情减少次数，但不应少于500次）。
判定标准：检验产品功能合格。
5.1.15 DC孔（USB/DC座等）插拔测试
试验目的：用于检测耳机长期插拔对产品的影响.
试验设备：按键寿命测试仪
试验数量：1～5PCS
智能过线槽水杯可靠性检测标准 版本： A1
试验内容：将USB充电线或DC线垂直插入DC孔之后,再以垂直方向拔出,如此反复插拔.每100次后检查USB的充电效果,连续插拔3000次。
判定标准：充电效果良好，无断电或INT等不良现象。
5.1.16卡座插拔测试
试验目的：用于检测长期插拔SMD卡,对产品元器件的影响.
试验设备：手工
试验数量：1～5PCS
试验内容：反复安装SMD卡,每50次作全功能的检查,插拔次数为3000次。
判定标准：试验后SMD卡扣无变形松动，SMD卡触片无下陷变形。
5.1.17 触摸屏笔化测试
试验目的：验证产品触摸屏笔化可靠性和稳定性。
试验设备：手工 TP触摸测试仪
试验数量：1～5PCS
节能灯灯头 试验内容：测试条件：250g的力度，用尖端为R0.8的POM笔，进行笔化测试。测试频率为120～180次/分钟，每500次做一次全功能检测。测试为50000次。
判定标准：表面无损伤，直线性和其它电性指标符合产品要求。
5.1.18 触摸屏敲击测试.
试验目的：验证产品触摸屏敲击寿命的可靠性和稳定性。
试验设备：手工
试验数量：1～5PCS
试验内容：测试条件：250g的力度，用尖端为R0.8的POM笔，进行敲击测试。测试频率为1～2/秒测试部位为屏幕9个点每500次做一次全功能全检。试验次数为50万次。
判定标准：表面无损伤，直线性和其它电性指标符合产品要求。
5.1.19 附着力测试
变速箱取力器 试验目的：验证产品油漆和涂层的附着力。
试验设备：百格刀
试验数量：1～5PCS
试验内容：在表面任何一平整区域，用刀片1×1mm的小格每个方向6条，刀片透至底材表面，再用3M250#号胶纸完全粘附，5分钟内，并在接近120°方向，以0.5～1.0秒内平稳的撕离胶纸,检查涂层面和胶纸面,其脱层的脱落的面积,不可超过允收的标准。
判定标准：小方格的涂层脱落的面积＜5%判为合格，＞5%为不合格。
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