1.0目的：
明确QC和QA测试方法,及测试机架制作要求,保证测试架不良检测率,确保产品质量。 2.0范围：
适用于本司的测试方法与测试机架制作。
3.0职责：
3.1 PEE工程师申请制作测试机架及使用和日常管理与维护。
3.2 PEE工程师确定测试机架制作方案与要求。
流(H)3.3 PEE技术员同时进行制作与维护。
3.4 PEE技术员制作测试架的工艺与工程师对测试架要求的验收；
4.0. 具体规定
4.1 资料与材料准备:
4.1.1 PEE工程师设计新机型测试架的方案后由部门经理确认后审批，输出测试机架制作方案；
4.1.2 PEE工程师说明适用产品型号、数量、测试要求、完成日期等具体要求。经部门经理审核, 交模房制作；
4.1.3 模房制作完测试架的框架交回PEE，当PEE收到制作测试架后，准备制作测试架前需准备相关QCP接线图资料, 线路图、空白PCB 板、PCB A板，成品机，如有必要提供产品规格书及相关的设计输出调试说明。
4.1.2 根据资料确定方案后，需准备硬件材料（电子元件），相关的附加周边电路、设备，框架材料（如压克力板）、胶水、电批、螺丝、线材材料等，以制作方案确定资料。
5.0内容：
5.1.1支撑柱不得少于4支。
5.1.2 测试架上的螺丝必须沉于压克力板内或增加胶脚，易防刮花工作台面。
5.1.3 测试上的开关布置要合理，装入测试架内不能有相碰及松动。
5.1.4 根据PCBA 组件，及需配合的外围器件数量、尺寸、及生产工位大小，测试工艺按排（如一个位测试两个测试架）确定测试机架具体尺寸设计。
5.1.5 以作业员双手作业为原则，设定分布测试架上控制按键\ 开关位置。
5.1.6 操作灵活性，连动性，结构牢固耐用性，安全防性为结构设计原则。
5.1.7 活动部位的准确，PCB板受力平衡性要求。
5.1.8 组件PCBA在放入架框时，测试针不可与测试点直接接触，即结构需在顶针上方做有防护档板，能支撑PCBA 组件，防止PCBA过重、测试针多顶偏测试位而损坏PCBA上元器件。
5.1.9可以制作自动测试结构,及半自动测试结构,但制作成本高,测试效快。
石墨转子
具体各种PCBA 选用结构如以下说明：
1 ．测试点多,被测试PCBA 组件面积大, 需测试功能, 及输出端子多等,使用以下图1 结构方式, 不建议用图2 方式
原因：
光纤气体传感器 A、图1活动压力垂直，测试顶针受力正常不会产生弯针而短路，而图2活动压力歪入，测试顶针受力不正常会产生弯针而短路，且斜方向受力。
B、压床针可以调配PCB板受力均匀，PCB板不变形；而图2 大面积PCB板时，中间与板边会翘起. 易损坏PCB板, 且测试顶针易发生产接触不良。
扭剪型螺栓
2 ．对测试点少（10点以下），测试点分散，测试组件面积小（PCB板约18CM*7CM以下），组件尺寸规则，组件上没有奇异、过重元件，可以用以下结构方式，扣压式：如图 3 一体化机芯
3． 对测试点少，且测试点中是DC3V供电的，测试板面积也小（8CM*5CM 或3CM*10CM以下），无重元件及高压安全电压外，可以用以下结构方式，只用排线连接口或排压式：如图4 、5
拼装家具
5.2. 接线要求：
5.2.1 开线口需要开出2mm内，先将电线的开线口加锡及测试针锡线位加锡。
5.2.2 焊好的电线不能有摆动及松动现象。
5.2.3 测试架内强弱电线分开整理齐并用线扎扎好电线。
5.2.4.电流表和电压表的接头必须要选用万用表表笔安装，不能安装香蕉插头测试电流电压及其它功能，确保操作员的安全性。
5.2.5 高频产品机型的连线的信号线必须用屏蔽线将外网确保安全接地。
5.2.6 测架内有火牛必须将火牛外壳接地。
5.2.7 测试架都要安装保险丝,不能用电线或其它导线代替，将原插头上的13A保险丝拆除去掉，更换保险丝要注意所测试的机型需要多大的电流，其更换原则由产品工作电流的8-10倍即可。
5.2.5 电线标示
5.2.5.1 所接好的电线套上线标标示好各线的编号，并在相应的线路图上作好相应标示。以接线在相应线路图核对测试架各点电线，必须完全对应，测架内必须在机架内有相应的线路图。
5.2.5.2.测试架上的标示必须用电脑打印好贴纸贴于测试架相应位置，不能用手写贴于测试架上。
5.3. 测试点选位要求，探针使用要求及电性注意事项：
5.3.1 测试点选择原则：不先很密的，同信号方向不选距离远的，尽量不选元件脚上，排线脚上，端子引脚上，不选通孔位，必须选专用的测试点，再选元件引脚细，焊点大的测试点，每个连按信号线选用一个测试点，但同信号相距近的，而距离远需多打线的选用1-2个测试公用点。
5.3.2 测试点配用探针要求与结构如下图说明：
5.3.2.1 测试针的结构型状如下图：
5.3.3 信号输出端子特点与仪器连接要求（特点/方式）
5.3.3.1 测试机架端子尽量使用通用接口（将测试组件不可能通用的接口，转换为通用接口）。
5.3.3.2 测试机架端子位置设计要与仪器连接方便（可以根据各生产场地确定。）
5.3.4 测试机架需有防护，安全及静电防护的处理方法。
5.3.4.1 对于金属材料外壳的测试机架龟外壳出要接地防止机架本体带静电，及机架上的布置的电源供电产生感应电在机架上。
5.3.4.2 对于压克力板材料测试机架，测试机架的表面应用静电皮防护或铝箔纸防护并接地，测试PCBA经常会直接放置在测试机架表面。
5.3.4.3 测试机架的电性供电部份，要安全接地防护（防止漏电，电磁场过强）。
5.3.4.4 对于带有气动压藏装置的测试架，应安全双重控制糸统，防止测试机架的误动作，确保不损坏PCBA，及测试人员。
5.3.4.5 对于顶针式测试架，如果测试针位多或测试的PCBA较重（在放入PCBA时与机架测试顶针接触）此时测试机架需有顶针防护档片防止PCBA过重，测试针多顶偏测试位而损坏PCBA上元器件。
5.3.4.6 当待测试PCBA电路上或测试机架本身供电线路上出现≥470UF的电解电容时，需要在测试机架上设置通过（5-10欧母，2-5W电阻）对地放电回路对电解电容放电防止电解电容的储畜电与其它PCBA或与金属物体相碰及装载限放PCBA产生急剧放电而损坏元器件。
5.3.4.7 当测试机架有裸露高压供电＞37V（如：电源板供电的110V、220V）使用测试机唱歌必须加保险熔断电路及隔离变压器、自动断电保护装置。
5.3.4.8测试架内的测试针安装：①地端的针需要最高（即最先接通），②VDD端针最短（即最后接通）。
5.3.4.9VDD通电端增加保护开关。
5.3.4.10 需要交流供电的测试架都要加保险熔断电路（保险丝）。
5.3.4.11 测试机架要有明确的定位方向和排线插入方向及接线连接端子名称、以及安全警告标识。
5.3.5 测试针位结构材料用：易钻孔，制作方便，绝缘，便维修，如压克力板，电木板等，一般使用5-10mm，钻孔面的压克力板一般选用10mm。
5.3.6 测试架其它部件结构材料选用:耐磨，价廉物美，牢靠，防火，轻便如铝材，压克力板。
5.3.7 电源（AC220V）连接线，选用不小于整机使用电源线材导电面及绝要求（如龙成科技的UL1032xg材）：如下图：
5.3.8 常用信号选用并列式排线用做连接线（如龙成科技的UL2651线材）：如下图
5.3.9 对测试架的信号有特殊要求的线，LCD位和触模屏所用的电线需要用排线连接。
5.3.10 常用的定位柱，导向柱，定位片等定位装置。
5.4 选点质量检测：
5.4.1 选点必须遵循全面、有效、节约的原则。
5.4.1.1 检测选点是否全面，是否有漏选，是否按“就远原则”进行（从线一端到另一最末端，中间有分岔视情况而定），是否按“就大原则”原则（一般同一端选“大”焊盘贴片点）。
5.4.1.2检测是否有多选区或选了不必要的点，测LCD位能够用测针，尽量不用导电胶测试。
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