技术调整方案
为了达到高效、低耗的生产效果，尽可能降低吨铝生产成本，经公司领导研究决定，对电解车间强化的电流暂时恢复到设计值190KA。为确保降电流期间，电解生产的正常运行，避免降电流期间出现意外事故，特制定如下降电流技术措施。触摸按键
一、成立现场领导小组
组长：贾师合
大锅抗干扰副组长：朱振国、许细云
成员：朱青山、、刘峰、姚君、张安亮油管吊卡
王延勇、刘会昌、付兴、冯立鹤、薛纪勇
杨兴刚、于磊、袁超
二、降电流时间安排：
1、2007年12月21日9：00，电解车间直流电从194.5KA降至192.5KA。
高纯度的氧化铜
2、2007年12月23日9：00，电解车间直流电从192.5KA降至190.5KA。
三、降电流技术措施：
1、当电流降至192KA的第二天（12月22日），槽设定电压从4.15伏降至4.12伏，车间以后的电压调整情况由生产技术部另行通知。 2、增加出铝量，东区铝水保持在25～27cm，西区铝水保持在23～24cm，以减少热损失，稳定热平衡。
3、电解质水平保持在19～22cm,槽温保持在940～960度之间。 4、其它技术条件严格按照原要求进行保持，分子比重点保持在2.2～2.5。
5、适当添加极上保温料，加至阳极钢爪横梁处，车间加强氧化及火眼的检查处理工作。 6、两电解车间在降电流期间，加大工作质量的检查力度，保证各项工作质量符合规程要求。
7、加大对炉底检查的频次及力度，特别是换极时，一定要全面检查炉底情况，并作好详细的记录。火焰电视
激光快速成型机8、对槽上部下料系统和计算机控制系统进行检查，确保工作正常无误，控制准确。
9、车间加大对降电流后两水平及其它两水平测量次数，电解槽中的铝水平、电解质水平、温度的变化情况、电解质成份的变化情况要经常的跟踪观察，要经常性的对数据进行分析。
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