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电解车间生产管理考核制度

电解车间生产管理绩效考核制度
一换极：（正常、临时换极）
1. 换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.5分。
2. 新旧导杆的清理标识；考核0.5分。
3. 换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.5分。
4. 进行有效的扒料；考核0.5分。
番荔枝种植 5. 拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分。
6. 换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的炭渣又填入槽中；考核1分。
7. 测量极下铝水平；考核0.5分。
8. 精确定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核2分。
9. 换极中对水平槽罩的协助校正考核0.5分。
10. 换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔

板进行清扫；考核0.5分。
11. 换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核5分。
12. 换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑造成电压摆；考核5分。
13. 换极前禁止打AEB，或换极前电压未抬高70mv~100mv；考核2分。
14. 换极后电压摆未处理正常（异常槽除外）考核换极班次每台5分。
二垒墙堵缝：
1. 新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核1分。
2. 除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用过大的结壳块；考核1分。
3. 垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核1分。硬质合金车刀
4. 将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高度；考核1分。
5. 按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天）
作业后3日内必须检查；考核1分。
6. 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。
7. 新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块、氧化铝覆盖料厚度适合；各考核1分。乙酸正丁酯的制备

8. 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。
9. 相邻极壳面相对平整，相邻低极保温料不得过厚；考核1分。
保鲜膜切割盒10. 打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核1分。
11. 本班次5天内新更换阳极检查、处理（重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化、极间缝漏料）；考核1分。
三收边整形：
1. 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。
2. 壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核1分。
3. 无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核1分。
4. 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。
5. 整台槽收边整形差，没有收边；考核5分。
四专职槽工作：
1. 低极覆盖料不超过横梁；考核1分。
2. 低极电流分布未按要求监测；考核1分。
3. 电解质水平调整：专职槽保持范围14~16cm，连续两天不合格，第二天开始白班、三

班考核0.2分，零点考核0.5分。
4. 氟化铝料箱添加检查；考核5分。
5. 每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行处理，并对小盒卡具进行复紧；每天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的及时处理；考核1分。
五其它工作：
1. 换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。
2. 出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。
3. 电解槽下料器或其它设备原因造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分。
4. 对当班发生设备故障必须立即联系维修进行处理，对遗留问题必须进行交接班，当班必须对上班次检修的设备进行复查。考核2分。
5. 凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20--50元。
6. 异常槽（病槽、长效应槽等）的监测、数据汇集分析、简单处理上报0.2分/次。
改性沥青稳定剂7. 火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。
8. 槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次。

9. 取试样不合格，一台1分。
10. 对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵，1分/次。
11. 对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核绩效30、50、100元。
12. 凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。
13. 所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核。屋面檩条
14. 不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定（电压摆），原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理。定性为生产事故每次考核20分
15. 车间各项记录（纸质与电子版），不按要求记录、记录有空缺（其中无泄漏检查记录为班长交接班记录与侧壁、炉底记录）、记录作假，一经发现考核5分/次。
16. 压极一块考核3分。
六原铝质量
1. 凡新极（1-15天）发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次2分，（1-15天）后发生

脱极考核专职槽班次5分。
2. 专职槽铁含量超过5天连续上升，第五天开始每天考核0.5分，因新极脱极造成铁含量上升的，考核脱极责任班次。
七效应
1. 禁止使用电磁阀下料或无特殊原因人工向槽内推料，发现一次考核50分。
2. 每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。每班次单槽手动AEB 次数不允许超过2次超出范围考核AEB 0.5分 /次，NB0.2分/次。（特殊原因除外但必须向工区汇报或有记录）。
3. 车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，0.2分/次。
4. N1效应考核当班次不大于13个，每超一个，考核0.2分。
5. 正常槽效应熄灭及时，出现过超时效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.4分，重复效应考核2分。
6. 效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。
7. 因堵打壳头发生效应的考核2分。

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标签：考核进行要求处理班次

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