姓名： 得分：
一、填空题（共计25分）
1、模具染各齐用，我司一般规定黄是_高光_粗糙度要求、暗黄是_镜面_粗糙度要求、浅灰是_皮纹_粗糙度要求.
毛细管数2、高光作业前，首先把模具的_表面_清洗干净，避免在抛光过程中_灰尘_或_颗粒_对模具造成划伤，然后针对加工的粗细来选择油石型号,最理想的效果是用_1000#_油石开粗，握紧油石_70_度往复推动作业干手器
,这样才能对高抛达到更好的效果。 3. 操作者在确定抛光范围基础上用锯条片、工装样板、胶带等来保护模具的边、_角_、棱、_R_.等位置。
4.模具boss柱成型段抛光时应先_测量尺寸_,再准备工装杆防止抛光过切，作业时应注意不能抛成__内凹_形状。
5. 电动摆头应用在模具侧面抛光、顺段差、_筋位抛光_等作业，使用时应注意摆头_幅度_不要太大,以免外口_倒角_或抛出倒扣.
6、模具的抛光可分为粗抛、_中抛_、_精抛_三级，模具表面抛光过程实际上包含着_修型_及抛光两个部分。
7. 白电类模具工艺未要求氮化处理，且结构上不需要修整、顺接段差，操作者必须按_W3.5镜面_光洁度抛光作业.
8、模具质量包括抛光质量那么质量发展的三个阶段是质量检验阶段、_质量控制阶段_和全面质量管理阶段。
9. 汽车模具对_外观_的要求也比较严格，佛吉亚模具和伟世通的门板要求类似，不能有明显的_粗油石埽_。操作者用油石开粗时，油石号不能小于_320_#，最后至少要到600#。上油石需要_交叉_法抛光，砂纸需要将油石埽抛起来。 10. 无论哪一类模具筋位的抛光都必须根据图纸或模型在型芯上用记号笔_标注尺寸_
尺寸,对于没有抛光余量的筋位应_反馈_处理.
二、选择题（单选或多选）（共计24分）
1模具筋位抛光时图纸标识筋的端宽度理论值为1.3mm抛完光的大端尺寸应为 C 合适。
A 1.2mm B 1.5mm C 1.4mm D 1.6mm
2、工作过程中，用砂纸抛光阐述正确几点是 A、B 。
A . 用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒
B. 当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°
C. 砂纸可以跨越跳级多个型号上光。
D . 用力压住砂纸抛光是为了避免擦伤和烧伤工件表面
3、钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，_B_不当会影响抛光效果。。
A 转速 B切削参数 C热量 D内应力
4、表如何判断模具抛光的表面质量，以下阐述正确几点是 A、B、C 。
A． 操作者用肉眼判断，模具表面几何形状是否正确，有无起伏不平的长形波浪纹
B． 操作者自己动手局部抛一小块进行验证
C． 操作者可以用仪器来检测，如采用光学干涉技术。
D ．降低注射的流动阻力。
5、模具抛光产生的橘皮纹主要原因是 A变压器油罐、B、C 。
A 抛光过度 B 渗氮过度 C 抛光压力过大及抛光时间过长 D 抛光耗材质量差
6.镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm
我司的高光是____B______级。
A． Ra0.008μm B，Ra0.016μm C，Ra0.032μm D ，Ra0.063μm
三、判断题（共计20分）
1、当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。（ √ ） 2、由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。（ √ ）
3、后壳模具rbd506皮纹之前表面粗糙度一般要达到Ra =10μm左右。（ √ ）
4、当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“麻点”。（ √ ）
5、在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。（ √ ）
6、抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。（ √ ）
7、每个抛光工具头只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的盒内。（ √ ）
8、上光时由于加了钻石膏和油，抛光工具头会显得饱和，随着不断使用平衡力会有所改善。（ √ ）
9、当要更换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用清洗剂清洗工件。（ √ ）
10、手动研磨抛光时，钻石膏要涂在抛光工具头上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上。（ √ ）
11、抛光时所使用的压力与抛光工具头的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应。进行最细一级的抛光时，压力要调整的越小一些。（ √ ）
烫发杠子12、要获得迅速上光的研磨面，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏。（ √ ）
13、塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行。（ √ ）
14、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。（ √ ）
15、处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。（ √ ）16、抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高。（ √ ）
17、实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢 (52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤产生橘皮纹。（ √ ）
18、精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。（ √ ）
19、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。（ √ ）
20、钢材的硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达
到较精细的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。（ √ ）
四、问答题（共计31分）
1、模具表面出现橘皮纹时应该怎样处理？（11分）
方法 1：返工抛光去橘皮纹：
先检查抛光的打底工作状态，把有缺陷的表面返工除去，特别注意抛光时要用力均匀、速度适中，不能用力过猛、速度过快。将“成型平面”平后再进行下一道工序，上砂纸时要交叉作业，下一道工序必须把上一道工序的粗糙度痕迹抛掉才行。研磨膏的粒度比先前使用砂号略粗一级逐步进行精研磨。进行精研磨过程砂轮装夹者毛毡头上光时，抛光压力要比先前的压力低。最终抛到客户需要的粗糙度看改善的效果。
方法 2：。锡纸结合研磨膏去橘皮纹：
首先准备吊磨，锡纸片、1000#油石、2000#油石、1200#砂纸、1500#砂纸、W10研磨膏、W7研磨膏、W5研磨膏、W3.5研磨膏、酒精、∮20羊毛头，棉花等物品。
4.2.2检查光洁度判定从何道工序开始返工先用1000#油石交叉抛， 1500#油石平交叉，2000#油石交叉上光再1200#砂纸，2000#砂纸用吊磨+W10的研膏+羊毛头∮20+锡纸旋转去除砂纸痕，去处后再用W5研磨膏+毛毡顺一遍，最后用W3.5研磨膏擦一遍顺到一个方向
4.2.3荧光灯对应检查，材料本身带有橘皮纹只有把橘皮纹扩大，变轻
方法 3：采用重新热处理再抛光验证或降面抛光再热处理抛光验证。
2、高光作业步骤是什么？（10分）
1.准备油石：600# 、800#、1000#、1500#、2000#、3000#，
2.砂纸：1500#、2000#、3000#
3.研磨膏：8000#、14000#、
4.研磨片：3mm\2mm\1mm厚的。
5.抛光板和气动工具：竹片可制作抛光板
6. 抛光的基本方法：新模具转到高光后、检查有无碰伤和未加工项、有问题及时反馈。
①首先使用600#的油石去除所有的加工痕迹，先斜抛，后平托用“十字”交叉法用600#平，一直将加工痕迹和所有平面平为止。平的好坏，对以后的工作起着重要的作用，避免用较粗的油石除加工痕和平，过粗可能造成变形的机率过大，（注：此步工作极为重要，直接关系到以后的抛光效率和成败，必须严格检测和控制）。
回旋振荡器②待600#油石加工完成后，以此类推，继续用下一号油石抛光，但抛光人员注意，抛光时必须要交叉抛光，以检测平面度和上一号油石的抛光效果。
油石：（如图1）600# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 3000#（注：在更换每一号油石前必须将上一号油石痕全部去掉，在抛光过程中要用抽纸和药水经常清理加工表面，更换油石时，工件和操作人员必须进行全面的清洁）
③待油石3000#加工完成后，药水清理，准备好砂纸进行更高一步的抛光工作。顺序依次如下：1500# 2000# 3000# 5000#，操作方式同样为交叉上光，其过程及要求与油石的抛光相同。
④待砂纸抛光完成后，经检测无深痕等不良，可以用风动工具加上8000#的研磨膏3MM羊毛毡进行轻轻地抛一遍看有无较深的砂纸痕，如有用油石、砂纸除去，然后用风动工具抛一遍，待风动工具抛完后，用8000#研磨膏手工研磨，要向同一个方向研磨。下一步抛光，将砂纸的抛光痕去掉，检查无误后，重复上一步骤，仅将研磨膏换为风动工具加上14000#+1MM羊毛毡。
3、汽车门板抛光简易步骤和注意事项？（10分）
答：简易步骤：
①查验模型，分清成型面与封料面。
②对重点部位进行评审，边角保护。
③根据表面粗糙度，开始选择合适油石号开粗。
④去除加工痕迹后，修型上砂纸。
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