塑胶表面工艺：
一；原：塑胶本来的颜（如ABS本为米黄颗粒状态，PC料为透明晶体）
二；粉：注塑时加入粉模具纹路\塑胶原料、粉母使用规范培训教材.ppt
1；镜面高光效果，一般需哟过UV处理，目的为了防止表面刮花（模具电镀） 2；光面又叫亮面（模具省光）
3；幼纹面模具上晒纹（饰纹），晒纹是根据纹板而定的（雾面）
4；细纹面模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（亚面）
5；粗纹面比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上.
二；喷涂（喷油，喷粉）
喷涂类型：
1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）
1；按键喷涂需要留出单边0.2~0.25mm的技术间隙
2；普通喷涂容易掉漆
2.UV(高光UV，哑光UV)底漆+UV厚度=0.03-0.05mm
（紫外线烘干，效率高，质感好。消光剂：如喷涂亮银七分消不加则是全光）
3.PU光油（不需要打底漆，自然风干，效率低。价格比UV光油便宜）EB电子束EB 油墨是高档印刷的方向(目前国内比较少见)
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喷涂方法：
人工喷涂（不够均匀，有差，手法要求较高）自动化喷涂（差控制的好）
.常用的塑胶：ABS ABS+PC PC PVC(喷涂附着力较差，ＰＶＣ材料要喷漆。首先要表面做打磨)PP(附着力较差，容易脱落；特殊要求喷涂的话，需要先喷PP水，不同牌号的PP 料，软硬度有差
异，相对应的PP水需要根据不同的PP料进行调配。案例：PP料喷皮革漆，除了喷PP水之外，为了加强附着力，
一般在喷完PP水之后，进行80摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。再过一层光油，最后在覆盖皮革漆)
注意事项：
1.同一个塑胶件需要喷多种颜时，需要在外观上做一个“多喷油槽”（两种颜的缓冲区，约1.0宽*0.5深）。
2.产品表面越光亮，附着力越差。
3喷涂一般塑胶件不需要添加颜，也可以使用颜接近的粉注塑胶件进行喷涂，不要使用两种颜差异常较大的塑胶比方，黑的胶壳喷涂红的油漆。
防误闭锁
4.遮喷（影响装配的位置，铭牌贴纸的位置，背胶的位置
UV光油的特点：(特点：保护上一道工序中漆层或镀层，增强外观效果)
a.硬度高，最高硬度可以达到5-6H(一般PU光油1-2H)
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b.耐磨，耐酸碱，耐盐雾
c.表面光亮
海水防腐涂料d.固化速度快，生产效率高（普通喷涂要烘烤）
e.胶件不容易变形
缺点：生产设备比较贵
生产环境要求高（一万级以上的防尘车间）
UV的流程：工件表面清洁→普通底漆烘干→UV光油开稀过滤→喷涂→55·～65·的流平处理（3-7分钟）UV灯固化→检验
UV工艺常见的问题及解决：
a.麻点现象 1.油墨发生了晶化2.表面张力值大3.对油墨润湿作用不好
b.条痕和起皱现象;UV油墨调制太稠，涂布量过大
c.UV油墨粘度高，流平性差
d.发粘现象UV灯固化的时候，紫外光强度不足，或机器速度过快。2UV光油的时间储存的时间过长3不参与反映的稀释剂
e附着力差，UV油脱落：
1.印刷油墨表面产生晶化油，喷粉等。油墨中含调油墨及燥油过多
2.紫外灯光化时间不适合过长
3.UV光油粘度太低或者涂层太薄。
烤漆：喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。
钢琴烤漆工艺：（T=0.8-1.5mm）
1.钢琴烤漆有比较厚实的底漆层（在强力作用下，会像陶瓷一样碎裂，而普通喷涂是一层一层剥落）
2.钢琴烤漆是烤漆工艺，不是喷涂工艺，通过高温固化，比普通喷涂亮度，紧密性，稳定性，强度，抗老化性要高很多。
三；丝印
1；丝印（平面）
1；一次丝印只能印一种颜
2；两种颜的团以及字符也可以选择丝印
3；丝印后过光油或者UV，否则容易脱落
4；丝印一般只能印刷平面，也可以印刷圆柱面
2；移印（曲面）
1；移印可以印刷热河弧形曲面
2；移印的颜比丝印要暗淡
3；移印油墨以及成本比丝印要贵
4；不良率比丝印要多一些
四．手感油（皮革漆，橡胶油）T=0.05-0.06
1.柔性，手感好
2.防滑
缺点;1.价格比较贵 2.表面容易粘灰尘 3.附着力差
注意事项：1.塑胶表面合模线要小于0.02否则会引起塑胶侧边喷涂后起毛发白
2.塑胶表面尽可能平坦，匀称。避免出现尖角，凹槽沉孔之类表面一定要考虑积油。
五．电镀：（T＝水镀：0.02-0.05，常取0.03；）
水镀：将工件沉浸在电解槽里面，利用电解的方式产生电化学使金属或合金分子沉淀在工件表面。形成均匀，致密，结合良好的金属表面层的过程，称为水电镀。
优点：可以防止腐蚀，提高耐磨性，导电性，反光性等（覆着力比真空电镀要强）。
效果：高光电镀亚光电镀（价格贵10－20%）蚀纹电镀珍珠铬等表面效果.
工艺：局部电镀（遮镀，价格贵30%左右，涂防镀绿油，或做治具）
电镀范围：镀镍（颜较少）镀锌（常用天线，螺丝等可做多种颜）镀铬（硬度高，外表光亮，不环保）镀金镀银镀铜镀镍拉丝：
水镀流程：脱脂→洗水→阴电解→洗水→第一次铜底→洗水→第二次铜底→电镀
空洞检测设计注意事项：
1.素材最好选用电镀级ABS
2.塑胶壁厚要大于1.2mm（电镀后塑胶表面会变硬变脆，过薄容易变形）
3.塑胶表面应尽量避免出现直角和尖角点易产生镀层不良；如表面有沉孔，孔深应设计在沉孔直径的一半以内。
4.不可用再生料（水口料）
5.尽量避免大面积表面的塑胶件（大于300mm以上的）
6.预留挂镀位置，保留水口边
7.塑胶表面不能有成型缺席（电镀后不但不能遮盖缺陷，反而会放大缺陷，如胶件表面拉伤、缩水、
批锋等。）
8.配合胶件要考虑电镀层的厚度。
真空镀：（可做导电跟不导电，真空电镀T=：0.05）
在密封真空的容器里将金属加热融化，蒸发，升华，沉浸在工件表面。
类型：蒸发镀溅射镀离子镀
真空电镀流程：除尘→去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面漆→成品设计注意事项：
1.可做不导电
2.可做透明效果
3.彩丰富，可镀七彩
4.环保（水镀不环保）
5.价格高
6.表面覆着力较差
7.镀层薄，不耐磨
局部电镀：
防镀油治具
电铸：电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。即用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，用电铸材料的金属盐溶液作为电铸液。在直流电流的作用下，金属盐中的金属离子失去电子而成为正的金属离子，源源不断地补充到电铸液中，使电铸液的浓度保持基本不变，当原模上的电铸层达到所需要的厚度时取出，将电铸层与原模分离，获得与原模型相反的电铸件。电铸成形具有极高的复制精度和尺寸精度，主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法已获得应用 电铸与电镀区别:1.电镀是一种表面处理方式，电镀层与零件强有力的结合.
2.电铸是一种制造加工方式，电铸层从零件本身剥离，以形图纹
电铸模：模具上某个工艺用电铸去做(电铸工艺做模具).
特点:1.可以做出0.5微米左右的尺寸
2..亮雾分明，菱角分明
3.生产周期长，约15-20天左右
4.价格比较高，寿命短，需做备用件
5..难改模.
超薄电铸件：产品上工艺用电铸.(电铸工艺做产品，材料为常钢镍铁3种，镍最为多见)
特点:1.表面应做平面，表面效果一般为光面或亚面.
2.浮雕或隆起部分边缘处应该留有较大拔模斜度5～10度
3.字体深度一般为0.15(不超过0.2)宽可以做到0.2
4.一般只能电镀金和银(金电镀时间长，且容比较易退)
5.产品整体厚度为0.05～0.18(常取0.1)(固定方式常贴双面胶T=0.02)
6.开发周期约为两周,7天可以做手样.
7.超薄电铸孔直可以做到0.2-0.3
IMD模内转印：
将已经有的丝印图案放在塑胶模具里进行注塑；
并且该图案分为３层：１.基材２.油墨(TNK)３.胶料PMMA ABS PC
pigi表面硬度可以达到3H
注塑表面装饰工艺．
１.LML：模内镶件注塑(片材材质：PET PC厚度：0.075-0.125胶件：PMMA ABS)片材膜通过冲压\切剪＼套膜
２.IMR/IMD模内转印
成型工艺不良问题分析：
１.气泡原料没有烘干注塑温度过高工艺没有调好
２.起皱片材与模具不匹配没有装夹到位
３.划伤擦片材时用力过大模腔自身有划伤周转过程没有保护好
４.压印片材或模腔有异物模具抛光不够拉模前产生粉尘
５.料花原料没有烘干注塑背压过小注塑机嘴温度过高
６.变形压力不够成型时间过短产品的胶位过厚
７.边缘露白或压边冲切模冲裁时过大或过小
８.附着力脱层粘合剂未固化好片材或模具上有油污
IML IMR\IMD产品表面是否有一层透明的保护模IML表面有一层保护膜IMR\IMD没有IML：适合中小型企业小批量生产一般是手工完成放置片材
IMR\IMD适合大批量生产生产设备贵一般自动化放置膜片
设计注意事项：
１.产品表面尽量避免盲孔(直径不少于１，深度不要大于０.３)
２.脱模角度不少于５度
３.产品厚度不少于1.2
水转印
利用水的压力使带有图案的水溶性薄膜转印到工件表面的一种表面工艺。
工艺特点：
１.可以转印到复杂的外形表面
２.彩丰富，价格比较便宜
３.转印精度较差，图形转印过程中，会产生变形（适合做不规则自然纹理）。
４.表面质感没有IML高档
５..水转印后一般附着力较差，需要覆盖一层光油。
６.塑胶表面最好是光面，纹面效果会有一定影响。
UV转印工艺：
将印刷好的数码图纹利用UV转印胶与金属不粘的特性，将数码图文转印到水晶，玻璃，金属（不锈钢及铝材）等金属平面上；转印过程中，像素转印率很高，几乎没有损失。
工艺特点：
超薄，高硬度，高耐磨性；外观精美，质感好。
UV转印高硬度（3-5H以上），高弹性，按键手感好
常应用于手机镜片，手机摄像头，Mp4DVD视窗等
工艺流程：
1.制作转印模（转印模可做成电铸模）→
2.转印→不锈钢酸洗
3.压合→
4.光固→
5.脱模
磨砂漆：
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