1.我国模具技术进步主要表现在？
1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，炳才哟过了一些热处理工艺，使模具使用寿命得到延长。2）发展了一些工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术、模具钢的超塑性成型技术和各种快速制模技术等。 4）模具加工设备已得到极大的发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机控制（CNC）仿形铣床，CNC电火花线切割机床以及高精度的电火花成形机床等。
5）模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）已在国内数十个单位得到开发应用。2.我国模具发展方向？
1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家已规划分别
在山东、广东、北京、上海、广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模、热铸模、塑料模、冷冲模、顶杆等，以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。3.什么是模具，特点，地位？
定义：模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式是原料成型。特点：优质，高产，省料和低成本。地位：研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具工业能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。4.模具制造的基本要求?
制造精度高 使用寿命长 制造周期短
模具成本低 5.模具制造特点？
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废塑料炼油
制造质量要求高 形状复杂
材料硬度高
单件生产 6.模具制造的工艺路线？分析估算 模具设计 模具制图 零件加工 装配调整 试模 7.模具的主要加工方法？机械加工 特种加工 塑性加工 铸造 焊接 8.一般机械加工有哪些？车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。 9.铣削加工的精度？加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm，若用高速、小用量铣削，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8μmIT1 10.立铣加工有哪几种？平面或斜面的加工、圆弧面的加工、复杂型腔或型面的加工、坐标孔的加工。11.磨削加工工艺？平面磨削、内圆磨削、外圆磨削
12.仿形加工的控制方式？三要素？机械式、液压式、电控式、电液式、光电式。三要素： 靠模、仿形触头、铣刀。13.铣刀有哪几种？圆柱立铣刀、圆柱球头立铣刀、锥形球头铣刀。
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14.仿形加工的基本方式？垂直二维仿形、水平二维（平面轮廓）、三维（立体轮廓）15.
雕刻机的三要素靠模、仿形触头、铣刀 16.磨削加工工艺？平面磨削、内圆磨削、外圆磨削 17.为实现模具的精密加工，必须注意？P26 1． 在考虑模具零件加工方法的基础上进行模具设计，使模具结构与加工方法相适应，以获得预期的效果； 2． 使用高精度和高刚性的加工机床；
3． 选用具有高耐磨性，适合于高精度加工的刀具； 4． 要创造以温度控制为中心的良好环境；
5． 要把加工过程中的创造意识和关键及时向设计部门反馈； 6． 加强对操作人员的教育和训练。
面瘫的中药18.坐标镗床的精度？孔的尺寸精度可达ITI6~IT7，表面粗糙度取决于加工方法，一般可达Ra0.8μm，孔距精度可达0.005~0.01mm。19.坐标镗床的主要附件？ 万能转台
光学中心测定器
镗孔夹头和镗刀
弹簧中心冲
20.坐标镗床的加工工艺？1:工件的定位
加工前，,首先要使工件定位。定位方法如下：以划线为定位基准
首先利用弹簧中心冲在工件各孔中心上划出互相垂直的线，然后，移动工作台利用光学中心测定器进行正，使机床主轴中心对准被加工孔的中心。
以外圆或孔为定位基准
工件上有以加工的外圆或内孔时，利用装在主轴上的千分表对外圆或内孔进行正，可使机床主轴中心与工件中心重合。在此位置将粗定位标尺定在某数值上，而光屏读书则调至零位。以互相垂直的两侧面为定位基准
这是常用的方法，其正基准的方法很多，以下只介绍两种主要方法。用定位角铁和光学中心测定器正。用千分表和专用工具正。用芯轴定位棒正。2：坐标尺寸的换算 坐标镗床工作事，装夹在工作台上的工件是以直角坐标或极坐标定位而进行加工的。但零件图纸上的孔位尺寸往往不是按坐标尺寸标注的，而是按设计要求标注的。因此为了便于加工，需要将零件图纸上的尺寸换成直角坐标或极坐标尺寸。3：孔的加工
坐标镗床进行孔的加工的方法与被加工孔的孔径大小及尺寸精度、孔距精度要求等有关。孔的加工方法主要有： 用精密孔钻加工
镗孔加工
铰孔加工 21.坐标磨床的精度？三个主运动？
环己甲酸坐标磨床加工精度很高，可达0.5μm,表面粗粗糙度可达0.2μm以上，可磨削的孔径为0.8~200mm。三个主要运动：砂轮的转动（自转）；主轴的行星回转（公转）和上下往复运动。基本磨削方法？
（1）平面磨削：用平面磨床加工模具零件时，要求分型面与模具的上下面平行，还应保证分型面与有关的各平面之间的垂直度。加工时，工件通常装夹在电磁吸盘上，用砂轮的周面对工件进行磨削。
（2）内圆磨削：在内圆磨床上加工内孔和内锥孔，精度可达IT6-IT7，表面粗糙度为Ra0.8-0.2.（3）外圆磨削：外圆磨床主要用于各种零件的外圆加工，如圆形凸模、导柱和导套、顶杆等零件的外圆磨削。其加工方式是以高速旋转的砂轮对低速旋转的工件经行磨
削，工件相对于砂轮作纵向往复运动
22.什么是成型磨削？成型磨削有那两种方法、适用场合？
豆渣搅拌机
成型磨削的原理就是把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，然后，按照一定的顺序逐段消磨，使之达到图样上的要求。成型磨削可在成形磨床或平面磨床上进行。括 1）成型砂轮磨削法
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