3NB—1000型泵组技术配置方案
一、设计制造要求
2．供方承担独立机泵组的整体设计、采购、辅助制造、配套及试验的全套工作；
3．设计依据及技术标准按SY5138-92执行。
4．按照ISO9001质量体系进行生产制造。
5．机泵组控制方式：钻台远控和机泵组双控。
6．柴油机大底座与机泵组采用v型铁联接。
7．皮带轮正及小皮带轮轮槽尺寸与大皮带轮完全一致，均符合窄V带轮槽ZV25J标准要求。 8．皮带轮中心距可调节。
9．外观质量要求，符合标准SY5138-92；
10．使用船舶漆，底座黑，其余海蓝。
11．符合HSE要求。
二、技术要求
1．发动机
1.1型号： TDB620V8
1.2功率： 880KW/1500rpm
1.3型式： 四冲程、V型90°、水冷却、直喷式
1.4进气方式： 增压、中冷
1.5气缸数： 8
1.6气缸直径/冲程： 170mm/195mm
1.7曲轴允许的最大扭矩： 11651N∙m
1.8曲轴转向： 逆时针（从飞轮端看）
1.9柴油机空转转速： 750～800rpm
1.10启动方式： DC22V 双线制，起动用蓄电池容量195Ah×4
1.11调速器： Woodword--PSG液压调速器
1.12柴油机输出端接口尺寸： SAE18″飞轮
1.13柴油机安全保护装置
装有超速保护装置： 整定值为标定转速的112-115％
淡水温度高报警： 整定值为90±2℃
机油压力过低停车： 整定值0.10±0.01MPa
设有紧急停机装置
1.14进气系统：
发动机带平板式干式空气滤清器、涡轮增压器、空冷器（安装在散热器上）。 1.15排气系统：
有排气总管、排气弯管、排气波纹管、消音器,并装有隔热防护罩和灭火功能。红外感应水龙头
1.16润滑系统：
有机油泵、双筒机油滤清器、机油冷却器、湿式油底壳、离心式滤机油清器、电动机油预供泵，为闭式循环。
相位调制器1.17冷却系统：
有散热器、风扇、淡水泵、恒温器，为闭式循环，预留安装水预热装置接口。
1.18燃油系统：
聚酯线绳
有整体燃油喷射泵（P10）、液压式调速器、低压燃油输送泵（带手动燃油预供泵）、双筒燃油滤清器、低压燃油输送泵及手动燃油预供泵的吸高均为1.5m。
1.19充电发电机：
带充电发电机为28V/40A
1.20主机自由端装有橡胶减振器。
1.21柴油机LJK-105型机旁控制箱（具有防水功能） 控制箱面板安装不锈钢金属防护盖板，在使用控制箱时能方便的向上开启。在不用控制箱时，保护仪表和按钮。控制箱安装填料函，防护等级IP44，机旁控制箱具有操作、指示、灯光显示等功能。
柴油机机旁控制箱由用户自行安装，具有操作、指示、灯光显示等功能。
仪表：转速表、油压表、水温表、电动计时器、电压表、涡后排气温度表。
按钮及开关：24V电源、启动、紧急停机、复位、消音、升降速。
指示灯：24V电源、停机、运行、机油压力低、机油压力过低、超速、水温高
控制箱到接线盒接口使用插头，控制电缆线长度40m。
1.22采用电启动系统，配全柴油机硅整流电启动系统并配齐电瓶盒及联接线。外壳加防尘保护。
1.23要求柴油机能拆卸方便，整体吊装。
2．泥浆泵
2.1配备3NB—1000型泥浆泵。
2.2额定功率：736KW（1000HP）。
2.3额定冲次：103次/分；持久工作冲次115次/分。
2.4泥浆泵性能参数：按η机=90%，η容=100%
柴油机转速rpm | 泵速 | 理论排量 L/S |
spm | ￠120 | ￠130 | ￠140 | ￠150 | ￠160 | ￠170 | ￠180 |
1500 | 115 | 17.8 | 20.8 | 24.2 | 27.7 | 31.5 | 35.6 | 40 |
1400 | 108 | 16.6 | 19.4 | 22.7 | 26 | 地沟油提炼生物柴油29.6 | 33.5 | 37.5 浮油回收机 |
蚕丝被加工设备1300 | 100 | 15.4 | 18 | 21 | 24.1 | 27.4 | 31 | 34.7 |
额定压力MPa | 33 | 28 | 24 | 21 | 18.5 | 16.4 | 14.6 |
| | | | | | | | | | |
3．配双φ600气胎离合器。
4．机泵组配减速箱
型号： JS3-1000
传动比： 1.536
5．机泵组配万向轴
型号： W51.5×870
传动轴材质： 35CrMo
6．皮带传动
联组窄V带： 5×4 ZV 25J
皮带轮直径： φ1120/φ610，20槽
皮带轮材质： HT25-47
7．双φ600钢毂
材质： ZG35
壁厚： 18 mm
三、安装
3.1泵组分为两个撬装底座，需配有传动装置，减速机，固定装置，三角皮带，皮带轮和传动轴护罩等装置。
3.2泥浆泵上水管线：配6m、8m、10″吸入管线各1根（管线—端配10″油壬加倒刺、另一端配10″倒刺法兰）。
3.3传动减速分为两级减速；一级减速机构为JS3—1000减速箱。二级减速为传动轴皮带轮减速。
3.4泵排出口配3″油壬头。
3.5柴油机仪表及控制系统应为独立操作箱；并有远程气控。
在发动机后面，减速箱上面配操作台，操作箱、离合器手柄、油箱方便操作及观察。操作箱上仪表线长度由泵厂和发动机厂两家一起协商定。
操作箱上配齐发动机观测仪表（机油压力、发动机水温、电流充电表、转速），和泵的排量、压力、冲次等显示仪表。
3.6配500升柴油箱，油箱带放油口，出口配粗滤器；位置安装在操作台上。
四、试验要求
机泵组在厂内进行整机试验，柴油机带动泥浆泵进行现场模拟运转，保证传动平稳可靠，达到设计要求.
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