管道壁厚标准代号

标准代号

内容

项目
SY/T5037-2000
GB/T9711.1-1997(A级)
API Spec 5L(42)
适用范围
燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管
石油天然气工业输送用钢管
石油天然气工业输送用钢管
钢种
Q195、Q215、Q235
L175——L483
A、B、X42——X70
尺寸
管体外径
D<508  ±0.75%D D≥508  ±1.00%D
D<508  ±0.75%D D≥508  ±1.00%D
D<508  ±0.75%D 508≥D≥914  -0.25%D~+0.75%D

D>914  -3.20~+6.35
管端外径
D<508  ±0.75%D    ±2.5  取小值 D≥508  ±1.00%D  ±4.5  取小值
D≤273.1  -0.40~+1.59 D>323.9  -0.79~+2.38
D≤273.1  -0.40~+1.59 D>273.1  -0.79~+2.38
偏差
无镍电镀壁厚
D<508
±12.5%t
-12.5%t~+15.0%t
-12.5%t~+15.0%t
D≥508
±10.0%t
L175~L245  -10.0%t~+17.5%t服务评价器
不高于B级 -12.5%t~+17.5%t
L290~L555  -8.0%t~+19.5%t
不低于X42 -8.0%t ~+19.5%t
刺辊
椭圆度
管端100范围内±1%D
D>508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%
D>508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%
弯曲度(直度)
不得超过钢管总长的0.2%
不得超过钢管总长的0.2%
不得超过钢管总长的0.2%
管端坡口
坡口角 30°--35°    钝边1.6±0.8
坡口角30°--35°  钝边1.59±0.79
坡口角30°--35°  钝边1.59±0.79
切斜
D<813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0
<1.59
<1.59
错边
t≤12.7
0.35t且不得大于3.0
≤1.59
≤1.59
t>12.7
0.25t
0.1251与3.18的取最小值
0.1251与3.18的取最小值
焊缝余高
t≤13…<3.2 t>13  <4.8
t≤12.7…<3.18 t>12.7  <4.76
t≤12.7…<3.18 t>12.7  <4.76
化学分析
每熔炼批取1个试样
安全带卡扣每熔炼批取2个试样
每熔炼批取2个试样
拉伸试样
每检验批取一个焊接接头试样
母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样
母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样
彩硒鼓导向弯曲试验
盐酸苯肼
不做
每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
断裂韧性试验
不做
合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
无损检验
补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验
100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
D:钢管公称外径,mm  t:钢管公称壁厚,mm  [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度   P:静水压试验压力,Pa

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