电采暖散热器问题汇总
答：我公司采用很高导热性可控热管内部主要靠合金电热丝通电发热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量。当然，高导热性也是相对而言的，温差总是存在的，不可能违反热力学第二定律，并且热管的传热能力受到各种因素的限制，存在着一些传热极限；热管的轴向导热性很强。
恒温特性可控热管的各部分热阻基本上不随加热量的变化而变，因此当加热量变化时，热管部分的温度亦随之变化。所以出现热管温度不均匀的问题，很可能是热管没有进行正常工作导致的。
香皂包装2. 外观不光泽、粗糙。
答：在处理不良品问题上
1) 修理
职责范围﹕将品检作好标记拿下来的不良品分开放置﹐对不同性质的不良品进行不同的处理。
操作要领及注意事项﹕把杂质用刀片刮去﹐如刮去不变﹐并未出现刮痕﹐都算OK﹐如刮去后变且未超过尺寸规定范围﹐须用相同颜的油漆进行点补﹐超过尺寸规定范围的不良品和压伤﹑变形﹑流漆﹑气泡﹑油漆点等都需打磨后方可上线。 2) 打磨
职责范围﹕将不良品用研磨机进行研磨
操作要领及注意事项﹕首先将磨机插入电源﹐装好砂布﹐打开磨机开关﹐将不良品放置在打磨架上﹐用磨机在上面来回研磨﹐磨机不能停在某个地方磨﹐否则会出现一圈圈的印﹐这种操作是不允许的。必须来回研磨﹐直至不良品上手光滑而未掉漆即可﹐注意尽量避免摸着不良品内侧﹐否则又会造成内有脏污（手印）导致报废﹐研磨的时候必须一次性磨好﹐否则重新加工会造成膜厚过高而导致报废﹐打磨房是报废品的主要发源地﹐所以必须提高警惕﹐减少报废品﹐要从打磨开始抓起﹐对打磨房设置专人负责﹐制定合理化制度﹐以达到管理的完善和成本的降低。
此问题请及时与厂家取得联系。
3. 使用当中存在异味。
答：在运行新出厂的电采暖散热器的时候，会出现一股内部材料的烤漆的味道，这是正常的，在运行半小时后，这种味道会渐渐淡去。若运行时，发出刺鼻且异常的味道时，请及时与厂家取得联系。
4. 旋钮式温控器最大承载电流是多少？液晶屏最大承载电流是多少？
答：旋钮式温控器最大承载电流为10A。液晶屏最大承载电流为16A。
5. 升温较慢，不明显。
答：第一次开启电采暖散热器，若出现升温较慢，升温不明显的情况时，建议将所有热管开启。若仍有此现象，说明系统太大，或者热管不正常运行。
答：烤漆常见几种不良原因分析:
1) 封装外壳杂质
a. 因擦拭力度不够而产生
b. 前处理处理不彻底而产生
c. 空气污染大而造成
d. 烤漆房之内部环境而产生
2) 起泡
a. 喷涂时﹐喷涂量太大而产生
b. 油漆与溶剂调配时﹐浓度太稀而产生
c. 水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生
d. 喷涂时﹐DISK下限过低﹐且静电过大而产生
3) 咬花不良
a. 速度过快治具摇摆而使喷喷不到位
b. 生产时间过长﹐内管道未清洗干净而产生
c. 沟槽式喷嘴未经常抹擦而产生
d. 喷嘴内之小孔未通风而产生
4) 表面干澡
a. 溶剂的挥发性太快而造成
b. 油漆与溶剂调配时﹐未充分溶解开来
c. 豆制品消泡剂涂料存放时间过长而产生的
5) 差
a. 油漆本身就有差存在
b. 喷点时﹐点太大密而造成
c. 溶剂与油漆未能充分溶解而产生
6) 油点
a. 前处理未能彻底处理干净
b. 空气流动时附在产品上面的油污
c. 油漆本身存在一些油性的脏东西
7) 流漆
a. 喷涂时﹐喷涂量太大而产生
b. 气候﹑温度的变化相差太大而产生（冬天常见）
烤漆线工作简介：
烤漆线是继前处理和喷房后的一道不可忽视的部分﹐此线要保证产品的质量﹑数量才可正式入库出货或组装。其流程为﹕进料、上线、擦拭、吹风、喷房摸拭、下线、全检、盖章
、包装、入库、进料。
职责范围﹕准备所有上线物料﹐清理上线区之栈板﹑隔板并摆放整齐﹐换线时﹐准备换线治具及换线物料﹐治具必须放整齐。
操作要领及注意事项﹕将上线之物料搬于工作台或栈板上﹐摆放整齐﹐注意混料（如设变前﹑设变后﹐在搬运和摆放途中﹐请做到轻拿轻放﹐以防止产品间的碰撞﹐造成刮伤及变形。
A. 上线
职责范围﹕将所上线的烤漆件挂于与其相符的治具上。
操作要领及注意事项﹕上挂时要把部件与治具挂密合﹐不能有缝隙﹐否则会出现卡钩喷漆（溢漆）的现象﹐严重问题还应注意素材是否有压伤﹐变形等现象﹐发现时必须及时挑出﹐分开放置
B. 擦拭
职责范围﹕将烤漆部件之素材表面的异物擦拭干净﹐表面是否有压伤﹑变形。
操作要领及注意事项﹕目视烤漆部件表面﹐将素材表面的异物擦拭干净[如﹕杂质﹑油污﹑黑点﹑药水印（前处理未洗净）﹑红点等]﹐发现类同之现象﹐将用砂纸或去渍油擦拭干净﹐以减少不良品﹐发现有压伤﹑变形必须立即取下﹐并挂上一片好的﹐以免治具空挂而浪费油漆。如发现有批量的压伤﹑变形必须通知现场干部处理﹐以免发生品质异常﹐擦拭是不良品源出的主要窗口﹐必须提高员工的警惕性和自觉性﹐减少不良品。
C. 吹风
职责范围﹕将风把素材之灰尘吹净﹐并摆放一致。
操作要领及注意事项﹕右手握风﹐左手旋转挂钩﹐将烤漆件每个面都要吹干净（如﹕治具上的油漆杂质和砂纸擦拭过的灰尘）﹐目视表面是否有压伤﹑变形。以及检查上站的工作疏忽﹐还应注意治具的转向。
D. 喷房擦拭
操作要领及注意事项﹕用双手抚摸素材表面﹐将附于表面的灰尘﹑杂质摸干净（主要是擦拭吹风没有搞干净）﹐目视素材与治具是否密合﹐是否有压伤﹑变形的现象﹐还应注意治具的转向。
E. 下线
职责范围﹕将烤漆成品从治具上取下。
操作要领及注意事项﹕在下成品前﹐首先将厂证及其它金属性物品取下（如戒指﹑手表等）﹐以免刮伤产品﹐下来的未成品必须轻拿轻放﹐保持间距﹐防止产品间发生碰伤。注意有不良标记的产品必须面朝上﹐以便后面的全检容易看到。水泥预制构件
F. 全检
职责范围﹕做全面的外观检验及部件内部检验。
操作要领及注意事项﹕手拿产品﹐放于眼前﹐目视其烤漆成品表面是否有异物及其它不良现象﹐如﹕杂质﹑气泡﹑流漆﹑咬花不良﹑刮伤﹑压伤﹑变形﹑油点﹑油漆点等﹐均属外
观不良的严重问题。目视时间为3－5秒/PCS﹐发现不良时﹐必须用粉笔和其它标识加以标示﹐并在计数器上分类计数﹐然后放置在栈板上。如发现有批量不良时（流漆﹑气泡﹑少漆）﹐必须通过现场管理干部﹐以求改善。还有部件内部检验﹐如﹕溢漆﹑内脏﹑内刮伤﹑卡钩变形等﹐均属内部检验。在检验时发现不良品质﹐必须追溯不良工站及不良原因﹐以便现场干部改善（如﹕溢漆是上挂没有上到位）。检验时必须做到全面﹑仔细﹑品质不可放松﹐行的就放﹐不行的就拿下﹐这样才能避免和减少错误。
G. 盖章
职责范围﹕调整日期章﹐须与当天日期相符﹐按指定的地方盖章。
操作要领及注意事项﹕调整与当天日期相符的日期章﹐盖印时﹐必须字样清晰﹐不得有模糊现象﹐日期章不能反盖﹐在盖印章时﹐必须注意成品内部是否有溢漆﹑卡钩变形﹑内脏等现象﹐如发现就立即挑出分开放置。
H. 包装
职责范围﹕按指定的包装方式将烤漆成品包装。
操作要领及注意事项﹕将布套包装或其它包装材料﹐按指定的包装方式进行包装时﹐必须将烤漆面全部包装起来﹐以免产品间有接触而造成擦伤﹑踫伤。
I. 入库
职责范围﹕将生产线所生产的机种﹑料号及生产数量﹑不良数量全部统计出来﹐并检验包装是否合格。
操作要领及注意事项﹕将所生产成品包装后﹐都贴上物料标示卡﹐以免物料混乱而分辨不清﹐入库时必须用保护膜或隔板进行后包装以防止灰尘和生锈﹐入库数量必须真实﹐切不能有差异或错漏﹐否则回影响生产排程合物料控制。
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