1 范围
本标准规定了铸铁采暖散热器（以下简称散热器）的术语和定义，分类与标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于工业与民用建筑供暖系统、以热水温度不高于130℃、蒸汽压力不大于0.2 MPa为热媒的散热器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 9286漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 13754-2008 采暖散热器散热量测定方法
GB/T 16803 采暖、通风、空调、净化设备术语
JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法
www.nh87HG/T 2006 热固性粉末涂料
3 术语和定义
GB/T 16803界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
偏瘫扶正丸
3.1
单片标准散热量 standard heat emission per unit radiator
检测样片测得的散热量按片数的平均值。
3.2
单片平均重量 average weight per unit radiator
检测样片重量按片数的平均值。
3.3
金属热强度thermal output per weight per temperature difference of radiator电梯运行检测平台
散热器在标准测试工况下，每单位过余温度下单位质量金属的散热量。
4 分类与标记
4.1分类
散热器按结构形式分为柱型散热器、翼型散热器、柱翼型散热器、板翼型散热器，代号分别为Z、Y、ZY、BY。
4.2标记
T □□—□—□
工作压力，×0.1MPa
同侧进出水口中心距，mm
特征参数（柱数或宽度）
结构形式（Z-柱型、Y-翼型、ZY-柱翼型、BY-板翼型），示意
图见图1
铸铁
示例：
同侧进出水口中心距为500mm，工作压力为0.8MPa的铸铁四柱型散热器，其标记为：TZ4－500－8。
a）柱型散热器 b）翼型散热器
c）柱翼型散热器 d）翼型散热器说明：
L—长度；
H1—同侧进出水口中心距；
B—宽度；
H—中片高度；
H2—足片高度。
图1 铸铁采暖散热器结构示意图
5 要求
5.1 材质电子表单系统
散热器材质应符合GB/T 9439的规定，且不应低于HT150。
5.2 压力
柱型、柱翼型散热器的工作压力不应小于0.8MPa；翼型、板翼型散热器的工作压力不应小于0.6MPa。
5.3 热工性能
5.3.1 散热量
散热器的单片标准散热量不应小于制造厂明示标准散热量的95%。
5.3.2 金属热强度
同侧进出水口中心距为500mm的散热器金属热强度不应小于0.34W/（kg.K）。
5.4 铸造质量
5.4.1 散热器外表面不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷和面积大于2mm×2mm、深1mm的窝坑。
5.4.2 散热器外表面所附着的型砂应清理干净，表面除浇口外不应有粘砂，浇口附近粘砂面积不应大于2000mm2。
5.4.3 散热器的飞刺、铸疤应清除干净，打磨光滑，其浇口残留纵向高度不应大于2mm。
5.4.4 散热器内腔不应有芯砂和其他杂物。
5.4.5 散热器表面应平整、光洁，表面粗糙度Ra值不应大于25μm。
5.4.6 散热器内表面不应有粘砂，表面粗糙度Ra值不应大于100μm。
5.4.7 散热器错箱值不应大于1.0mm。
5.4.8 散热器铸件尺寸公差不应小于GB/T6414中的10级规定。
5.4.9 散热器铸件质量偏差不应小于GB/T11351中的9级规定。
5.5 机械加工质量
5.5.1 螺纹
5.5.1.1 圆柱管螺纹应符合GB/T7307的规定。
5.5.1.2 散热器的连接螺纹应为G1、G11/4或G11/2管螺纹。
5.5.1.3 螺纹应由凸缘端面向里保证3.5扣完整，不应有缺陷。
5.5.2 机械加工精度
病房呼叫系统5.5.2.1 同侧进出水口中心距极限偏差应符合表1的规定。
表1 同侧进出水口中心距极限偏差单位为毫米
5.5.2.2 同侧两凸缘端面应在同一平面上，其平面度不应大于0.3mm。
5.5.2.3 螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直度不应大于0.3mm。
5.5.2.4 螺纹轴线与凸缘轴线同轴度不应大于1.5mm。
5.5.2.5 凸缘端面不应凸心，但凹心量不应大于0.2mm。
5.5.2.6 凸缘端面上不应有砂眼和气孔。
5.6 涂层质量吴寿山
5.6.1 散热器外表面宜采用静电喷塑工艺，且符合HG/T2006的规定；散热器涂层表面应均匀、平整光滑，不应有气泡、堆积、流淌和漏涂。 5.6.2 散热器涂层附着力应符合GB/T9286规定的2级要求。
5.6.3 散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。
5.7 组装
5.7.1 散热器组装前应对单片内腔进行高压空气吹扫。
5.7.2 散热器组装后形位公差见表2。
表2 散热器组装形位公差单位为毫米
6 试验方法
6.1 材质
散热器材质的抗拉强度试验应按JB/T 7945的规定进行。
6.2 压力
6.2.1 试压散热器温度应高于5℃，在专用试验台逐片进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。其压力表精度不应低于1.5级，量程不应大于2.5MPa。
6.2.2 水压试验方法：散热器体内的空气应排除干净，压力应逐渐提高到规定的要求，并用0.5kg钢锤轻击，稳压时间1min，不应渗漏。
6.3 热工性能
6.3.1 散热量试验应符合GB/T 13754-2008的规定。散热器单位长度≤100mm时，10片组装一组；散热器单位长度＞100mm时，组装长度＞600mm。
6.3.2 标准条件测得的单片标准散热量与单片平均重量计算金属热强度。
6.4 铸造质量
6.4.1 采用目测方法检验铸件外观的裂纹、疏松、凹坑、粘砂、飞刺、铸疤。
6.4.2 采用精度为0.02mm的游标卡尺检验浇口附近粘砂面积。
6.4.3 采用精度为0.02mm的游标卡尺检验浇口残留纵向高度。
6.4.4 内腔无砂试验方法：散热器单位长度≤100mm时，10片组装一组；散热器单位长度＞100mm时，组装长度＞600mm。将组装后的散热器安装在装有管道除污器、管道泵、加热设备、流量计及排气阀的固定试验台上，散热器一侧上口连接热水管，另一侧下口连接回水管（回水管安装注水用的三通和阀门）形成供热循环系统。保持供水温度80℃～90℃，开始启动管道泵循环运行，热水流量（5±0.1）L/min，运行1h停泵，打开管道除污器检查，在除污器（70目）网尺寸0.212mm的过滤网上无沉积芯砂和其他杂物为合格。
6.4.5 采用铸造表面粗糙度比较样块对铸件铸造表面粗糙度进行评定的检验。
6.4.6 采用精度为0.02mm的游标卡尺检验错箱值、铸件尺寸公差、外形尺寸、极限偏差。
6.5 机械加工质量
6.5.1 螺纹质量应采用目测方法检验后，再采用螺纹塞规检验。
6.5.2 同侧进出水口中心距采用专用量具检验。
6.5.3 采用精度为0.02mm的游标卡尺以及刀口尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验散热器的平面度、垂直度、同轴度、凹心量。
6.6 涂层质量
6.6.1 涂层表面质量应采用目测方法检验。
6.6.2 涂层附着力试验应按GB/T9286的规定进行。
6.6.3 涂层耐冲击性能试验应按GB/T1732的规定进行，重锤高度为500mm。
6.7 组装
采用精度为0.02mm的通用量具检验散热器组装后形位公差。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议