HLMZ-Q系列
一、产品概述
脉动阻尼器是消除管路脉动的常用元件，是计量泵必须配备的附件。HLMZ-Q系列气囊式脉动阻尼器能够平滑由柱塞泵、隔膜泵等容积泵引起的管路脉动及消除系统的水锤现象，它由耐腐蚀的气囊将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。该系列产品广泛用于化工、水处理、食品饮料、电力、造纸、纺织及流体机械等行业。 二、主要功能
1.消除水锤对系统的危害。
2.减小流速波动的峰值。
4.吸收泵的脉动，为其创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
5.和背压阀等配合使用可以使管路的压力波动接近为零。
6.紧急或快速储存能源，降低系统能耗。
7.作为辅助能源，允许系统选用略小的泵型和使用更小的管径，降
低成本。
8.在系统中作为容积补偿和压力补偿元件。
三、工作原理
气囊式脉动阻尼器是一种专门为蓄集受压液体而达到平滑脉动
效果的装置。液体是不可压缩的，利用气体的可压缩性来达到储存
和释放能量的目的。可伸缩的胶囊装在阻尼器壳体中，通过专用充
气阀将惰性气体充入胶囊，气体膨胀，充满阻尼器壳体的整个容积。
当管路压力大于预充气体压力时，液体进入阻尼器内，胶囊被压缩，
气体容积减小。当达到气体压力与液体压力平衡时，气体容积的变
化量即为可利用做功的有效容积。
注:
1.可根据客户要求把脉动阻尼器壳体做成UPVC、PP、316、1Cr18Ni9Ti、碳钢等材质。
2.气囊也可根据耐蚀情况选用不同材质的橡胶，以在一些特定环 境中使用。
3.与客户端的联接螺纹或法兰可按客户的要求制作。
4.可根据客户要求做成带或不带压力表式。
八、注意事项
1.安装在离泵距离近的位置平滑脉动的效果会更好。
2.竖直安装比水平安装效果更好。
3.预充气体压力并非越大越好。
4.避免与系统发生共振。
5.与背压阀同时使用时，应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压
阀间的流量峰值，减缓背压阀的磨损速度。
6.脉动阻尼器应在室内使用，避免阳光直射，远离火源、热源。
室外使用应加防护棚或防护罩。
7.若管路液体为危险品，应为脉动阻尼器加防护罩，防止壳体破
裂后溢出的物料伤害人体或者污染环境。
8.每天检查预充气体压力，塑料材质的每月检查壳体有无破裂,每
2500小时或六个月检查一次气囊，根据实际情况决定是否更换。
9.海蓝气囊式脉动阻尼器不是传热元件，使用过程中不得对脉动
阻尼器加热或冷却。
10.对脉动阻尼器进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力
，关闭脉动阻尼器与系统相联的阀门，确认脉动阻尼器内没有
压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。
11.运转过程中发现气囊破裂应及时切断电源。
12.若长期不使用，需清洗阻尼器内被输送的残留物，释放气囊内
的气体，密封保存。结束保存期后，需重新测试脉动阻尼器的
密封状况及检查气囊是否损坏。
13.若有疑问，请与我公司联系。
七、产品规格与尺寸
型 号 | 材 质 | 适 用 流 量 L/H | 公 冷轧扁钢称 容 积 （L） | 额 定 压 力 MPa | 外型尺寸（mm） | 公 称 通 径 | 连 接 尺 寸 |
H | L1 | L2 | D |
HLMZ- QP*/* | PVC | 1000 | 0.4 | 1.0 | 315 | 130 | 52 | 90 | φ20 | Rc3/4" |
1500 | 0.63 | 365 | 180 |
2500 | 1.0 | 470 | 285 |
3500 | 1.6 | 400 | 190 | 65 | 聚氨酯生产工艺160 | φ32 | Rc1-1/4" |
5400 | 2.5 | 470 | 260 |
7200 | 4.0 | 580 | 370 |
11300 | 6.3 | 150 | 540 |
16000 | 10 | 塑料挂钩 710 | 460 | 90 | 225 | φ50 | Rc2" |
HLMZ- QS*/* | 304 | 800 | 0.4 | 20 | 320 | 135 | 52 | 89 | φ15 | M27×2 |
1100 | 0.63 | 375 | 190 |
1800 | 1.0 | 五羟基己醛485 | 300 |
2900 | 1.6 | 420 | 210 | 65 | 152 | φ32 | M42×2 |
5400 | 2.5 | 490 | 280 |
7200 | 4.0 | 600 | 390 |
11300 | 6.3 | 770 | 560 |
16000 | 10 | 740 | 490 | 90 | 219 | 硬件监控φ40 | M60×2 |
| | | | | | | | | | |
四、产品特点
✧ 耐压、性能稳定，平滑脉动效果显著，故障率低。
✧ 不锈钢壳体采用锻压工艺制作，最高压力可达20MPa；当壳体
材质为PVC时，最高压力为1MPa。
✧ 胶囊具有良好的抗压和耐腐蚀能力，对于特殊介质可选用专用胶囊。
✧ 采用标准化设计，易于操作，便于安装。
五、安装与使用
1.安装前对应下图检查所有配件安装完好，充气压力达到工作 要求后，将阻尼器与管路密封连接。阻尼器进口与泵出口在一直管上效果最佳。
不锈钢阻尼器结构 PVC阻尼器结构
1. 1.充气阀组件 2.壳体 3.气囊 4.菌形阀 5.放气阀 6.卡箍
5
7.进油阀 8、9.O形圈、垫片 10网板 11管接头2.安装过程中，应避免发生碰撞，应在阻尼器周围预留足够空间，以便于日后的维护、调整。阻尼器与固定支架应垫有减震材料，以吸收阻尼器的震动能量，同时防止产生共震。
3.使用前须预充氮气或氩气至要求压力。充气时必须徐徐开启氮气瓶阀门，以便缓慢充气，确保胶囊在充气时不因充气速度过快而损坏。
充气压力应视工作压力及囊式阻尼器应用情况而定。
工作压力：P0（充气压力）≤0.9P1（最低工作压力）
P2(最高工作压力) ≤3P1（最低工作压力）
作蓄能用（推荐）：P0=65%～90% P1
作缓冲用（推荐）：P0=90% P（平均工作压力）
作消除脉动用（推荐）：P1=60% P
充气工具（见右图-高压）
充气工具型号 | 压力范围 | 精度等级 | ups检测
16 CQJ-25 40 | Y-100 16 P=0～ 25 40 | 2.5 |
| | |
4.使用时压力表指针应小幅摆动，摆动过大则说明预充气体压力偏
小或选型偏小，不摆动说明预充气体压力过大或管路不通。
5.与不锈钢阻尼器进油阀所连接的接头应注意拧入端内孔及深度尺寸不能太小，以防止阀杆顶住接头卡死，造成胶囊夹破。
6.工作温度：-10～70℃
六、选型指南
脉动阻尼器的选型应根据液压管路的波动量来选定，对于容积泵，可根据冲程流量来选定。脉动阻尼器的容积越大平滑脉动效果越好。
如果你不能确定系统允许的脉动量，可以参考下表：
系统元件或目的 | 允许最大脉动量（%） |
传感器 | ±0.5 |
测量/计量 | ±1.0 |
转子流量计 | ±2.5 |
密封保护 | ±5.0 |
节能 | ±7.5 |
消除水锤现象 | ±10 |
| |
一般情况下可按下式粗略估算所需阻尼器容量：
V=冲程流量（L）×10
当需要精确计算阻尼器的所需容量时，可根据下列公式选取。
选择阻尼器时要涉及的参数：
最低工作压力——P1，
最高工作压力——P2，
可储存或排放的液体容积——V1，
预充气体体积（与额定容量相等或稍低）——V0，
预充气体压力——P0，
泵的冲程流量——Q （系数K选用参见下表）
泵的形式 | K |
1只活塞单作用式 | 0.69 |
1只活塞双作用式 | 0.29 |
2只活塞单作用式 | 0.29 |
2只活塞双作用式 | 0.17 |
| |
当阻尼器作吸收脉动用时：
当阻尼器作能量储存用时：
警告：
对脉动阻尼器进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力
，关闭脉动阻尼器与系统相联的阀门，确认脉动阻尼器内没有压
力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。
九、常见故障及排除
1.漏气漏压
可能原因：压力表、进油阀等接口密封不严，膜片压制不严密。
排除措施：将接口密封，拧紧螺丝，如不严密，可加压密封垫。
2.无缓冲效果
可能原因：胶囊破损，充气压力不够。
排除措施：更换胶囊，充气至要求压力。
如有无法解决问题请与我公司联系。
典型安装图
附
我公司的主要产品有：计量泵、污泥脱水机、搅拌器、脉动阻
尼器、背压阀、安全阀、Y型过滤器、底阀过滤器、注射阀以及成
目 录
一、 产品概述……………………………………….1
二、 主要功能……………………………………….1
三、 工作原理……………………………………….1
四、 产品特点……………………………………….2
五、 安装与使用…………………………………….2
六、 选型指南……………………………………….3
七、 产品规格与尺寸……………………………….5
八、 注意事项……………………………………….6
九、 常见故障及排除……………………………….7
一十、 典型安装图……………………………………7
附……………………………………………....7
低压充气咀（0-2.5MPa阻尼器用）
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