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网印工业
Screen Printing Industry
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市场动态
3D打印技术即快速成型技术，又称为增材制造。它是以数字模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，其具有具有操作简单、成型速度快、精度高等优点。3D打印技术结合了材料技术、数字建模、信息处理等多领域的前沿技术，打破了传统加工的思维模式，被视为“第三次工业革命最具标志性的生产工具”，受到了国内外的广泛关注。 陶瓷材料因具有抗压强度高、硬度高、耐高温以及电和热的不良导体等力学、物理、化学性能被广泛应用于航空航天、工业制造、生物医疗等多个领域。但陶瓷材料难加工，传统加工工艺成本高、耗时长。 然而用3D打印陶瓷材料，结合较为先进的烧结技术，可以制备出高精度、高强度的陶瓷零件，这相比于传统的制备工艺，会显著降低加工成本、缩短生产周期、节省原材料，其发展潜力巨大，将推动3D打印陶瓷技术在航天航空、医学、工业等领域获得更广泛的应用。
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嫁接刀3D打印陶瓷技术与应用
3D打印陶瓷技术概述
目前，3D打印陶瓷技术主要有喷墨打印技术、熔化沉积成型技术、激光固化成型技术、分层实体制造技术和激光选区烧结技术。
按照工艺过程可以分为直接成型法和逐层粘结法，喷墨打印技术技术是将陶瓷粉末和粘结剂混合制备成陶瓷墨水，通过3D打印直接成型的，属于直接成型法，其他4种技术则属于逐层粘结法。
角蛋白酶喷墨打印技术（IJP）
原料：由非金属材料、分散剂、粘结剂、表面活性材料和其他辅助材料混合而成的“陶瓷墨水”。毛巾挂件
电热暖水袋原理：由计算机通过CAD等软件建立三维模型，再由喷头将陶瓷材料按模型进行逐层的图案绘制完成打印。
优点：用户按照需求设计个性化陶瓷，成本大大降低，很大程度上节约人力物力，同时技术不需要借助激光技术的辅助，在日常生活中已经得到广泛的发展和应用。
缺点：此种打印技术的核心问题在于其原材料
的配置。陶瓷墨水需要有良好的稳定性，保证其在
打印过程中的形状和密度的一致性，同时陶瓷墨水中的非金属颗粒直径必须足够的小，以此来保证其在喷射过程中不出现堵塞喷头的问题。
熔化沉积成型技术（FDM）
原料：热熔型丝状陶瓷材料，其基本由供料辊、导向套和喷头3个结构组件相互搭配实现。
图1 3D打印陶瓷技术分类图
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