钢桁梁施工方法及工艺
改京沪三线跨金星路大桥设计一孔1-96m简支钢桁梁，跨越金星路，采用顶推法施工，现场拼装。顶推推进时，道路两侧需要封锁，改路。 1.直柄立铣刀杆件存放场地布置：杆件存放场地根据杆件大小、数量、存放时间、装卸机具等综合考虑确定，并进行必要的整平、压实、硬化，然后按存放杆件布置图安放支垫，将杆件按编号分别存放。场地内合理布置预拼装、喷砂场、油漆房、材料库等设置。 2.杆件进场堆放：杆件的吊卸制定合理的方案，杆件存放分别种类及拼装顺序按存放图位置堆放整齐，杆件放置于稳固的枕木上，与地面保持10-25cm。杆件的支撑点合理布置，堆放层数不超出规定的要求，节点板和小部件应分类堆放整齐，便于选用；易锈部件按规格存入库房内；每堆杆件之间留出适当宽度，便于吊装操作和查对；场地四周设排水沟，防止基底被水浸泡下沉；较长杆件稍留纵向坡度，以防止雨水积存在杆件上。
3.杆件的检查和矫形：按照设计文件和《铁路钢桥制造规则》的标准，对工厂提供的有关技术资料和实物进行检查。项目包括：钢梁试装记录的检查、焊缝重大修补记录的复查；主要 杆件外形容许误差的复查、杆件外观检查等。对杆件装卸运输等产生的局部变形或缺陷进行矫形修正，按规定正确选用冷矫或热矫方法。
4.杆件预拼：将部分杆件预先在地面上拼成一个吊装单元，然后送往拼装场地组拼，以减少桥上的拼装工程量，加快拼装速度、保证拼装质量，减少高空作业和提高施工安全度。钢梁杆件预拼装时按预拼装设计图进行。预拼装设计图主要包括：钢梁拼装顺序图，上下弦杆全部节点预拼装图，各种类型的纵梁、横梁预拼图，各种平面联结系、横向联结系预拼图，各种临时联结图等，预拼装图要详示各单元所有杆部件的相互关系。拼装设计图上还应标注各种螺栓的使用位置、连接板层数及厚度、螺栓的规格和数量，用不同符号表示螺栓的拧紧程序。计算出各种预拼单元的重量和重心位置，并标注在预拼图上。在预拼图中，要附有预拼杆件数量表和螺栓数量表，以便拼装准备工作和拼装过程中检查，预拼单元应力求组合合理，不能超过起吊机械的额定起重量。
单元组件预拼装完成后，要进行一次全面质量检查，并经技术人员签字后方可发送。检查要达到以下要求：杆件对，配件齐，疑问清，接头净，量测准，标志明，绳梯牢，方向对。
5.搭设膺架：采用六四式军用梁和六五式军用搭设墩梁式膺架，根据需要的荷载量对于墩梁式膺架进行检查和计算，采用适量的军用梁片数和军用墩层数，并对临时墩基础按承载力进行设计。墩梁式膺架法拼梁钢桁梁见图5.1
6.钢梁的拼装：钢梁的拼装在膺架梁上进，拼装的步骤如下：在膺架梁上准确定出钢梁中心线、两侧板中心线、端横梁各节点间横梁的中心线；根据计算求得的膺架梁挠度值和预拱度进行检查，如有偏差及时调整。确认合格后按规定将高强螺栓全部终拧。
7.落梁就位：顶落梁采用油压千斤顶进行，需计算千斤顶的顶力和顶高，一般取最大顶力和顶高的50-60%；当使用多台千斤顶时，需对千斤顶安放位置设计，每台的计算顶力是按其额定起顶能力的50%控制使用，用同种型号的千斤顶和油泵，将油管并联使之同步升降；千斤顶和油泵按规定进行配套标定使用；千斤顶安放水平、稳固，避免活塞偏斜拉缸，产生阻力增大，顶力不均匀和漏油等弊端；顶落梁须有安放千斤顶的顶梁支垛和暂时托住钢梁供倒换千斤顶和防止钢梁突然下坠的保险支垛两种；支垛结构按受载大小进行强度、稳定检算，顶落梁施工按落梁的技术设计和交底进行。
8.工地涂装：按设计进行工地涂装，做到所用材料合格，调配合理，除污彻底，打磨充分，
程序正确，涂装均匀。
高频磁芯
钢桁梁拼装架设施工流程图5.1
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