甲方：
乙方：
承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
序号 | 设备名称 | 数量 | 到矿时间 | 设备编号 |
1 | 液压支架 | 1套 | 2013年7月 | |
1.1 | 中部：ZY15000/29/60D（含电液控制） | 节能燃烧器110架+5架 | | |
1.2 | 过渡：ZYG15000/29/60D（含电液控制） | 2架 | | |
1.3 | 端头：ZYT15000/27/50D（含电液控制） | 6架 | | |
2 | | 1套 | | |
3 | 顺槽管路、电缆槽和喷雾管路，主要组成如下： | 1套 | | |
3.1 | 供液DN65S（SSKV） | 55根 （15m/根） | 600+225m | |
3.2 | 回液DN75（SSKV） | 55根 （15m/根） | 600+225m | |
3.3 | 顺槽喷雾管路：DN50 | 20根 （20m/根） | 400m | |
4 | 自动反冲洗高压过滤站2000L/min 25μm （郑煤机） | 1台 | | |
5 | 在线反冲洗高压精密过滤器 | 1套 | | |
6 | 质保期备件： 设计完成后买卖双方共同确认备件明细。 | 1批 | | |
7 | 专用工具： | | | |
7.1 | U型卡起子ZT00-80/1 | 20件 | | |
7.2 | 钩形扳手ZT00-82/2 | 6件 | | |
7.3 | 钩形扳手ZT00-82/3 | 6件 | | |
7.4 | 电动粉扑钩形扳手ZT00-82/4 | 6件 | | |
7.5 | 钩形扳手ZT00-82/5 | 6件 | | |
7.6 | 阀检修工具 | 6套 | | |
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7.7 | 顶掩梁、四连杆铰接轴拆卸工具 | 4套 | | |
7.8 | 支架起吊钩（60吨和40吨） | 各1套 | | |
8 | 技术资料 | 8套 | | |
| 免费提供技术资料8套（使用维护说明书及随机图册），交使用单位5套，淮南西部公司1套，装备管理中心1套、物供分公司1套；另外提供包含以上内容的电子版资料1套。 | | | |
备注： 1.支架具体数量根据综采工作面设备配套时适当调整。 2.免费跟踪技术服务，免费送货到矿。 3.免费提供并焊接每架设备编号牌。 4.设备下井前必须提供设备整机的煤安标志证。设备中所有需要煤安标志证的部件，必须具有有效的国家煤矿安全标志证书和″MA″标志。 5.设备交货前，乙方应将申请验收报告和设备自检报告传至甲方生产部装备管理中心（由甲方组织到厂验收。 6.执行标准： MT312－2000《液压支架通用技术条件》 MT313-1992《液压支架立柱技术条件》 MT419-1995《液压支架用阀》 |
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二、工作面基本情况
1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。
2、工作面配套设备：
采煤机： 7LS7
刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855)
转载机： SZZ1200(SZZ1350/525)
破碎机： PCM400
三、液压支架主要技术参数及结构特点
（一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式 两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高） 2900～6000mm
支架宽度（最小～最大） 1680～1880mm
支架中心距 1750mm
支护强度 ～1.5MPa
对底板平均比压 3.85MPa
工作阻力 1液压增压阀5000kN（P=47.2MPa）
初撑力 10020kN（P=31.5MPa）
操作方式 电液控制
系统压力 31.5MPa
适应煤层倾角 ≤10°
移架步距： 865 mm（推移行程960mm）
支架重量 小于50吨
2、立柱、千斤顶主要技术参数
立柱（2根）：氯化钠是一种重要的化工原料（最终以实际设计为准）
型式 双伸缩
缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa）
推移千斤顶（1根）
型式 双作用
缸径/杆径(mm) φ200/φ140
移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa）
行程(mm) 960
平衡千斤顶（1根）
型式 双作用
缸径/杆径(mm) φ250/φ160
工作阻力(kN)（推力） 2060（P=42MPa）
工作阻力(kN)（拉力） 1216（P=42MPa）
一级护帮千斤顶（2根）
型式 双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 298（P=38MPa）
二级护帮千斤顶（2根）
型式 双作用
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 191（P=38MPa）
伸缩梁千斤顶（2根）
型式 双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
行程(mm) 800
侧推千斤顶（4根）
型式 内注液式
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
行程(mm) 200
抬底千斤顶（1根）
型式 内注液式
缸径/杆径(mm) φ160/φ130
推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）
行程(mm) 300
3、工作面液压支架结构要求
3.1 型式：二柱掩护式液压支架
3.2工作面支架采用双侧活动侧护板结构形式，可根据工作面需要选择侧护板活动方向；顶梁侧护扳搭于掩护梁侧护扳之上。出厂时，中部支架活动侧护板方向为面向煤壁左侧为活动侧护板。 3.3中部支架采用整体顶梁结构，支架中心距为1750mm，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，伸缩梁行程800mm，护帮板可回转180°；过渡支架采用整体顶梁结构，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，顶梁在中部架基础上根据配套适当加长；端头支架采用整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm。
3.4顶梁与掩护梁的铰接部位采用遮掩式及弧板结构，可以防止从顶梁与掩护梁铰接处漏煤，能起到护矸效果。
3.5支架顶梁上预留防倒装置的安装位置。
3.6支架顶梁前端设置喷雾装置，可保证煤机割煤后灭尘；喷雾装置由电液控制可自动喷雾，也可实现手动喷雾。
3.7每台支架上设置有本架清洗水管。
3.8支架的伸缩梁采用新型的五箱型专利结构，提高伸缩梁的抗冲击能力及可靠性。
3.9支架底座中部全开裆设计，推移机构采用倒装长推移框架结构。
3.10推移千斤顶活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构；推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉投篮训练器进行过载保护。
3.11支架连接头与刮板运输机采用销轴铰接式。
3.12每台支架在顶梁中后部设置工作面照明灯具安装的位置，方便井下使用。
3.13支架设双人行通道，立柱后人行通道宽度大于550mm。
3.14四连杆轴孔间隙控制在0.8-1.2mm之间，横向配合间隙控制在8-10mm之间。
3.15所有大于60Kg的部件上都设有起吊环；平衡千斤顶加装防护链，并加装导流装置。
3.16支架在最大高度时的顶梁可下摆15°，支架在顶梁上摆与掩护梁夹角不大于175°；在两
种状态下均有限位装置，并保证两种情况下平衡油缸仍有不小于30mm的富余行程；
并且设有平衡千斤顶活塞杆伸出最大量时行程警示装置，用以提醒顶板来压时平衡千斤顶剩余行程，保护平衡千斤顶不被损坏，并满足整个支架采高范围。
3.17架内通液管采用整体配液块形式，材质性能不低于3Cr13。
3.18支架架间主进、主回胶管加装胶管保护套。
3.19每台支架均配置手动高压反冲洗过滤器，对进入支架的乳化液进行过滤。手动反冲洗过滤精度升降柱cncame25μm，流量900L/min。反冲洗过滤器前安装球形截止阀。
3.20立柱及所有千斤顶缸口采用矩形或三角螺纹结构。
3.21每根立柱安装2个安全阀，流量为1000L/min和500L/min；平衡千斤顶安全阀流量采用500L/min，推移千斤顶安全阀流量采用250L/min，其余安全阀流量采用125L/min。立柱用液控单向阀流量采用480L/min和推移千斤顶用液控单向阀流量采用480L/min。
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