2.16.1定义：整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架。 2.16.2 整体提升法分类：
1.单提网架法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。
2.网架爬升法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。
3氮化硅结合碳化硅制品.升梁抬网法：网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。
4.升网滑模法：网架在设计位置就地总拼，柱是用滑模施工。网架提升是利用安装在柱内钢筋上的滑模用液压千斤顶，一面提升网架一面滑升模板浇注混凝土。
2.16.3 技术准备：
1.提升的几种方法：都是根据网架形式，重量，选用不同起重能力的液压穿心式千斤顶，钢铰线（螺杆）、泵站等进行网架提升。
2.提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措施，如缆风等。
3.为了更好地发挥整体提升法的优越性可将网架屋面板、防水层、天棚、采暖通风及电气设备等全部在地面及最有利的高度上进行施工，大大节省施工费用。
通过提升设备验算，不能满足全部屋面结构，也应尽可能的安装屋面结构再施工。
应当注意的是，为防止屋面结构安装后在提升过程中产生扭曲而造成局部出现裂纹，要采取必要的加固处理。
4.单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接钢柱约2－3m，并加悬挑牛腿，可放提升锚点。
5.单提网架法的操作平台放在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台放在网架上弦平面上。
6.放好网架支座处的轴线及标高。
升梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部，升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上，单提网架法、网架爬升法网架支座可搁置在圈梁中部或柱顶上。
7.网架整体提升法一般情况下适宜在设计座标垂直上升，如果网架垂直提升到设计标高后，需用水平移动，另加悬挑结构结合滑移法施工就位到设计位置。
2.16.4 材料要求
1.钢绞线：（EVRONRM 138－79）标准，φ15.24 ,高强度低松弛钢铰线。
2.其他材料参见2.4.2条有关规定。
2.16.5 主要机具
1.除按2.4.3机具表外，补充如表2.14.5-1
表2.14.5－1 主要机具
序号 | 名电视升降机 称 | 规 格 | 数 量 | 用 途 |
1 | 拔杆 | 根据网架重量而定 | | 爬升法用拔杆代替柱支承结构 |
2 | 穿心式千斤顶 | 40t，100t，200t | | 提升牵引设备数量按网架重量而定 |
3 | 锚 具 | DVM-15 | | 固定锚、锚板和夹片 |
4 | 油泵 | 额定高压260MPa | | 给千斤顶供油的泵 |
5 | 控制房 | 2×2.4×2.3 | | 分主控制房，从控制房 |
| | | | |
2.16.6 作业条件：
1.网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。
2.承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风）经检查合格，（主要稳定性）。
3.提升系统就位，检查无误。
4.提升过程结构上障碍物清除。
5.核实网架高空就位后补安装的杆件、规格、数量（包括部分量体裁衣杆件）。
6.另见2.4.4条
2.17整体提升法——材料和质量要点
2.17.1 材料的关键要求
（见2.5.1材料的关键要求）
2.17.2 技术质量关键要求。
1.提升设备布置与负荷能力
网架整体提升，一般采用小机（电动螺杆升板机、液压滑模千斤顶等），其布置原则是：（1）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近；
（2）每个提升设备所受荷载尽可能接近；
（3）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为0.7-0.8；穿心式液压千斤顶为0.5-0.6。升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。该类液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。
2.网架提升的同步控制。
网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用升机时，允许升差值为相邻提升点距离的1／400。且不大于15mm；当穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1／250，且不大于25mm。这主要是由设备性能决定的，因升板机的
同步性能较穿心式液压千斤顶好。选用设备时应注意，刚度大的网架形式不宜用穿心式液压千斤顶提升。
由于各点提升差引起的内力值，可通过计算求得。
3.柱的稳定问题
当网架架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升时已形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取措施加固。一般可采取下列措施：
（1）网架四角沿轴线方向每角拉二根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳应以能抗7级风设计，平时放松，当风力超过5级时拉紧。
（2）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减少柱的计算长度。当采用升网滑模法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到C10级以上后紧接着安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。
（3）当升网滑模时，可适当提高混凝土标号，控制滑升速度，不宜过快。应使新浇混凝土强度较快达到C10级。
2.18 整体提升法——施工工艺
2.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例）
2.18.2 操作工艺（以北京西客站钢门楼1800t钢结构整体提升为例）
主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t，整体钢结构几何尺寸43.8×28.8×49.725m,从＋7.79m提升至设计位置，升程43.52m。
1.设备布置
提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图2.18.2-1
电厂生产管理系统图1.6.2-1设备布置
图 2.18.2-1 设备布置
1－ZHJ主桁架：2－CHJ次桁架
2.结构设计
根据提升总重为1800t,计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。
1）千斤顶和钢绞线选择：（表2.18.1-1）
变速轮表2.18.1-1 千斤顶和钢绞线选择
提升点 | 提升重 (t) | 千斤顶数量 | Φ15.24钢绞线布置数量 |
40t | 200t | 实际能力 （t） | 根数 | 安全储备 |
40t | 200t | 总数 |
边桁架节点 | 153 | - | 2 | 336 | - | 18 | 36 | 4.38 |
中桁架端点 | 297 | 2 | 2 | 416 | 6 | 18 | 48 | 3.00 |
| | | | | | | | |
2) 柱顶部牛腿拉升节点图2.18.2-2，200t和40t千斤顶在柱顶立面、平面布置。
图2.18.2-2 200t和40t千斤顶在柱顶上立面、平面布置
3.主要关键问题
1）钢柱增加高度为2m，钢绞线提升最后长度为10m是最佳长度。
2）两侧柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm.
3)主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度.
4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。
5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。
6）由于主桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱只有40mm，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm方便盒内。主桁架端部提升线路无障碍物。
4.千斤顶安装
1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≯3／1000，在没有自动调整弧形支座时应≯1／1000。
2）油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。
5.穿钢绞线
穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。
保安机器人1）准备工作
（1）千斤顶的上锚、下锚全处于松驰状态（上下锚控制油缸将锚提起），千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议