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钣金、喷塑(漆)检验标准

钣金类件喷塑（漆）

质量检验标准

发行版本：NO

发行日期：2016.10.1

实施日期：2016.10.1

归口管理部门：质管部

编制：审核：批准：

钣金喷塑检验标准

目的

为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。

范围

本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。

一、外观判定

序号	缺陷名称	检验方法	检验标准			检验工具	控制方法
序号	缺陷名称	检验方法	A面	B面	C面	检验工具	控制方法
1	点缺陷	目测	直径不得＞0.4mm，在直径100mm范围内不能同时有2颗直径＞0.4mm的颗粒，同一表面总数不得超过3颗	直径不得＞0.5mm，在直径100mm范围内不能同时有3颗直径＞1mm的颗粒，同一表面总数不得超过2颗	不查	检验卡片	全检
2	阴影	目测	距离500mm不能看出	距离700mm不能看出	不查	检验卡片	全检
3	桔纹	目测	距离500mm不能看出	允许轻微存在，但不影响外观	不查	检验卡片	全检
4	露底材	目测	不允许	不允许	不明显	检验卡片	宋殿权全检
5	鱼眼	目测	≤φ0.2mm，且距离400mm不能看出	≥φ750mm，且距离400mm不能看出	不查	检验卡片	全检
6	毛絮	目测	距离400mm不能看出	距离600mm，时间3s不能看出	不查	检验卡片	全检
7	差	目测、差检测样板	1.差检验：由承制方按照我方要求卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，差不得大于2度 2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变、掉、无光泽等缺陷。		不查	差仪检测	差仪检测
8	毛刺	目测	不允许	时间3S，不能明显看出	不查	目测手感	全检
9	亮斑	目测	不允许	时间3S，不能明显看出	不查	检验卡片	全检
10	有感划伤	目测、手感	不允许	不允许	不查	目测手感	全检
11	无感划伤	目测、手感	W≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mm	W≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mm	不查	目测手感	全检
12	弯曲	目测	≤1000mm,允许±1mm；＞1000mm允许±1.5mm			钢尺	全检

序号	缺陷名称	检验方法	检验标准					检验工具	控制方法
序号	缺陷名称	检验方法	A面	B面		C面		检验工具	控制方法
13	针孔	目测	直径≤0.1mm允许存在2个，间距＞500mm，0.1~0.2允许存在1个，直径＞0.3不允许存在同一表面总数不得超过3个		直径≤0.2mm允许存在3个，0.2~0.4允许存在2个，0.4~0.5允许存在1个，且间距＞500mm。在同一表面总数不得超过4个		不查	目测	全检
14	流挂	目测	不允许		不允许		不影响装配	目测	全检
15	皱纹	目测	不允许		允许轻微存在		流水工艺品不查	目测	全检
16	污点	目测	时间3S，不明显看出		不明显		不查	目测	全检
17	裂纹	目测	不允许		不允许		不允许	目测	遥控器学习全检
18	缺口	目测	不允许		不允许		不允许	目测	全检
19	修补痕迹	目测	不允许		时间3S，不能明显看出		不查	目测	全检
20	附着力	目测	满足2级要求					十字划格仪	N=1
21	硬度测试	目测	以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表面无划伤					铅笔	全检
22	漆层厚度	测量	0.3μm~0.5μm/2					外径千分尺	全检
23	涂层表面	目测	1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷。2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）
备注：1. 表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒 2.表面等级的界定 A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。 B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。 C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。

二、尺寸判定

钣金加工尺寸验收标准

1. 板厚一般公差

尺寸范围	δ＜1.2	δ=1.5	δ=2	δ≥2.5
允许偏差	±0.10mm	±0.15mm	±0.20mm	±0.25mm~

2. 料平面尺寸一般公差

尺寸范围	≥200	200~500	500~1000	＞1000
允许偏差	±0.15mm	±0.30mm	±0.50mm	±1.2mm~2mm

3. 折弯角度一般公差

折边尺寸范围	≤10	＞10~25	＞25~63	＞63~160
允许偏差	±1°15′	±1°	±45′	±30′

4. 圆（长孔）孔径一般尺寸公差

尺寸范围	Φ2.5~φ6.5	Φ6.5~φ12	Φ12~20	Φ20~φ100	＞φ100
允许偏差	+0.15mm	+0.20mm	+0.25mm	+0.50mm	+0.80mm

5. 圆（长孔）孔中心距一般尺寸公差

尺寸范围	≤30	30~120 太阳能灯笼	120~500	500~1000
允许偏差	±0.15mm	±0.20mm	±0.25mm	±0.50mm

6. 周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）

7. 折弯加工尺寸一般公差

L1 公差尺寸L2		＜300mm	300~1000mm	＞1000mm
＜1000mm	＜1.0mm	±0.3mm	±0.8mm	±1.0mm
＞1000mm	＞1.0mm	±0.5mm	±1.0mm	±1.5mm

8. Z型折弯加工尺寸一般公差

范围公差尺寸分类	＜30mm		＞30mm
范围公差尺寸分类	L1	L2	L1	L2
＞500mm	±0.5mm	±1.0mm	±1.0mm	±2.0mm
备注： L1表示由折弯外侧测量 L2表示由折弯内侧测量

9. V型折弯加工尺寸一般公差

范围尺寸分类公差尺寸分类	＜30mm		＞30mm
	L1	L2	L1	L2
＞500mm	±0.5mm		±1.0mm

10. U型折弯加工尺寸一般公差

范围公差尺寸分类	＜100mm		300mm
范围公差尺寸分类	L	H	L	H
＞500mm	±1.0mm	±0.5mm	±2.0mm	±1.0mm

11. 折弯R角尺寸确定

⑴. 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。

⑵. 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。

钣金件整机出厂通用检验标准

目的

为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。

范围

本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。

本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。

检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。

一、外形表面检验要求

序号	缺陷名称	检验方法	检验标准			检验工具	控制方法
序号	缺陷名称	检验方法	A面	B面	C面	检验工具	控制方法
1	点缺陷	目测	直径不得＞0.4mm，在直径100mm范围内不能同时有2颗直径＞0.4mm的颗粒，同一表面总数不得超过3颗	直径不得＞0.5mm，在直径100mm范围内不能同时有3颗直径＞1mm的颗粒，同一表面总数不得超过2颗	不查	检验卡片	全检
2	阴影	目测	距离500mm不能看出	距离700mm不能看出	不查	检验卡片	全检
3	桔纹	目测	距离500mm不能看出	允许轻微存在，但不影响外观	不查	检验卡片	全检
4	露底材	目测	不允许	不允许	不明显	检验卡片	全检
5	鱼眼	目测	≤φ0.2mm，且距离400mm不能看出	≥φ0.5mm，且距离400mm不能看出	不查	检验卡片	采销互联全检
6	毛絮	目测	距离400mm不能看出	距离600mm，时间3s不能看出	不查	检验卡片	全检
7	差	目测、差检测样板	1.差检验：由承制方按照我方要求卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，差不得大于2度 2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变、掉、无光泽等缺陷。		不查	差仪检测	差仪检测
8	毛刺	目测	不允许	时间3S，不能明显看出	不查	目测手感	全检
9	亮斑	目测	不允许	时间3S，不能明显看出	不查	检验卡片	全检

序号	缺陷名称	检验方法	检验标准			检验工具	控制方法
序号	缺陷名称	检验方法	A面	B面	C面	检验工具	控制方法
10	有感划伤	目测、手感	不允许	不允许	不查	目测手感	全检
11	无感划伤	目测、手感	W≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mm	W≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mm	不查	目测手感	全检
12	弯曲	目测	≤1000mm,允许±1mm；＞1000mm允许±1.5mm			钢尺	全检
13	针孔	目测	直径≤0.1mm允许存在2个，间距＞500mm，φ0.1~φ0.2允许存在1个，直径＞0.3不允许存在同一表面总数不得超过3个	直径≤0.2mm允许存在3个，0.2~0.4允许存在2个，0.4~0.5允许存在1个，且间距＞500mm。在同一表面总数不得超过4个	不查	目测	全检
14	流挂	目测	不允许	不允许	不影响装配	目测	全检
15	皱纹	目测	不允许	允许轻微存在	不查	目测	全检
16	污点	目测	时间3S，不明显看出	不明显	不查	目测	全检
17	裂纹	目测	不允许	不允许	不允许	算牌器目测	全检
18	缺口	目测	不允许	不允许	不允许	目测	全检
19	修补痕迹	目测	不允许	时间3S，不能明显看出	不查	目测	全检
20	附着力	目测	满足2级要求			十字划格仪	N=1
21	硬度测试	目测	以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表面无划伤			铅笔	全检
22	漆层厚度	测量	0.3μm~0.5μm/2			外径千分尺	全检
23	涂层表面	目测	1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷。2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）
备注：1. 表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒 2.表面等级的界定 A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。 B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。 C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。

本文发布于:2024-09-22 09:57:03，感谢您对本站的认可！

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