一种螺杆式压缩机变频驱动器的制作方法

1.本实用新型属于压缩机变频驱动装置技术领域，具体涉及一种螺杆式压缩机变频驱动器。

背景技术：

2.国内外随着螺杆压缩机的发展以及对于综合能效的重视，各压缩机厂家，各机组厂家都在为增加系统的综合能效iplv而努力，目前最有效的方式就是采用变频技术，现有螺杆压缩机使用变频技术后，系统的综合能效iplv可以提升25％～～30％,为了进一步提升iplv，搭配变vr技术实现iplv在变频技术上，可以再提升5％，压缩机内部设有用于减少能量消耗的变频驱动器。
3.原有螺杆式压缩机变频驱动器，在使用中存在以下的缺陷：
4.1、原有螺杆式压缩机变频驱动器，在使用中因其在运作中产生大量的热能，为了便于散热边开设有散热孔，极易导致其内部的电子元件受潮与积攒灰尘，从而影响其的正常使用。
5.2、原有螺杆式压缩机变频驱动器，在使用中极易产生震动，从而极易产生碰撞，使其受损，减短其的使用寿命。

技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种螺杆式压缩机变频驱动器，具有便于其内部的维修与清洁，避免其内部受潮，减缓在使用中与空调外箱产生碰撞所产生震动的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式压缩机变频驱动器，包括主体，所述主体的上端设有闭合板，所述主体的四侧均设有受力板，所述受力板的一侧两端均设有外壳，所述闭合板的一端一侧均设有蜗轮，所述蜗轮的一侧设有蜗杆，所述蜗杆的一端设有转柄，所述外壳的内部均设有弹簧，所述弹簧的一端均设有推杆，所述受力板的一侧均设有两个限位板，所述主体的上端两侧均设防潮板，所述防潮板的两端均设有定位槽，所述定位槽的内部均设有固定块。
8.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机变频驱动器优选技术方案，所述主体与外壳为固定连接，所述蜗轮通过转轴与闭合板相连接，所述闭合板与压板为固定连接，所述蜗轮通过卡合与主体相连接，所述蜗轮通过闭合板与主体相连接，所述转柄与蜗杆为固定连接。
9.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机变频驱动器优选技术方案，所述蜗杆通过啮合与蜗轮相连接，所述蜗杆通过蜗轮与闭合板相连接，所述转柄通过蜗杆与蜗轮相连接，所述转柄通过蜗轮与闭合板相连接，所述蜗杆通过闭合板与蜗轮相连接。
10.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机变频驱动器优选技术方案，所述受力板与推杆为固定连接，一个所述限位板与受力板为固定连接，一个所述限位板通过卡合与另一个限位板相连接，所述推杆通过卡合与外壳相连接。
11.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机变频驱动器优选技术方案，所述推杆通过外壳与主体相连接，所述防潮板与定位槽为固定连接。
12.作为本实用新型的一种螺杆式压缩机变频驱动器优选技术方案，所述固定块通过卡合与主体相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过转柄的转动，使转柄带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动闭合板以蜗轮为圆心转动，通过防潮板对从散热孔处进入的气体进行过滤，从而达到便于内部的维修与清洁，避免其内部受潮。
15.2、通过受力板推动推杆与限位板移动，使推杆挤压处于外壳内部的弹簧，使限位板对推杆进行限位，从而达到对主体进行有效的缓冲，避免因其碰撞产生剧烈震动。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中闭合板的结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视的局部剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视的局部剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型中a处的局部放大结构示意图；
22.图中：1、主体；2、闭合板；3、受力板；4、外壳；5、转柄；6、蜗轮；7、蜗杆；8、压板；9、推杆；10、弹簧；11、定位槽；12、固定块；13、防潮板；14、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种螺杆式压缩机变频驱动器，包括主体1，主体1的上端设有闭合板2，主体1的四侧均设有受力板 3，受力板3的一侧两端均设有外壳4，闭合板2的一端一侧均设有蜗轮6，蜗轮6的一侧设有蜗杆7，蜗杆7的一端设有转柄5，外壳4的内部均设有弹簧10，弹簧10的一端均设有推杆9，受力板3的一侧均设有两个限位板14，主体1的上端两侧均设防潮板13，防潮板13的两端均设有定位槽11，定位槽11的内部均设有固定块12。
26.具体的，主体1与外壳4为固定连接，蜗轮6通过转轴与闭合板2相连接，闭合板2与压板8为固定连接，蜗轮6通过卡合与主体1相连接，蜗轮6 通过闭合板2与主体1相连接，转柄5与蜗杆7为固定连接，本实施例中蜗轮6的一侧设有用于与主体1相连接的t形圆柱状构件。
27.具体的，蜗杆7通过啮合与蜗轮6相连接，蜗杆7通过蜗轮6与闭合板2 相连接，转柄
5通过蜗杆7与蜗轮6相连接，转柄5通过蜗轮6与闭合板2 相连接，蜗杆7通过闭合板2与蜗轮6相连接，本实施例中闭合板2的一侧为圆弧状。
28.具体的，受力板3与推杆9为固定连接，一个限位板14与受力板3为固定连接，一个限位板14通过卡合与另一个限位板14相连接，推杆9通过卡合与外壳4相连接，本实施例中推杆9为t形圆柱状构件。
29.具体的，推杆9通过外壳4与主体1相连接，防潮板13与定位槽11为固定连接。
30.具体的，固定块12通过卡合与主体1相连接中。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：转动处于主体1上端一侧的转柄5，使转柄5带动蜗杆7转动，使蜗杆7带动蜗轮6转动，使蜗轮6带动闭合板2 以蜗轮6为圆心转动。使闭合板2带动压板8打开；推动防潮板13进入主体 1的内部，使防潮板13带动固定块12移动，使固定块12进入定位槽11的内部；当主体1与空调外箱发生碰撞时，受力板3与空调外箱相接触，使受力板3推动推杆9，使推杆9挤压处于外壳4内部的弹簧10，使限位板14一起移动,使其对受力板3进行限位。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺杆式压缩机变频驱动器，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的上端设有闭合板(2)，所述主体(1)的四侧均设有受力板(3)，所述受力板(3)的一侧两端均设有外壳(4)，所述闭合板(2)的一端一侧均设有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的一侧设有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端设有转柄(5)，所述外壳(4)的内部均设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端均设有推杆(9)，所述受力板(3)的一侧均设有两个限位板(14)，所述主体(1)的上端两侧均设防潮板(13)，所述防潮板(13)的两端均设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内部均设有固定块(12)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机变频驱动器，其特征在于：所述主体(1)与外壳(4)为固定连接，所述蜗轮(6)通过转轴与闭合板(2)相连接，所述闭合板(2)与压板(8)为固定连接，所述蜗轮(6)通过卡合与主体(1)相连接，所述蜗轮(6)通过闭合板(2)与主体(1)相连接，所述转柄(5)与蜗杆(7)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机变频驱动器，其特征在于：所述蜗杆(7)通过啮合与蜗轮(6)相连接，所述蜗杆(7)通过蜗轮(6)与闭合板(2)相连接，所述转柄(5)通过蜗杆(7)与蜗轮(6)相连接，所述转柄(5)通过蜗轮(6)与闭合板(2)相连接，所述蜗杆(7)通过闭合板(2)与蜗轮(6)相连接。4.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机变频驱动器，其特征在于：所述受力板(3)与推杆(9)为固定连接，一个所述限位板(14)与受力板(3)为固定连接，一个所述限位板(14)通过卡合与另一个限位板(14)相连接，所述推杆(9)通过卡合与外壳(4)相连接。5.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机变频驱动器，其特征在于：所述推杆(9)通过外壳(4)与主体(1)相连接，所述防潮板(13)与定位槽(11)为固定连接。6.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机变频驱动器，其特征在于：所述固定块(12)通过卡合与主体(1)相连接。

技术总结

本实用新型属于压缩机变频驱动装置技术领域，尤其为一种螺杆式压缩机变频驱动器，包括主体，所述主体的上端设有闭合板，所述主体的四侧均设有受力板，所述受力板的一侧两端均设有外壳，所述闭合板的一端一侧均设有蜗轮，所述蜗轮的一侧设有蜗杆，所述蜗杆的一端设有转柄，所述外壳的内部均设有弹簧，通过转柄的转动，使转柄带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动闭合板以蜗轮为圆心转动，通过防潮板对从散热孔处进入的气体进行过滤，从而达到便于内部的维修与清洁，避免其内部受潮，受力板推动推杆与限位板移动，使推杆挤压处于外壳内部的弹簧，使限位板对推杆进行限位，从而达到对主体进行有效的缓冲，避免因其碰撞产生剧烈震动。生剧烈震动。生剧烈震动。