一种电解铜箔生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种电解铜箔生产设备。

背景技术：

2.见图1，现有的电解铜箔生产设备通常设置有放料辊11、多个反应溶液槽12以及收料辊13，每个反应溶液槽11中通常会配备加工所需的溶液(例如：粗化、酸洗以及固化液等溶液)，将待加工材料14放置在放料辊11，之后从放料辊11中展开经过以上所述反应溶液槽12并相应处理后收卷在收料辊13上，为了可以将待加工材料14稳固在相应溶液槽12中反应，通常会设置有定位辊组件15，定位辊组件15包括张紧辊151和压合辊152，压合辊152的作用是将待加工材料14压合在反应溶液槽23内，一般情况下，溶液在反应溶液槽23的底部会比较浓，所以压合辊152会设置在靠近反应溶液槽12底部的地方，以实现待加工材料14在靠近较浓位置反应，这样的话，反应溶液槽12的底部与压合辊152的间隙会较小，由于间隙较小且反应溶液槽底部位置，不方便将待加工材料穿过该间隙(特别是具有多个间隔设置的压合辊时)。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种电解铜箔生产设备，包括设备机体、放料辊及收料辊，所述放料辊及收料辊安装在设备机体上，所述设备机体设置有多个反应溶液槽，其中，多个反应溶液槽设置在放料辊及收料辊之间，其中，每个反应溶液槽搭配一个定位辊组件，所述定位辊组件包括张紧辊及压合辊，其中，所述压合辊位于所述张紧辊下方且压合辊位于所述反应溶液槽内，所述压合辊与设备机体竖向滑动连接，所述压合辊可竖向滑动至所述张紧辊的上方，所述压合辊与设备机体之间设置有锁体，所述压合辊置于所述反应溶液槽内或置于所述张紧辊上方时，所述锁体均可将压合辊固紧。
5.进一步地，所述设备机体设置有竖向滑槽，所述压合辊设置有滑块，所述滑块置于所述竖向滑槽且可在所述竖向滑槽内滑动连接。
6.进一步地，所述竖向滑槽设置有上插销孔和下插销孔，所述锁体为插销，所述滑块设置有插销穿过孔，所述压合辊可竖向滑动至所述张紧辊的上方时，所述插销穿过孔对准所述上插销孔并穿过所述插销，以实现将压合辊锁紧，所述压合辊置于所述反应溶液槽内时，所述插销穿过孔对准所述下插销孔并穿过所述插销，以实现将压合辊锁紧。
7.进一步地，所述压合辊有两个，所述张紧辊包括穿入张紧辊和穿出张紧辊，所述压合辊有两个，所述张紧辊包括穿入张紧辊和穿出张紧辊，其中，两个压合辊间隔设置且均与滑块连接。
8.进一步地，所述压合辊沿着水平方向设置，所述穿入张紧辊和穿出张紧辊沿着水平方向设置。
9.进一步地，所述滑块设置有手拉部。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电解铜箔生产设备，在对电解铜箔进行加工处理时，首先，将材料卷置于放料辊上，压合辊置于张紧辊的上方后锁紧，然后将材料卷的展开经过压合辊和张紧辊的间隙后固定在收料辊上，然后锁体将压合辊解锁，并将压合辊向下移动将材料压合至反应溶液槽内，之后锁体再次将压合辊锁紧即可。在将材料布置在反应溶液槽过程中，首先穿过张紧辊与压合辊之间的间隙，该间隙仅仅是为了安装需要，所以可以将间隙设置成较大，以方便材料穿过。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为现有技术电解铜箔生产设备结构示意图。
13.图2为本实用新型中电解铜箔生产设备压合辊置于张紧辊上方示意图。
14.图3为图2中a部放大图。
15.图4为本实用新型中电解铜箔生产设备压合辊置于反应溶液槽状态示意图。
16.需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
22.还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
23.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
24.如图2至4所示，本实施例提供一种电解铜箔生产设备，包括设备机体21、放料辊22及收料辊23，所述放料辊22及收料辊23安装在设备机体21上，所述设备机体21设置有多个反应溶液槽211，其中，多个反应溶液槽211设置在放料辊22及收料辊23之间，其中，每个反应溶液槽211搭配一个定位辊组件24，所述定位辊组件24包括张紧辊241及压合辊242，其中，所述压合辊242位于所述张紧辊241下方且压合辊242位于所述反应溶液槽211内，所述压合辊242与设备机体21竖向滑动连接，所述压合辊242可竖向滑动至所述张紧辊241的上方，所述压合辊242与设备机体21之间设置有锁体25，所述压合辊242置于所述反应溶液槽211内或置于所述张紧辊241上方时，所述锁体25均可将压合辊242固紧。
25.本实用新型的电解铜箔生产设备，在对电解铜箔进行加工处理时，首先，将材料卷26置于放料辊22上，压合辊242置于张紧辊241的上方后锁紧，然后将材料卷26的展开经过压合辊241和张紧辊242的间隙后固定在收料辊23上(如图4所示)，然后锁体25将压合辊242解锁，并将压合辊242向下移动将材料压合至反应溶液槽211内，之后锁体25再次将压合辊242锁紧即可(如图2和3所示)。在将材料布置在反应溶液槽211过程中，首先穿过张紧辊241与压合辊241之间的间隙，该间隙仅仅是为了安装需要，所以可以将间隙设置成较大，以方便材料穿过。
26.作为本实用新型进一步的方案中：所述设备机体21设置有竖向滑槽212，所述压合辊212设置有滑块213，所述滑块213置于所述竖向滑槽212且可在所述竖向滑槽212内滑动。
27.作为本实用新型进一步的方案中：所述竖向滑槽212设置有上插销孔2121和下插销孔2122，所述锁体25为插销，所述滑块213设置有插销穿过孔2131，所述压合辊242可竖向滑动至所述张紧辊241的上方时，所述插销穿过孔2131对准所述上插销孔2121并穿过所述插销，以实现将压合辊242锁紧，所述压合辊242置于所述反应溶液槽211内时，所述插销穿过孔2131对准所述下插销孔2122并穿过所述插销，以实现将压合辊242锁紧。这里锁体为插销，结构简单，生产成本低。
28.作为本实用新型进一步的方案中：所述压合辊242有两个，所述张紧辊241有两个，其中，两个压合辊间隔设置且均与滑块连接，优选地，所述压合辊242沿着水平方向设置，所述张紧辊241沿着水平方向设置。
29.作为本实用新型进一步的方案中：所述滑块213设置有手拉部2132。这里设置手拉部，方便用手拉动滑块213向上移动。
30.对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。虽然本实用新型已以较佳
实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种电解铜箔生产设备，其特征在于：包括设备机体、放料辊及收料辊，所述放料辊及收料辊安装在设备机体上，所述设备机体设置有多个反应溶液槽，其中，多个反应溶液槽设置在放料辊及收料辊之间，其中，每个反应溶液槽搭配一个定位辊组件，所述定位辊组件包括张紧辊及压合辊，其中，所述压合辊位于所述张紧辊下方且压合辊位于所述反应溶液槽内，所述压合辊与设备机体竖向滑动连接，所述压合辊可竖向滑动至所述张紧辊的上方，所述压合辊与设备机体之间设置有锁体，所述压合辊置于所述反应溶液槽内或置于所述张紧辊上方时，所述锁体均可将压合辊固紧。2.根据权利要求1所述的电解铜箔生产设备，其特征在于：所述设备机体设置有竖向滑槽，所述压合辊设置有滑块，所述滑块置于所述竖向滑槽且可在所述竖向滑槽内滑动。3.根据权利要求2所述的电解铜箔生产设备，其特征在于：所述竖向滑槽设置有上插销孔和下插销孔，所述锁体为插销，所述滑块设置有插销穿过孔，所述压合辊可竖向滑动至所述张紧辊的上方时，所述插销穿过孔对准所述上插销孔并穿过所述插销，以实现将压合辊锁紧，所述压合辊置于所述反应溶液槽内时，所述插销穿过孔对准所述下插销孔并穿过所述插销，以实现将压合辊锁紧。4.根据权利要求2所述的电解铜箔生产设备，其特征在于：所述压合辊有两个，所述张紧辊包括穿入张紧辊和穿出张紧辊，所述压合辊有两个，所述张紧辊包括穿入张紧辊和穿出张紧辊，其中，两个压合辊间隔设置且均与滑块连接。5.根据权利要求4所述的电解铜箔生产设备，其特征在于：所述压合辊沿着水平方向设置，所述穿入张紧辊和穿出张紧辊沿着水平方向设置。6.根据权利要求2至5任意一项所述的电解铜箔生产设备，其特征在于：所述滑块设置有手拉部。

技术总结

本实用新型公开一种电解铜箔生产设备，包括设备机体、放料辊及收料辊，所述放料辊及收料辊安装在设备机体上，所述设备机体设置有多个反应溶液槽，其中，多个反应溶液槽设置在放料辊及收料辊之间，其中，每个反应溶液槽搭配一个定位辊组件，所述定位辊组件包括张紧辊及压合辊，其中，所述压合辊位于所述张紧辊下方且压合辊位于所述反应溶液槽内，所述压合辊与设备机体竖向滑动连接，所述压合辊可竖向滑动至所述张紧辊的上方，所述压合辊与设备机体之间设置有锁体，所述压合辊置于所述反应溶液槽内或置于所述张紧辊上方时，所述锁体均可将压合辊固紧。合辊固紧。合辊固紧。