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采暖工程安全技术要求

技术、安全交底记录

施工单位：宏厦三建十三项目部 2011年11月6日编号：

工程名称

阳煤三矿燃气锅炉房

交底部位

室内采暖管道安装

共 7页

第1页

交底内容

一、施工准备

（一）作业条件

1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求

1、管材：镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。

（三）工器具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得水于2‰;

2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰;

3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。

2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定;

1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，：

同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

3、1）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过虑器及除污器。　

2）系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。

4、1）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

2）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

5、1）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。

2）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

（二）一般项目

1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

项次	项目			允许偏差
1	焊口平直度液态金属机器人	管壁厚 10mm以内		管壁厚1/4
2	焊缝加强面	高度		＋1mm
		宽度
3	咬边	深度		小于0.5mm
		长度	连续长度	20mm
			总长度（两侧）	小于焊缝长度10％

技术负责人：交底人：接底人：

技术、安全交底记录

施工单位：宏厦三建十三项目部 2011年11月6日编号：

lc-a

工程

名称

阳煤三矿燃气锅炉房

交底

部位

室内采暖管道安装

共 7页

第2页

交底内容

3、采暧系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

eva母4、1）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。

2）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

3）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不

得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

5）当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

6）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

5、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

6、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定

采暖管道安装的允许偏差（mm）

双层杯

项次	项目			允许偏差
1	横管道纵、横方向弯曲（mm）	每1m	管径≤100mm	1
		变压器防盗器全长（25m以上）	管径＞100mm	1.5
			管径≤100mm	≯13
			管径＞100mm	≯25
2	立管垂直度（mm）	凝胶珠每1m		2
2	立管垂直度（mm）	全长（5m）以上		≯10
3	弯管	椭圆率 Dmax—Dmin Dmax	管径≤100mm	10％
		椭圆率 Dmax—Dmin Dmax	管径＞100mm	8％
		折皱不平度（mm）	管径≤100mm	4
		折皱不平度（mm）	管径＞100mm	5

注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。

三、工艺流程

立管安装

试压

冲冼

调试

保温

防腐

四、操作工艺

（一）安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：

（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装

1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

技术负责人：交底人：接底人：

技术、安全交底记录

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