第一节保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性
1、直埋保温管道和管件采用工厂预制，并分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的规定。
开关信号2、现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理符合设计要求和有关标准的规定。药草香
3、直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，以一个预热伸长段作为一个施工分段。
5、预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。 6、现场接头使用的材料在存放过程中采取有效保护措施。
7、直埋保温管道安装按设计要求进行；管道安装坡度与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，经设计确认。
8、对于直埋保温管道系统的保温端头，采取措施对保温端头进行密封。
9、直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。
10、保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。
11钨杆、预制直埋保温管的现场切割符合下列规定：
（1）管道配管长度不宜小于2叱
（2）在切割时采取措施防止外护管脆裂；
（3）切割后的工作钢管裸露长度与原成品管的工作钢管裸露长度一致；
（4）切割后裸露的工作钢管外表面清洁，不得有泡沫残渣。
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12、直埋保温管接头的保温和密封符合下列规定：
（1）接头施工采取的工艺，有合格的形式检验报告；
（2）接头的保温和密封在接头焊口检验合格后进行；
（3）接头处钢管表面干净、干燥；
（4）当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，采取有效措施，保证接头质量；
（5）接头外观不出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
（6）五轴联动雕刻机一级管网的现场安装的接头密封进行100%的气密性检验。二级管网的现场安装的接头密封进行不少于20%的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa,用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。
13、直埋保温管道预警系统符合下列规定：
（1）预警系统的安装按设计要求进行；
（2）管道安装前对单件产品预警线进行断路、短路检测；
（3）在管道接头安装过程中，首先连接预警线，并在每个接头安装完毕后进行预警线断路、短路检测；
（4）在补偿器、阀门、固定支架等管件部位的现场保温在预警系统连接检验合格后进行。
14、直埋保温管道安装质量的检验项目及检验方法符合规范规定。
15、直埋保温管道的施工和安装还符合国家现行标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81的规定。蒸汽及高温热水直埋管道的施工和安装还符合国家现行相关标准的规定。
第二节管道收口、焊口检测技术条件符合性、本工程适用性及质量保证措施
一、焊接
1拉画笔、组对时的定位焊符合下列规定：
（1）焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；
（2）在焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可焊接；
（3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；
（4）焊缝长度及点数可按表4.3.1的规定执行。
2、采用氧一乙焕焊接时，先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位焊透，厚度不大于壁厚的2/3。每道焊缝一次焊完，根部焊透，中断焊接时，火焰缓慢离去。重新焊接前，检查己焊部位，发现缺陷铲除重焊。
3、电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得小于两层。在壁厚为3〜6mm,且不加工坡口时，采用双面焊。管道接口的焊接顺序和方法，不产生附加力。
4、多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊
缝的厚度宜为焊条直径的0.8〜L2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
5、每层焊完后，清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。
6、在零度以下的气温中焊接，符合下列规定：
（1）清除管道上的冰、霜、雪；
（2）在工作场地做好防风、防雪措施；
（3）预热温度可根据焊接工艺制定；焊接时保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；
（4）在焊口的5mm范围内对焊焊件进行预热；
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