所有保温材料要具有出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定的检测单位的证明。 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，要有消防许可证。
二、主要机具及其劳动生产率：
1.主要机具：手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、刷子等。
2.劳动生产率：依据现行国家有关劳动定额。
三、施工作业条件：
1.现场土建结构已施工完毕，无大量施工用水。
2.风管、部件安装质量符合施工规范和验收标准，需防腐部位已作
好刷漆工作。
3.风管系统漏风测试检验合格。
四、操作工艺：
1.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直
面搭接处以短面两头顶在大面上。
2.粘接保温钉前要将风管壁上尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹
在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底边每平方米不少于16个，
侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温钉粘上后应待12~24小时后再
铺覆保温材料。
4.保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
6.保温层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎搭接处应均匀、贴紧，
捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
7.风管法兰部位的绝热层的厚度不应低于风管绝热层的0.8倍。
8.绝热涂料作保温层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏
涂等缺陷，表面固化层应光滑、牢固无缝隙。
9.当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为
30~50mm，且松紧适度。
10.管道阀门、过滤器及法兰等部位的绝热层结构应能单独拆卸。
11.室外明露风管在保温层外还应加上一层金属保护壳。金属保护壳
的纵横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，外壳的搭接处采用拉铆钉固定，搭接缝用腻子密封。
五、质量标准：
1.保证项目：挠性电路板
1)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃材料。要
查验材料合格证明或作燃烧试验。
2)风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良
好。严密无缝隙。
2.基本项目：
1)用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
2)粘贴牢固、拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，tuner接口
平整一致，纵向缝错开。
3)卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材
无外露，表面平顺一致。
4)玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美
观。
5)薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固
定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。荀果
6)阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。
3.允许偏差项目：
1)保温层厚度的允许偏差为+0.01δ~-0.05δ(δ为隔热层厚
度)。
2)保温层的表面平整度：卷材或板材为 5 mm，散材或软质材料
为10 mm。
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六、成品保护措施：
(1)保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用
防水材料遮盖并于地面架空。
(2)镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
(3)保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料及时
带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。静态破碎剂
七、应注意的质量问题：
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(1)保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落，要求严格按工艺要求操作。
(2)保温外表不美观，要求保温材料裁剪准确，四角要适当加铁皮包
角，玻璃丝布缠绕要松紧适度。
(3)玻璃丝松散，要求玻璃布甩头要卡牢或粘牢。
(4)系统保温有遗漏，要求隐蔽之前认真检查，尤其阀门部件及末端
装置等部位
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