1目的
编制仪表安装作业指导书的目的是规范施工人员的施工行为，保证工程质量，保护施工人员的人身安全及设备安全。
适用范围
适用于**改造工程。
编制依据
《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表）》1998年版。
《电力建设施工及验收技术规范(热工自动化)》(
《电力建设安全工作规程》（）
《火力发电工程施工组织设计导则》2003版；
《电力建设工程施工技术管理导则》2003版；
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版。
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
国家现行的法律、法规、规范、标准及国外的技术标准。
设计院图纸
铜陵皖能发电有限公司四期1×300MW机组烟气脱硫改造工程施工组织总设计，热控专业施工组织设计。
作业项目概述
该作业项目主要包括**改造工程主要就地仪表：PH计、密度计，电磁流量计、杆式雷达液位计、压力变送器、差压变送器、液位变送器等。
作业准备
人员配备：技术人员一名,安全员一名，质检员一名，施工小组2组，1组3-4人所有工作人员均持证上岗。
工具配备： 电焊机 一台 开孔钻 一台 圆锉 一把 半圆锉 一把 焊条保温筒 一个 无齿锯 一台 磨光机 一把 保护管弯管机 一台 活络扳手 13吋、 14吋 各两把 铁榔头 一把 板车 一辆 电源盘 一个
氩弧焊 一套
以上选用的机械设备和工器具的状态正常，机械设备、电动工具经过仔细检查并有检
查记录。
计量器具配备: 钢圈尺 3M 一把
钢直尺 100cm 一把 角尺 一把
游标卡尺 150mm 一把
计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内 。
电源配备：安装地点配备已通电的电源盘一个。
材料、设备准备：安装所需的材料（钢管、镀锌花角铁、焊条、槽钢、“U”形、环形管、防锈漆、银粉漆）已备齐 ，设备按要求已到货。
现场环境：施工场地有必要的安全防护措施，施工人员有安全防护用具，应能满足施工要求。
质量工艺要求：对质量见证点（W点）及停工待检点（H）点应注意及时验收。
作业条件
施工所需的设计图纸齐全，并经过图纸会审，已通过。
技术人员、施工人员、管理人员到位，上岗证件齐全。
如图是某水上打捞船施工所需工器具，计量用器具已准备齐全，经检验合格。
安装所需的设备、材料已到货，并经检验合格。
施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。
作业顺序：
本工程就地仪控仪表的安装作业流程图如下：
作业准备→仪表的核对检查→仪表的领取→仪表的就位安装。
作业方法：
施工要求： 本作业采用的规范标准为《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇1998年版）及《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版。
技术要求：
就地压力表的安装叠片系数
常规安装法，适用于被测介质压力为中、低压、取样点位置不高的压力表安装
仪表的领取：安装人员在有技术员提供的仪表编号、型号等详尽资料前提下从表计校验人员处领取校验合格的仪表；
取源部件的安装：在技术人员指定处用机械方法开孔取样（参照取源部件安装作业指导书）；
仪表阀门安装：用氩弧焊将仪表阀门焊接于开孔处（有保温或者高中压的管道，需在仪表阀门上焊上一段￠16*.3的仪表管；不用保温的管道，仪表阀门直接焊接于开孔处）；
弹簧管安装：弹簧管一段焊接一个压力表接头，另一端与仪表阀门焊接；
压力表安装：调整好仪表阀门、弹簧管，并紧固各处接头，然后安装压力表。
引远安装法，主要用于被测介质为高温高压、管路震动大、取样点位置比较高的压力表安装
取源部件的安装：在技术人员指定处用机械方法开孔取样（参照取源部件安装作业指导书）；
压力表支架制作安装：用L40*4角钢制作压力表支架（压力表可就近相对集中安装），并安装于合适地点,仪表管用适当的管卡固定；
压力表安装：调整好仪表阀门、弹簧管，并紧固各处接头，然后安装压力表。
测介质温度，插入式温度元件，如热电阻、热电偶、双金属温度计等温度元件的安装
开孔取样：在技术员指定位置，用机械方法开孔（烟风道管道上可用火焊开孔）；
温度插座安装：在开孔处焊接相应的温度插座，用电焊焊接，高温高压管道上最好用氩弧焊打底；
温度元件安装：在具备元件安装条件时，安装相应温度元件，高温高压管道上安装温度元件可将温度元件保护套管与插座直接焊接 。
测管道、设备壁温的温度元件安装
温度保护套管制作:用￠18*3（或￠16*3）不锈钢管制作保护套管，保护套管以将温度元件接线头引出被测管道保温层或便于检修处为宜，温度元件接头焊接于保护套管引出端；
温度保护套管安装：在技术人员指定地点焊接安装温度保护套管；
温度元件安装：在具备元件安装条件时，安装温度元件。
木薯去皮机测电动机线圈、铁心、轴承等设备内部温度的温度元件如铠装热电偶、热电阻的安装，一般这些温度元件随主设备到货时已安装好，只需考虑电缆沟通问题。
变送器的安装
单个就地安装的变送器或压力开关
取源部件的安装：在技术人员指定处用机械方法开孔取样（参照取源部件安装作业指导书）；
单个变送器支架的制作安装：用长1.5米,2″的镀锌钢管焊接在200*200的方形铁板上,镀锌钢管与铁板连接处用边长为60的等边三角形铁板焊接固定,铁板四角用14的钻头钻孔以膨胀镙丝固定水泥地面上；
变送器或压力开关的安装：调整好仪表阀门,并紧固各处接头，然后安装变送器。
保护(温)箱内集中安装的变送器或压力开关
取源部件的安装：在技术人员指定处用机械方法开孔取样（参照取源部件安装作业指导书）；
仪表阀门和仪表管路的安装：用氩弧焊将仪表阀门焊接于开孔处（有保温的管道，需在仪表阀门上焊上一段￠16*.3的仪表管；不用保温的管道，仪表阀门
直接焊接于开孔处）；仪表管路安装参照仪表管路敷设作业指导书；
箱内支架的安装：随保护(温)箱已安装完毕；
变送器(压力开关)的安装：确切知道箱内仪表的数量,进行安装前的统一规划, 紧固好各处接头，然后安装仪表。透明的距离
工艺质量及控制要求：
严格按照《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DL/T5182-2004）4.4.1，，的要求施工。
工艺质量：
取源部件安装要求（参照取源部件安装作业指导书）。
就地压力表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体；
测量一般介质的压力表其过度处用环形压力表弯,测量介质为高温高压时其过度用引长U型管；
差压仪表的正负压侧的管路不得接错,安装前确认介质的流向,搞清仪表正负压侧对应的安装方向；
差压仪表无厂供三组阀的，根据要求在仪表前的导管上安装三通阀组，此时平衡阀应设在两个二次门之后；
一次门、排污门挂有临时标志牌；
表计安装后根据情况采取有效的防护措施；
铠装热电偶安装应固定牢固，测量端与金属壁紧密接触并一起保温；测量蒸气或液体微工作压力的压力变送器,其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零点迁移最大值(有技术人员确定) ；
变送器(压力开关)根据到货情况由环形夹或花角铁固定在2″的镀锌钢管支架上；
保护(温)箱内变送器(压力开关)分层布置时,上层安装差压仪表,下层安装压力仪表；
保护(温)箱内的仪表排污管及排污阀门安装在箱体外；
机械原理模型控制要求
本次施工所采用的计量设备应能满足施工要求，并均在可以使用的期限内。
取源部件安装要求 （参照取源部件安装作业指导书）
压力仪表安装
就地压力仪表的安装高度在1100mm，以便于读数、维修；
无支架仪表导管的外径不应小于14mm；
无支架仪表安装，仪表与支点的距离应尽量缩短，最大不应超过600mm
超声波马达两块仪表并列安装时，仪表外壳间距应保持30～50mm；
环形或U形（用于侧高温高压介质管道的压力表弯）管的半径不应小于导管外径的倍；
仪表阀门支架、表计支架制作工艺美观、尺寸符合要求、焊接工艺美观、油漆均匀，（仪表阀门支架高度宜800㎜~1000㎜，表计支架高度在1200㎜）；
铠装热电偶护套管与被测管壁焊接处切割成60°坡口。
质量记录
每天完成的工作量、实际用工数及用工时间应及时记录并反馈给计划管理者。
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