1、前言
1.1在建筑混凝土结构中剪力墙的应用已经非常普遍，通常民用建筑物的体积大，长度长，对此建筑物中必须设置变形缝，用来避免不均沉降的，变形缝的宽度一般为200mm-400mm，变形缝两侧多为剪力墙。在进行施工时，变形缝两侧构件需与主体同步施工，由于变形缝过于狭窄，操作工人无法进入到变形缝中进行安装和加固模板，而如何施工变形缝处两侧的模板就成为了困扰施工的一道难题，
1.2为解决此难题的问题，我XX项目部全体人员在实际施工过程中经过钻研创新，总结出双剪力墙定型化模板加固方法，应用于本项目变形缝两侧剪力墙同步施工，既方便施工，又能保证施工质量有效解决此问题。
2、特点
2.1 传统双剪力墙加固做法是在变形缝中放置200mm-400mm厚的聚苯板，剪力墙的对拉螺杆穿过苯板进行加固；但浇筑混凝土的过程中苯板容易移位，进入到一侧剪力墙里面，导致剪力墙的钢筋保护层难以保证。与之相比双剪力墙定型化模板加固方法，由于大模板形成整体板面不易偏位、加固牢固，能有效控制两侧的剪力墙尺寸偏差的问题，剪力墙质量得到控制。
2.2双剪力墙定型化模板施工方法解决了两个剪力墙之间变形缝内模板安装、拆卸的难题，能实现同层同时施工，加快施工进度，满足了甲方对项目部施工工期要求。
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2.3就地取材、制作加工简便。
2.4加强保养、维护，可多次周转使用，降低成本。
3、适用范围
本工法适用于框剪结构的变形缝部位的双剪力墙模板施工。
4、工艺原理轴承油封
4.1 模板的制作
模板的制作：变形缝处墙体内模采用普通木模板，木方作为背楞，外模（即变形缝一侧）采用普通木模板，钢管作为背楞。内模做法采用普通做法，外模做法背楞钢管外侧为横向加固钢管、山型卡与螺杆螺母，关键点在于模板、背楞钢管、加固钢管、山型卡、螺母固定连接成一个牢固定型的整体，背楞钢管间距500mm，背楞钢管与模板采用钢钉固定，钢钉间距200mm，背楞钢管、加固钢管、山形卡、螺母依次采用焊接连接；木模采用φ14对拉螺栓，纵横向间距450mm；模板两侧加固钢管伸出20cm长；螺杆预先自制，即外模螺母与普通螺杆在固定位置焊接。 增白皂
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4.2 模板的加固
模板的加固：采用单向紧固螺杆，根据对拉螺栓孔的位置，将外模螺母与山型卡、加固钢管、背楞钢管焊接成为一体；在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正，然后用扳手将自制螺杆拧入，最后加固内侧模板，以此形成普通模板与定型模板相结合的模板体系。
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