82农机使用与维修2021年第3期
陈伟旭，张海滨，李博
（黑龙江省农业机械工程科学研究院，哈尔滨150081）
摘要：为了加强耕地质量保护、促进农业绿发展，大力提倡有机肥，在田间应用政策影响下，机械化撒施有机肥得到了广泛应用，正确掌握有机肥撒施机操作技术是提高田间机械化施肥装备作业质量与效率的关键因素。
结合2FGHW-8型液压推送式有机肥撒施机，系统讲述其工作原理、结构特点及操作形式。
关键词：有机肥；撒施机；使用调整
中图分类号：S224.22文献标识码：A doi：10.14031/jki.njwx.2021.03.036
o引言
我国有机肥资源丰富，田间经有机肥撒施后，可改善土壤结构，提高土壤肥力，使土壤中水、肥、气达
开关电源模块并联供电系统到协调，提高农产品质量，减少环境污染，是化肥的良好替代品，是发展绿高效生态农业的必需品。有机肥撒施机是一种以拖拉机为动力，把发酵后的有机肥（包括堆肥）进行撒施还田的新型农机具。该机利用拖拉机后液压输出和动力输出，分别带动车厢内部液压推肥机构自动把肥料向后输送，然后通过高速旋转的破碎轮对肥料进行打碎、均匀撒施还田。该机适合抛撒畜禽粪便和各种垫圈材料（草、土、秸秆等）经过堆积发酵腐熟而成的有机肥。 1主要技术参数
2FGHW-8液压推送式有机肥撒施机主要参数如表1所示。
2结构及工作过程
工作时，拖拉机动力输出轴通过万向联轴节与撒施机动力输入轴连接，通过中间传动轴、传动箱、链传动等传动部件驱动上下两个抛撒辐高速旋转，有机肥的输送是通过设置在前端箱体底部的液压缸带动厢体底板及推板实现的。机器前端的液压胶管与拖拉机的后液压输出口连接，拖拉机的液压输出经过液压控制阀驱动液压缸活塞杆向后伸出，推动滑动底板沿滑轨向后移动，滑动底板带动其上的推肥板向后移动，箱体内的有机肥在推肥板的作用下整体向后移动，连续供料至箱体尾部的抛撒辐，并将输送到箱体尾部的有机肥向后抛撒，同时击碎有机肥中的块状物料，使其均匀撒布到田间。
作者简介：陈伟旭（1971-），男，汉族，哈尔滨人，硕士，研究员级高级工程师，研究方向：畜物机械。2FGHW-8液压推送式有机肥撒施机结构如图1
表1有机肥撒施机主要参数表
项目参数
型号名称2FGHW-8
结构型式厢体
作业方式后抛
配套动力/kW73.5〜102.9
动力输入方式动力输入轴料箱内廓尺寸（长X宽X高）/mm5100x2100x800
撒施宽度/m M4
最大载重量/kg8400
料箱容积/n?8
输送型式液压厢板推送
抛撒型式卧式双螺旋撒布施肥量/t-hm-26〜60
纯工作小时生产率/hn?2〜4
3安装与调整要点
机器设计并安装了肥量控制机构，能够实现在一定范围内肥量的连续可调。通过控制液压阀体的流量，进而实现对推肥速度的控制，达到每亩施肥量的设定要求，并能做到均匀抛撒。另外，该机还设计了安全保护装置，当传动机构出现故障或液压推进速度失控时，在下抛撒辐的轴承位置设置了浮动控制机构，当抛撒辐轮轴所受到的压力超出限定值时，控制机构会自动切断液压输入，使液压缸活塞杆停止运动，防止抛撒辐由于压力过大或传动系统负荷过大而损坏。
4操作与保养
4.1机器与拖拉机的连接
（1）将该机牵引架与拖拉机的牵引板相连接。
（2）将万向节传动轴的两端分别与拖拉机后动
2021年第3期
农机使 用 与 维修
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力输出轴和机器动力输入轴连接。
（3）将机器的液压输入接头与拖拉机后液压输 出中的一组双作用液压输出口连接。
（4）将机器支撑柱收回，并调整到与机架平行 状态。
1.下抛撒辐;
2.上抛撒辐;
3.链传动;
4.下抛撒辐压力控制机构;
5.传动箱;
6.中间传动轴;
7.箱体;&箱体固定底板;9.行走轮;10. 仿形摆动轮轴;11.滑轨;12.滑动底板;13.推肥挡板;14.多级伸缩液压缸;15 .机架;16.动力输入轴
图1有机肥撒施机结构图
4.2各主要调整部位操作要点
4. 2.1施肥量的调整施肥量调整指示位置如图2所示，通过旋转调 整位置的调节手柄，使指示位置（视窗内）的指针左 右移动，并使其停留在所需要施肥量的位置处，下 侧的指针为快进机构位置指示。
本机能够进行每公顷施肥量的设定，施肥量调 整指针的调整范围设定了 9个刻度值，即“0 ~ 8”。 施肥量的变化趋势是随着刻度值减小而减少，反之 随着刻度值的增大而增加。在通常的施肥作业条
件下，有机肥施肥量的调整指针应设定在刻度3 ~
6的范围内，如果需要少量施肥作业，应将施肥量的
图2施肥量调整指示位置图
具体设定方法可以根据机器前进方向左侧撒
施量与拖拉机行驶速度关系（图3）调整。该图给出 了不同拖拉机行驶速度下，目标施肥量的设定方 法。在确定拖拉机行驶速度的条件下，通过调整自
动进给装置的调整手柄设定指针位置。例如，如果 想要的施肥量为20 t • hm"，拖拉机的作业行驶速 度为6 km - h"，那么根据图3所示的施肥量与拖 拉机前进速度关系，可以查出指针需要调整的刻度
位置为“4”。注意施肥量会随着有机肥的种类和密 度不同而有所变化，实际作业时，该表仅作参考，请
根据实际情况进行适当修正，合理选择拖拉机作业 速度和指针位置。
撒施量与拖拉机行驶速度关系表
图3撒施量与拖拉机行驶速度关系
4. 2.2快进机构的调整
由于装载有机肥时，箱体前后形成的空隙较
大，因此本机设计了快进机构。抛撒开始时，液压
阀门全开，推料挡板自动快进，快速消除虚位，将肥
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雨棚信号灯料推向后方抛撒辐。快进行程（约60 ~70 cm ）的起 始位置有3处，可通过调整导杆处的螺栓位置来选 择，以适应实际的使用需求。
4. 2.3前侧驱动链条调整方法
张力杆的紧固螺母稍微松开，调整螺母将链条
挠曲量调整为10 ~ 15 mm，调整完毕后，锁紧紧固 螺母
。
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4.2.4上抛撒辐驱动链条的调整方法
松开张力轮紧固螺栓，调整链条挠曲量15~ 25mm，调整完毕后将螺栓紧固。
4.2.5下抛撒辐驱动链条的调整方法
将张紧弹簧锁紧螺母稍微放松，通过调节调整螺母使链条挠曲量为10~15mm，调整完毕后将锁紧螺母锁紧。
无人机北京天宇创通4.2.6安全螺栓的更换
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本机万向节传动轴接头处安装有安全螺栓1个，当超过负荷时，安全螺栓将被剪断，同时动力输入轴停止转动。将剪断的安全螺栓除去，然后对孔放入，用螺母紧固即可。安全螺栓使用M10x 55(8.8级)，备用的安全螺栓在机器前方左侧护罩的内部。请不要使用上述指定规格以外的安全螺栓。
4.2.7下抛撒辐刀片的交换和排列
机器发生振动时，请不要强行进行抛撒作业，在振动状态下作业会造成机器过早损坏。造成机器振动的原因一般是由于抛撒辐刀片缺失或损坏，需要及时更换，否则会造成动平衡变差。另外，当抛撒辐刀片磨损严重时，必须进行更换，否则会影响抛撒效果并造成叶片磨损。更换下抛撒辐刀片时，为了保证动平衡不被破坏，请一次全部更换，并按照标签所示的方法安装。
4.3作业方法
4.3.1作业前要点
(1)液压缸油在出厂时就已装好，拖拉机不同，油的品种可能不同，视情况对液压油进行更换。
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(2)确认各位置按上述4.1要求都连接可靠。
(3)动力输出轴PTO转速(540r•min")、液压输出压力及动作确认。
(4)抛撒辐的旋转动作确认。
(5)按农艺要求设定每亩施肥量。
4.3.2有机肥装载的方法
装载有机肥时，从料箱前方开始，按照从前到后的顺序依次装载，装肥高度不能超过上抛撒辐的高度，这样抛撒的时候有机肥容易散开。装载有机肥料时，应去除有机肥内的石块、木条等异物，并且装肥后上面应尽量平整，避免过度压实有机肥，否则会造成机器损坏。
4.3.3适合抛撒物料的种类
堆肥及粒状肥料可以用本机抛撒，但土、砂、碎石块、冻块及草捆等物料严禁用本机抛撒。
4.3.4肥料及异物清理
(1)当有机肥或异物堵塞抛撒辐时，需要打开活动底板，去除堵塞的有机肥或异物。
(2)当机器作业结束后，需要清扫机器的时候，也需要打开活动底板进行清扫。
(3)打开活动底板的方法。向后扳动左右两侧的手柄，将左右两侧的锁销拉出，活动底板向下翻转，即完成打开操作；清理完毕后，向前上方用力推动活动底板，使其沿转轴向上翻转，两侧锁销自动锁止，即完成关闭操作。
4.4作业顺序
(1)发动机低速转动时，结合动力输出轴PTO。
(2)当有机肥开始从后方抛撒时，操纵拖拉机液压输出手柄，驱动液压输出，抛撒机液压推肥机构向后移动，注意作业开始时，一定先驱动撒肥辐旋转，后驱动液压推肥机构工作，防止后部堆肥量过大，剪断安全螺栓。
(3)当有机肥开始飞散时，结合拖拉机行驶离合器，按设定速度行驶。
4.5安全与注意事项
(1)本机所有润滑加注点应作业48h加注一次润滑脂油；所有链条应作业24h上一次机油；齿轮箱油每作业季前更换一次。
(2)进行任何调整前发动机应停机。
(3)清理机器堵塞时应遵循说明书规定。
(4)与操作机器无关的所有人员应远离机器。
(5)确保撒肥区域内没有旁观者。
(6)装载量会影响拖拉机的操纵性能，当部分卸载影响撒肥机平衡性时，应注意采取措施。
(7)撒肥装置转动时严禁操作者进入机器。
(8)拆装撒肥装置过程中会产生危险，搬运撒肥装置时应遵循说明书规定。
(9)使用状态良好带防护罩的动力输出万向节传动轴。
(10)移动机器前，应确保制动系已经连接且功能正确。
(11)抛撒机应配有车轮止滑器，明示其存放位置。
(12)抛撒机应有支撑稳定且可调整高度的支撑机构。
(13)保持正常的轮胎气压。
5结语
综上所述，正确掌握有机肥撒施机的操作方法，做到使用过程的日常保养，才能提高机器的使用性能，延长使用寿命，进一步提升田间撒施效果。
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