有机肥料微生物发酵装置的制作方法

1.本发明涉及有机肥发酵技术领域，尤其是涉及有机肥料微生物发酵装置。

背景技术：

2.有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质；发酵肥在发酵过程中中心温度较高，需要保持发酵肥中心适宜的温度，发酵肥中心温度过高容易导致发酵肥腐熟时间过长造成有机肥养分流失，肥效降低，并且在发酵过程中需要保持良好的通气条件，增加有机肥与空气接触面积达到合理降温与微生物发酵条件。
3.现有的有机肥发酵装置仅通过设计进气通道与出气孔实现罐体内部的气体流通实现有机肥发酵的过程十分影响有机肥的发酵效率，导致整个有机肥发酵周期漫长，且不能够短时间内控制有机肥的发酵温度，而针对于有机肥生产厂家而言，发酵周期变长则会大大浪费时间成本，占用发酵场地，延长产品出厂时间，造成不必要的损失。
4.为此，提出有机肥料微生物发酵装置。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供有机肥料微生物发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：有机肥料微生物发酵装置，包括搅拌桶，搅拌桶两侧转动连接的支架，搅拌桶外表面下侧开设有料口，料口内铰接密封的密封板，所述搅拌桶的外表面两端设置有驱动组件，且搅拌桶内部设置有搅拌组件，所述搅拌桶内部中心位置设置有通气组件，所述搅拌桶外部设置有与通气组件气动传输的气动组件；驱动组件，包括套接在搅拌桶两端的外齿环，所述外齿环的下侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有电机，所述电机与支架固定，所述电机输出轴与齿轮固定，通过所述驱动组件带动支架内搅拌桶周转配合搅拌桶内的搅拌组件实现对搅拌桶内物料的周转翻铲以及横向翻铲的翻铲动作大大提高物料搅拌效率；通气组件，包括与搅拌桶内部两端固定连接有通气管，所述通气管外表面等距离分布有排气阀，该排气阀为自动气阀的一种，通气管外部设置有横向搅拌组件，所述横向搅拌组件与通气组件之间连接有钢丝绳；通过通气组件能够实现对搅拌桶中心物料降温散热的同时，对搅拌桶内物料通气作业，通气更加均匀配合，搅拌组件保持内部物料充分与空气接触，并且进一步通过钢丝绳驱动横向搅拌组件对内部物料进行搅拌。
7.进一步的，所述气动组件包括设置在搅拌桶后侧的气泵，所述气泵的两端输气端分别连接有连接管一与连接管二，所述搅拌桶两设置有转轴，且转轴贯穿并延伸至支架外侧，所述转轴内嵌入式连接有旋转接头，两个所述旋转接头分别与连接管一与连接管二连
接，所述旋转接头位于转轴内的一端则与通气组件中的通气管连通。
8.进一步的，所述连接管一与连接管二的外部靠近旋转接头的位置连接有自动气阀，自动气阀与外界控制模块连接。
9.进一步的，所述搅拌组件包括等距离固定连接在搅拌桶内翻铲板一，所述通气管的外部活动连接横向搅拌组件，所述翻铲板一与横向搅拌组件结合形成结节物料的破碎组件，通过气动组件驱动通气组件配合钢丝绳驱动横向搅拌组件运行过程中破碎组件能够对搅拌桶内结节物料破碎以便于内部物料更好的发酵。
10.进一步的，所述横向搅拌组件包括环形等距离分布在通气管外表面的滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有翻铲板二，所述翻铲板二远离滑块的一端与翻铲板一滑动连接，所述钢丝绳一端与翻铲板二底部固定，另一端贯穿通气管延伸至通气管内，所述通气管内滑动连接有气动盘，所述钢丝绳的另一端与气动盘固定。
11.进一步的，所述通气管的外表面两端钢丝绳贯穿处开设有牵引孔，所述牵引孔内固定连接有漏斗状的滑环，所述滑环内嵌入式连接有滚珠，所述滑环的内壁开设有弧形皆有的喷气通道，所述钢丝绳经滑环与滚珠贴合延伸至通气管内。
12.进一步的，所述气动盘的两侧面中部均固定连接有压力传感器，且压力传感器与自动气阀以及外界控制模块连接。
13.进一步的，所述气动盘的环形侧面开设有导向槽，且通气管内壁与导向槽对应位置固定有导向块，所述导向块位于导向槽内滑动连接。
14.进一步的，相邻所述翻铲板二靠近翻铲板一的一端固定有弧形结构的清理板，多组所述清理板共同组成环形结构并贴合搅拌桶内壁。
15.进一步的，所述破碎组件包括由左弹性板以及右弹性板组成的翻铲板一，其中左弹性板与右弹性板的两端一体式连接，所述左弹性板与右弹性板之间呈扩张状态并形成破碎槽，所述翻铲板二的一端呈u型结构并包裹在翻铲板一的外部与翻铲板一滑动连接不可脱离。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过搅拌组件能够在驱动组件以及气动组件的配合下实现对搅拌桶内物料周转翻铲以及横向翻铲，相较于传统单一的搅动翻铲方式而言能够对物料更加充分的混合搅拌，大大提高后续物料的降温以及发酵工作；2.本发明通过横向搅拌组件配合翻铲板一能够对结节物料显示粉碎，进而通过有机肥发酵效率以及发酵品质，大大提高装置的有机肥发酵效率，同时能够对搅拌桶内壁刮擦清理，降低人工清理难度；3.本发明通过通气组件不仅能够更加有效的调节有机肥中心温度，同时相较于传统通过设计通气通道实现降温以及微生物与空气接触发酵的效率，使得外部空气更均匀的与物料接触。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构视图；图2为本发明的整体结构仰视图；图3为本发明的整体结构剖视图；图4为本发明的搅拌桶的局部剖视图；图5为本发明的搅拌桶的左视图；图6为本发明的图5中a处放大示意图；图7为本发明的通气管与气动盘的结构视图；图8为本发明的翻铲板一的结构视图；图9为本发明的通气管的剖面视图；图10为本发明的图9中b处放大示意图。
19.附图标记说明：1、搅拌桶；11、支架；12、翻铲板一；121、左弹性板；122、右弹性板；123、破碎槽；13、密封板；2、驱动组件；21、外齿环；22、电机；23、齿轮；3、气动组件；31、连接管一；32、连接管二；33、气泵；34、旋转接头；4、通气组件；41、通气管；42、气动盘；43、钢丝绳；431、牵引孔；432、滑环；433、滚珠；434、喷气通道；44、翻铲板二；45、清理板；46、滑轨；461、滑块；47、排气阀；48、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：有机肥料微生物发酵装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1两侧转动连接的支架11，搅拌桶1外表面下侧开设有料口，料口内铰接密封的密封板13，所述搅拌桶1的外表面两端设置有驱动组件2，且搅拌桶1内部设置有搅拌组件，所述搅拌桶1内部中心位置设置有通气组件4，所述搅拌桶1外部设置有与通气组件4气动传输的气动组件3；驱动组件2，包括套接在搅拌桶1两端的外齿环21，所述外齿环21的下侧啮合连接有齿轮23，所述齿轮23的一侧设置有电机22，所述电机22与支架11固定，所述电机22输出轴与齿轮23固定，通过所述驱动组件2带动支架11内搅拌桶1周转配合搅拌桶1内的搅拌组件实现对搅拌桶1内物料的周转翻铲以及横向翻铲的翻铲动作大大提高物料搅拌效率；通气组件4，包括与搅拌桶1内部两端固定连接有通气管41，所述通气管41外表面等距离分布有排气阀47，该排气阀47为自动气阀的一种，通气管41外部设置有横向搅拌组件，所述横向搅拌组件与通气组件4之间连接有钢丝绳43；通过通气组件4能够实现对搅拌桶1中心物料降温散热的同时，对搅拌桶1内物料通气作业，通气更加均匀配合，搅拌组件保持内部物料充分与空气接触，并且进一步通过钢丝绳43驱动横向搅拌组件对内部物料进行搅拌。
22.通过采用上述技术方案，工作时，打开料口的密封板13，密封板13通过搭扣锁与搅拌桶1连接，然后电机22导电运行通过电机22输出端的齿轮23与搅拌桶1外部的外齿环21啮合连接，缓慢驱动搅拌桶1转动，将料口角度调节至适宜的角度位置，方便向搅拌桶1内填料，当完成填料工作后，通过密封板13关闭料口，然后静置等待物料有机肥自然微生物发酵，在发酵过程中需要定期对内部物料进行翻铲以及通气，此时通过电机22再次驱动搅拌桶1转动，然后气动组件3运行启动通气组件4运行，实现对内部物料的翻铲以及通气工作。
23.如图2所示，所述气动组件3包括设置在搅拌桶1后侧的气泵33，所述气泵33的两端输气端分别连接有连接管一31与连接管二32，所述搅拌桶1两设置有转轴，且转轴贯穿并延伸至支架11外侧，所述转轴内嵌入式连接有旋转接头34，两个所述旋转接头34分别与连接管一31与连接管二32连接，所述旋转接头34位于转轴内的一端则与通气组件4中的通气管41连通，所述连接管一31与连接管二32的外部靠近旋转接头34的位置连接有自动气阀，自动气阀与外界控制模块连接。
24.通过采用上述技术方案，当搅拌桶1内部物料需要通气时，气泵33两侧输出端同时运行通过连接管一31与连接管二32以及旋转接头34向通气管41内部通气，此时电机22仍驱动搅拌桶1转动对内部物料进行翻铲，然后通气管41内部的气体则通过通气管41表面的排气阀47向搅拌桶1内物料通气，配合翻铲搅动状态下的物料实现外部空气与搅拌桶1内部物料充分混合接触，进而大大提高物料的发酵效率，当仅需要对内部物料进行翻铲过程中，则通过外界控制模块控制通气管41上的排气阀47关闭，然后间歇性控制气泵33两端输出端运行，如控制连接管一31连接的输出端运行时，连接管二32一端的输出端则不运行，连接管一31上的自动气阀则处于关闭状态，连接管二32上的自动气阀则开合状态，目的在于气体通过连接管一31输入通气管41时，内部气动组件3位移过程中，内部气体能够通过连接管二32处的自动气阀排出，反之连接管二32处输出端运行，也是连接管一31处的自动气阀开启，连接管二32处自动气阀关闭。
25.如图4与图5所示，所述搅拌组件包括等距离固定连接在搅拌桶1内翻铲板一12，所述通气管41的外部活动连接横向搅拌组件，所述翻铲板一12与横向搅拌组件结合形成结节物料的破碎组件，通过气动组件3驱动通气组件4配合钢丝绳43驱动横向搅拌组件运行过程中破碎组件能够对搅拌桶1内结节物料破碎以便于内部物料更好的发酵。
26.通过采用上述技术方案，电机22驱动搅拌桶1转动时，内部与搅拌桶1连接的翻铲板一12同步转动位移，进而对搅拌桶1内物料尽心充分翻铲搅拌，同时还能够通过外部的气动组件3驱动通气管41处的通气组件4运行，实现通气管41外部滑动连接的横向位移组件的左右位移，配合翻铲板一12对搅拌桶1内物料的周转翻铲以及横向翻铲，并且在横向位移组件运行过程中能够配合翻铲板一12对物料中结节团状物料进行破碎，从而提高物料发酵效率。
27.如图3、图4、图5、图6以及图9所示，所述横向搅拌组件包括环形等距离分布在通气管41外表面的滑轨46，所述滑轨46的外表面滑动连接有滑块461，所述滑块461的上端面固定连接有翻铲板二44，所述翻铲板二44远离滑块461的一端与翻铲板一12滑动连接，所述钢丝绳43一端与翻铲板二44底部固定，另一端贯穿通气管41延伸至通气管41内，所述通气管41内滑动连接有气动盘42，所述钢丝绳43的另一端与气动盘42固定，所述通气管41的外表面两端钢丝绳43贯穿处开设有牵引孔431，所述牵引孔431内固定连接有漏斗状的滑环432，
所述滑环432内嵌入式连接有滚珠433，所述滑环432的内壁开设有弧形皆有的喷气通道434，所述钢丝绳43经滑环432与滚珠433贴合延伸至通气管41内。
28.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当仅需要对内部物料进行翻铲时，通气管41表面的排气阀47通过外界控制模块关闭，然后气泵33两端输出端间歇性开启关闭，如此时连接管二32处的气泵33输出端关闭，此时连接管一31通气通过旋转接头34将大量气体注入通气管41内，此时通气管41内气压增加，驱动与通气管41滑动连接的气动盘42向连接管二32的反向位移，气动盘42与连接管二32之间的通气管41内部多余气体则尽数通过连接管二32处的自动气阀排出外界，在气动盘42位移的过程中会拉扯钢丝绳43通过牵引孔431位移，进而拉扯钢丝绳43一端连接的翻铲板二44，翻铲板二44通过滑块461在滑轨46上位移，此时滑块461上侧连接的翻铲板二44则在搅拌桶1内部横向运动，配合翻铲板一12全面的对搅拌桶1内部物料进行翻铲降温充分与空气接，提高发酵效果，同理，当气动盘42移动至通气管41靠近连接管二32的一端后，此时气泵33则控制连接管二32连接的输出端运行，连接管一31连接的输出端则关闭，此时位于通气管41内的气动盘42则会反向运动，通过控制气泵33两端输出端间歇性开启闭合即可实现驱动内部横向位移组件中的翻铲板二44在搅拌桶1内横向反复位移；由于钢丝绳43裸露在通气管41外侧并长时间与物料接触，表面容易沾染物料，为了避免物料进入通气管41内造成通气管41内气动效果变差，因此通过设计牵引孔431并在牵引孔431内设计滑环432以及通过滚珠433与钢丝绳43接触，一方面能够减少钢丝绳43受拉扯位移时与通气管41的摩擦阻力，保证钢丝绳43牵引位移流畅，另一方面能够降低外别物料受钢丝绳43拉扯进入通气管41内的几率，并且滑环432内部两侧开设有弧形的喷气通道434，在向通气管41通气时，部分气体通过弧形喷气通道434高压喷射而出，对经过此处的钢丝绳43表面高压吹拂，剔除钢丝绳43表面附着的物料残留物，减少物料通过牵引孔431内部通气管41内的几率；其次钢丝绳43的一端与翻铲板二44靠近通气管41的一端连接固定，该连接方式仅针对与小型有机肥发酵装置，即搅拌桶1内容积较小，该装置可根据使用者生产需要定制不同大小容积，若对容积在五百斤以上的物料进行搅拌发酵时，那么翻铲板二44的体积也随之增加，与内部物料的接触面积也会增加，进而在翻铲二位移时的阻力也会增加，因此为了避免翻铲板二44根部连接出现翻铲板二44根部拉扯应力较大出现卡顿的情况发生，厂家在生产过程中还可以改变钢丝绳43与翻铲板二44的连接位置，改变至与翻铲板二44外表面中部连接，此处钢丝绳43与翻铲板二44的拉扯应力能够得到均匀分布，并且钢丝绳43一端与翻铲板二44中部连接，钢丝绳43呈倾斜布置，在对大容积物料翻铲过程中还能够配合倾斜设计的钢丝绳43对内部结节或块状物料破碎切割处理。
29.如图4与图7所示，所述气动盘42的两侧面中部均固定连接有压力传感器48，且压力传感器48与自动气阀以及外界控制模块连接，所述气动盘42的环形侧面开设有导向槽，且通气管41内壁与导向槽对应位置固定有导向块，所述导向块位于导向槽内滑动连接。
30.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，如何精准控制气动盘42在通气管41内的位移状态，是有效驱动横向位移组件中翻铲板二44移动的管件，基于上述内容，当气动盘42移动至通气管41靠近连接管二32的一端后，此时气动盘42一侧的压力传感器48则会碰触通气管41一端内壁，此时压力传感器48受压挤压至预定设计数值后则反馈外界控制模块，
外界控制模块此时则控制气泵33两端输出端的输出状态，通过该方式能够精准有效的控制气动盘42在通气管41内部位移。
31.如图5所示，相邻所述翻铲板二44靠近翻铲板一12的一端固定有弧形结构的清理板45，多组所述清理板45共同组成环形结构并贴合搅拌桶1内壁。
32.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在横向搅拌组件中的翻铲板二44在搅拌桶1内横向反复位移过程中，与翻铲板二44连接的弧形结构的清理板45由于贴合搅拌桶1内壁，因此在翻铲板二44位移过程中还能够对搅拌桶1内壁刮擦，减少物料因潮湿发酵原因粘附搅拌桶1内壁，造成搅拌桶1内部物料堆积，同时也方便后续排料过程中的刮擦搅拌下料，辅助有机肥快速排料。
33.如图5与图8所示，所述破碎组件包括由左弹性板121以及右弹性板122组成的翻铲板一12，其中左弹性板121与右弹性板122的两端一体式连接，所述左弹性板121与右弹性板122之间呈扩张状态并形成破碎槽123，所述翻铲板二44的一端呈u型结构并包裹在翻铲板一12的外部与翻铲板一12滑动连接不可脱离。
34.通过采用上述技术方案，在对搅拌桶1内物料翻铲过程中，横向搅拌组件运行，内部物料由于受到发酵以及潮湿环境的影响，其在发酵过程中很容易结块呈团状，因此在翻铲过程中存在少量结块物料无法得到充分的搅拌而松散，此时结块的物料在搅拌桶1的转动作用下，在自身的重力作用下会向下掉落至翻铲板一12内由左弹性板121与右弹性板122之间扩张状态下形成的破碎槽123内，而后续随着翻铲板二44u型端与翻铲板一12滑动连接，当翻铲二的u型端滑动经过翻铲板一12时，会对左弹性板121以及右弹性板122进行挤压，使的两者合并贴合，那么此时位于两者之间破碎槽123内的结块物料则在挤压作用下被粉碎，然后随着翻铲板一12跟随搅拌桶1转动角度的改变，内部破碎的物料会自然排出破碎槽123。
35.工作原理：工作时，通过搅拌组件能够在驱动组件2以及气动组件3的配合下实现对搅拌桶1内物料周转翻铲以及横向翻铲，相较于传统单一的搅动翻铲方式而言能够对物料更加充分的混合搅拌，大大提高后续物料的降温以及发酵工作；然后，通过横向搅拌组件配合翻铲板一12能够对结节物料显示粉碎，进而通过有机肥发酵效率以及发酵品质，大大提高装置的有机肥发酵效率，同时能够对搅拌桶1内壁刮擦清理，降低人工清理难度；其次，通过通气组件4不仅能够更加有效的调节有机肥中心温度，同时相较于传统通过设计通气通道实现降温以及微生物与空气接触发酵的效率，使得外部空气更均匀的与物料接触。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.有机肥料微生物发酵装置，包括搅拌桶（1），搅拌桶（1）两侧转动连接的支架（11），搅拌桶（1）外表面下侧开设有料口，料口内铰接密封的密封板（13），设在搅拌桶（1）一侧的排气阀管，其特征在于：所述搅拌桶（1）的外表面两端设置有驱动组件（2），且搅拌桶（1）内部设置有搅拌组件，所述搅拌桶（1）内部中心位置设置有通气组件（4），所述搅拌桶（1）外部设置有与通气组件（4）气动传输的气动组件（3）；驱动组件（2）包括套接在搅拌桶（1）两端的外齿环（21），所述外齿环（21）的下侧啮合连接有齿轮（23），所述齿轮（23）的一侧设置有电机（22），所述电机（22）与支架（11）固定，所述电机（22）输出轴与齿轮（23）固定，通过所述驱动组件（2）带动支架（11）内搅拌桶（1）周转配合搅拌桶（1）内的搅拌组件实现对搅拌桶（1）内物料的周转翻铲以及横向翻铲的翻铲动作大大提高物料搅拌效率；通气组件（4）包括与搅拌桶（1）内部两端固定连接有通气管（41），所述通气管（41）外表面等距离分布有排气阀（47），该排气阀（47）为自动气阀的一种，通气管（41）外部设置有横向搅拌组件，所述横向搅拌组件与通气组件（4）之间连接有钢丝绳（43）；通过通气组件（4）能够实现对搅拌桶（1）中心物料降温散热的同时，对搅拌桶（1）内物料通气作业，通气更加均匀配合，搅拌组件保持内部物料充分与空气接触，并且进一步通过钢丝绳（43）驱动横向搅拌组件对内部物料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的有机肥料微生物发酵装置，其特征在于：所述气动组件（3）包括设置在搅拌桶（1）后侧的气泵（33），所述气泵（33）的两端输气端分别连接有连接管一（31）与连接管二（32），所述搅拌桶（1）两设置有转轴，且转轴贯穿并延伸至支架（11）外侧，所述转轴内嵌入式连接有旋转接头（34），两个所述旋转接头（34）分别与连接管一（31）与连接管二（32）连接，所述旋转接头（34）位于转轴内的一端则与通气组件（4）中的通气管（41）连通。3.根据权利要求2所述的有机肥料微生物发酵装置，其特征在于：所述连接管一（31）与连接管二（32）的外部靠近旋转接头（34）的位置连接有自动气阀，自动气阀与外界控制模块连接。4.根据权利要求3所述的有机肥料微生物发酵装置，其特征在于：所述搅拌组件包括等距离固定连接在搅拌桶（1）内翻铲板一（12），所述通气管（41）的外部活动连接横向搅拌组件，所述翻铲板一（12）与横向搅拌组件结合形成结节物料的破碎组件，通过气动组件（3）驱动通气组件（4）配合钢丝绳（43）驱动横向搅拌组件运行过程中破碎组件能够对搅拌桶（1）内结节物料破碎以便于内部物料更好的发酵。5.根据权利要求4所述的有机肥料微生物发酵装置，其特征在于：所述横向搅拌组件包括环形等距离分布在通气管（41）外表面的滑轨（46），所述滑轨（46）的外表面滑动连接有滑块（461），所述滑块（461）的上端面固定连接有翻铲板二（44），所述翻铲板二（44）远离滑块（461）的一端与翻铲板一（12）滑动连接，所述钢丝绳（43）一端与翻铲板二（44）底部固定，另一端贯穿通气管（41）延伸至通气管（41）内，所述通气管（41）内滑动连接有气动盘（42），所述钢丝绳（43）的另一端与气动盘（42）固定。6.根据权利要求5所述的有机肥料微生物发酵装置，其特征在于：所述通气管（41）的外表面两端钢丝绳（43）贯穿处开设有牵引孔（431），所述牵引孔（431）内固定连接有漏斗状的滑环（432），所述滑环（432）内嵌入式连接有滚珠（433），所述滑环（432）的内壁开设有弧形
皆有的喷气通道（434），所述钢丝绳（43）经滑环（432）与滚珠（433）贴合延伸至通气管（41）内。7.根据权利要求6所述的有机肥料微生物发酵装置，其特征在于：所述气动盘（42）的两侧面中部均固定连接有压力传感器（48），且压力传感器（48）与自动气阀以及外界控制模块连接。8.根据权利要求7所述的有机肥料微生物发酵装置，其特征在于：所述气动盘（42）的环形侧面开设有导向槽，且通气管（41）内壁与导向槽对应位置固定有导向块，所述导向块位于导向槽内滑动连接。9.根据权利要求8所述的有机肥料微生物发酵装置，其特征在于：相邻所述翻铲板二（44）靠近翻铲板一（12）的一端固定有弧形结构的清理板（45），多组所述清理板（45）共同组成环形结构并贴合搅拌桶（1）内壁。10.根据权利要求9所述的有机肥料微生物发酵装置，其特征在于：所述破碎组件包括由左弹性板（121）以及右弹性板（122）组成的翻铲板一（12），其中左弹性板（121）与右弹性板（122）的两端一体式连接，所述左弹性板（121）与右弹性板（122）之间呈扩张状态并形成破碎槽（123），所述翻铲板二（44）的一端呈u型结构并包裹在翻铲板一（12）的外部与翻铲板一（12）滑动连接不可脱离。

技术总结

本发明涉及有机肥发酵技术领域，公开了一种有机肥料微生物发酵装置，包括搅拌桶，搅拌桶两侧转动连接的支架，搅拌桶外表面下侧开设有料口，料口内铰接密封的密封板，所述搅拌桶的外表面两端设置有驱动组件，且搅拌桶内部设置有搅拌组件，所述搅拌桶内部中心位置设置有通气组件，所述搅拌桶外部设置有与通气组件气动传输的气动组件；驱动组件包括套接在搅拌桶两端的外齿环，所述外齿环的下侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有电机，所述电机与支架固定，所述电机输出轴与齿轮固定，通过所述驱动组件带动支架内搅拌桶周转配合搅拌桶内的搅拌组件实现对搅拌桶内物料的周转翻铲以及横向翻铲的翻铲动作大大提高物料搅拌效率。及横向翻铲的翻铲动作大大提高物料搅拌效率。及横向翻铲的翻铲动作大大提高物料搅拌效率。