一种具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板的制作方法

1.本实用新型属于浮法玻璃制备装置领域，特别涉及一种具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板。

背景技术：

2.流道是浮法玻璃生产线中连接熔化与成型工序的关键通道，是用能抗玻璃液高温冲刷的耐火材料组装而成，由钢结构包裹和支撑，形成类似水渠的槽形玻璃液通道，来自工作部的约1100℃的高温玻璃液从流道中流进锡槽参与成型，最终成为所需厚度和宽度的玻璃产品。为了控制进入锡槽参与成型的玻璃液流量，在流道上设置了前后两块调节闸板，一用一备，使用的调节闸板一端浸没于玻璃液中，通过调整闸板下部与流道底砖之间的距离(即面积)来调节进入锡槽的玻璃液流量(因此这块闸板砖被称为流量调节闸板或流量调节闸板)；为了控制玻璃液在流道区域的温降幅度，以及防止外部灰渣掉落污染玻璃液，在流道上部安装了多块盖板砖和压缝砖进行密封。流量调节闸板和盖板砖一般选用熔融石英砖材质。
3.流量调节闸板是浮法生产线上的重要部件，在高温环境下直接与玻璃液接触，容易受侵蚀和冲刷。现有流量调节闸板在受侵蚀和冲刷后，存在如下技术缺陷：
4.1、使用寿命较短，在线更换时损失大。由于流量调节闸板直接与高温玻璃液接触，且玻璃液在流道内流量调节闸板处的速度较快，根据生产能力不同，流速可达到0.7-1.2m/min，对流量调节闸板砖的高温侵蚀和冲刷较严重。质量较好的流量调节闸板砖使用寿命一般在12个月左右，质量差一点的甚至不足6个月。流量调节闸板被严重侵蚀和冲刷后，不仅操作调整受限，而且还将影响玻璃光学性能等质量指标，因此，都会采用定期在线更换的方式换用新的流量调节闸板砖。目前，国内更换使用新闸板砖的操作技术已经较为成熟，但仍然耗时较长，损失较大。如：700t/d浮法生产线，更换新闸板砖操作过程约4小时，产量损失约100-150吨，有的生产线甚至在更换新闸板砖过程中发生严重生产事故。
5.2、原有闸板外形结构不利于玻璃液中的缺陷向边部流动。从熔窑方向带来的缺陷一般漂浮在玻璃液表面上，通过流道及闸板进入锡槽后大多在玻璃板的上表随机分布，产量损失较大，不利于提高成品率。
6.3、闸板外形结构出现明显的抛物线型侵蚀，闸板中部冲刷严重，蚀损多，边部因温度低，玻璃液流速慢，闸板蚀损量少。

技术实现要素：

7.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的闸板中部耐侵蚀和冲刷的能力差，闸板使用寿命低，需频繁更换，进而造成一定的损失和风险的技术缺陷，提供一种具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
9.一种流量调节闸板，所述流量调节闸板的竖直方向上，厚度的变化为从流量调节
闸板的上下边缘部位向中间部位逐步增厚，所述流量调节闸板的水平方向上，厚度的变化为从流量调节闸板的左右边缘部位向中间部位逐步增厚。
10.本实用新型的技术方案中，为了实现对流道内玻璃液引流和延长闸板砖耐冲刷能力的目的，采用了改变流量调节闸板外形结构实现引流，对于现有技术中平面的流量调节闸板进行改进，使其接触玻璃液的表面呈现一定的弧线形，流量调节闸板的上游面呈现中间厚两边薄的状态，中间厚的部位向前突出迎向从工作部流过来的玻璃液，将玻璃液从中间向流道两侧分流，起到引流作用，进而实现了将玻璃液表面漂浮的缺陷引向边部，使缺陷相对集中，在缺陷数量不变的条件下，便于优化切割，减少缺陷造成的损失，提高产品率。
11.作为本实用新型的优选方案，所述流量调节闸板包括第一大面和第二大面，所述第一大面为朝向玻璃液一侧，所述第二大面为朝向锡槽一侧，所述第一大面为凸形构造，所述第二大面为平面结构。
12.作为本实用新型的优选方案，位于所述第一大面，以纵向方向的中轴线为界分成第一引流部和第二引流部，所述第一引流部和所述第二引流部对称设置，所述第一引流部设置有斜面a，所述第二引流部设置有斜面b。所述斜面a与所述斜面b之间相接的棱边与纵向方向的中轴线相互重合。
13.作为本实用新型的优选方案，位于所述第一大面的下部设置有斜面c，所述斜面c对称设置的腰线分别与所述斜面a、斜面b相接。斜面c、斜面a、斜面b共同在第一大面形成凸起以实现流量调节闸板的厚度增加。斜面c与流量调节闸板的底部通过平滑的过渡曲线连接。
14.作为本实用新型的优选方案，所述流量调节闸板的底部边缘从正面看呈弧线形，弧线的股高为h0，h0是对流量调节闸板中部受到的冲刷蚀损量预设的补偿值。h0过小，对延长流量调节闸板使用期的作用有限，若h0过大，在流量调节闸板使用初期将影响流量调节的精度，尤其拉引量较低时。从实际使用效果来看，较好的控制范围是15≤h0≤25mm。
15.所述流量调节闸板的纵向剖视视角，所述流量调节闸板底部呈弧线形。所述流量调节闸板的底面与斜面c的平面之间形成有平滑的过渡面。
16.作为本实用新型的优选方案，所述流量调节闸板的中间部位最大厚度为b2，两边部厚度为b1，两者的的厚度差为δb＝b
2-b1，所述流量调节闸板的增厚比r＝δb/b1，r的取值范围为：5％≤r≤15％。
17.作为本实用新型的优选方案，所述流量调节闸板沿高度方向自上而下依次分为吊装部和冲刷部，所述吊装部呈燕尾型，其剖面呈倒梯形结构。流量调节闸板上游面与顶部燕尾形结构相连接部位需加工处理，留足空间，避免安装时闸板与吊挂夹具冲突。即在所述吊装部与所述冲刷部相连的位置设置有斜面d，所述斜面d与第一引流部、第二引流部之间相接的棱边、吊装部与冲刷部之间相接的边沿共同围合构成一个三角形的斜面。
18.作为本实用新型的优选方案，所述第一大面的宽度大于所述第二大面的宽度，所述流量调节闸板的俯视视角下呈梯形结构。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型的流量调节闸板具有将流道内玻璃液表面的缺陷引向边部，缺陷最终出现在玻璃板带边部，通过优化切割后，可减少缺陷造成的产量损失，提高成品率，延长流量调节闸板的使用周期，具有较好的经济效益。
21.2、本实用新型的流量调节闸板平均使用寿命提高到16个月以上。通过优化切割系统统计比较，期间直接成品率提高约0.2％～0.6％，同时因延长使用寿命而减少了更换流量调节闸板操作损失约80分钟。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型的第一大面视角的结构示意图；
25.图4是本实用新型的侧视结构示意图；
26.图5是本实用新型的俯视结构示意图；
27.图中标记：1-第一大面，2-第二大面，3-第一引流部，31-斜面a，4-第二引流部，41-斜面b，5-斜面c，6-吊装部，7-冲刷部，8-斜面d。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1
31.一种具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，如图1-5所示，所述流量调节闸板的竖直方向上，厚度的变化为从流量调节闸板的上下边缘部位向中间部位逐步增厚，所述流量调节闸板的水平方向上，厚度的变化为从流量调节闸板的左右边缘部位向中间部位逐步增厚。具体的，所述流量调节闸板包括第一大面1和第二大面2，所述第一大面1为朝向玻璃液一侧，所述第二大面2为朝向锡槽一侧，所述第一大面1为凸形构造，所述第二大面2为平面结构。
32.约1100℃的高温玻璃液从流道中流进锡槽参与成型，最终成为所需厚度和宽度的玻璃产品。流量调节闸板是浮法生产线上的重要部件，在高温环境下第一大面1直接与玻璃液接触。通过将第一大面1设计成中间厚两侧薄的形状使玻璃液从中间向流道两侧分流，起到引流作用。具体的，位于所述第一大面1，以纵向方向的中轴线为界分成第一引流部3和第二引流部4，所述第一引流部3和所述第二引流部4对称设置，所述第一引流部3设置有斜面a3，所述第二引流部4设置有斜面b4。
33.具体的，所述第一大面1的宽度大于所述第二大面2的宽度。
34.所述流量调节闸板的中间部位最大厚度为b2，边部厚度为b1，两者的的厚度差为δb＝b
2-b1，所述流量调节闸板的增厚比r＝δb/b1，r的取值范围为：5％≤r≤15％。
35.位于所述第一大面11的下部设置有斜面c5，本实施例中，所述斜面c5呈等腰三角形；所述斜面c5面朝斜下方设置。
36.所述流量调节闸板的底部从正面看呈弧线形，弧线的弧高为h0，15≤h0≤25mm。所述流量调节闸板的底部的剖视视角为弧线形，且与第一大面1、第二大面2具有圆弧过渡。
37.所述流量调节闸板沿高度方向自上而下依次分为吊装部6和冲刷部7，所述吊装部
6呈燕尾型，其剖面呈倒梯形结构。流量调节闸板上游面与顶部燕尾形结构相连接部位需加工处理，留足空间，避免安装时闸板与吊挂夹具冲突。即在所述吊装部6与所述冲刷部7相连的位置设置有斜面d8，所述斜面d8为等腰三角形。
38.本实用新型的技术方案中，为了实现对流道内玻璃液引流和延长闸板砖耐冲刷能力的目的，采用了改变流量调节闸板外形结构实现引流，对于现有技术中平面的流量调节闸板进行改进，使其接触玻璃液的表面呈现一定的弧线形，流量调节闸板的上游面呈现中间厚两边薄的状态，中间厚的部位向前突出迎向从工作部流过来的玻璃液，将玻璃液从中间向流道两侧分流，起到引流作用，进而实现了将玻璃液表面漂浮的缺陷引向边部，使缺陷相对集中，在缺陷数量不变的条件下，便于优化切割，减少缺陷造成的损失，提高产品率。
39.本实用新型的流量调节闸板平均使用寿命提高到16个月以上。通过优化切割系统统计比较，期间直接成品率提高约0.2％～0.6％，同时因延长使用寿命而减少了更换流量调节闸板操作损失约80分钟。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，所述流量调节闸板的竖直方向上，厚度的变化为从流量调节闸板的上下边缘部位向中间部位逐步增厚，所述流量调节闸板的水平方向上，厚度的变化为从流量调节闸板的左右边缘部位向中间部位逐步增厚。2.根据权利要求1所述的具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，所述流量调节闸板包括第一大面(1)和第二大面(2)，所述第一大面(1)为朝向玻璃液一侧，所述第二大面(2)为朝向锡槽一侧，所述第一大面(1)为凸形构造，所述第二大面(2)为平面结构。3.根据权利要求2所述的具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，位于所述第一大面(1)，以纵向方向的中轴线为界分成第一引流部(3)和第二引流部(4)，所述第一引流部(3)和所述第二引流部(4)对称设置，所述第一引流部(3)设置有斜面a(31)，所述第二引流部设置有斜面b(41)。4.根据权利要求3所述的具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，所述流量调节闸板的中间部位最大厚度为b2，边部厚度为b1，两者的厚度差为δb＝b
2-b1，所述流量调节闸板的增厚比r＝δb/b1，r的取值范围为：5％≤r≤15％。5.根据权利要求3所述的具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，位于所述第一大面(1)的下部设置有斜面c(5)，所述斜面c(5)对称设置的腰线分别与所述斜面a、斜面b相接。6.根据权利要求3所述的具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，所述流量调节闸板的底部从正面看呈弧线形，弧线股高为h0，15≤h0≤25mm。7.根据权利要求6所述的具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，所述流量调节闸板的纵向剖视视角，所述流量调节闸板底部呈弧线形。8.根据权利要求3所述的具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，所述流量调节闸板沿高度方向自上而下依次分为吊装部(6)和冲刷部(7)，所述吊装部(6)呈燕尾型，其剖面呈倒梯形结构。9.根据权利要求8所述的具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，所述吊装部(6)与所述冲刷部(7)相连的位置设置有斜面d(8)。10.根据权利要求3所述的具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板，其特征在于，所述第一大面(1)的宽度大于所述第二大面(2)的宽度，所述流量调节闸板的俯视视角下呈梯形结构。

技术总结

本实用新型属于浮法玻璃制备装置领域，特别涉及一种具有引流功能的抗冲刷流量调节闸板。所述流量调节闸板的竖直方向上，厚度的变化为从流量调节闸板的上下边缘部位向中间部位逐步增厚，所述流量调节闸板的水平方向上，厚度的变化为从流量调节闸板的左右边缘部位向中间部位逐步增厚。为了实现对流道内玻璃液引流和延长闸板砖耐冲刷能力的目的，采用了改变流量调节闸板外形结构实现引流，进而实现了将玻璃液表面漂浮的缺陷引向边部，使缺陷相对集中，在缺陷数量不变的条件下，便于优化切割，减少缺陷造成的损失，提高产品率。提高产品率。提高产品率。