一种刀具淬火快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种刀具淬火快速冷却装置。

背景技术：

2.刀具是机械加工中不可或缺的工具之一，机械加工中需要使用各式各样的刀具，在刀具进行加工时，需要对刀具进行淬火冷却处理。
3.现有刀具淬火冷却处理通常是将通过夹具将刀具置于设定的水冷或者风冷箱体中，每次淬火后，需要拆装工具，进行下一个刀具的淬火冷却处理，使得刀具生产时淬火冷却效率低，刀具加工速度慢。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刀具淬火快速冷却装置，通过在刀盘承接盘上设置多个刀具淬火冷却位，使每个刀具淬火冷却位上的刀具随刀盘承接盘转动而依次进行淬火冷却降温，提高了多刀具加工过程中的淬火冷却效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种刀具淬火快速冷却装置，包括水冷箱和设置在水冷箱上方的刀具承接盘；
7.所述刀具承接盘上呈环形阵列设置有多个刀具淬火冷却位，所述刀具淬火冷却位包括用于刀具淬火冷却过程中承载刀具的刀具承接腔，所述刀具承接腔通过驱动机构实现在水冷箱内的往复移动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述刀具淬火冷却位包括固定设置在刀具承接盘上的条形框，所述驱动机构为气缸，所述气缸固定设置在条形框的一端。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述气缸的活塞杆端部连接有导向块，导向块滑动连接在条形框内；
10.导向块远离气缸的一侧设置有连接杆，连接杆的端部可拆卸连接有刀具承接腔。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述刀具承接腔为两端无盖的网格状圆柱结构，在刀具承接腔的底部可拆卸连接有底盖。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述底盖为网格状结构。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述刀具承接腔的顶部设置有一字型的支撑梁，所述支撑梁的顶面中间位置设置有连接套头，所述连接套头通过螺纹连接在连接杆上。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑梁的两侧为刀具进料口。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述水冷箱的背面竖直向上固定设置有支撑柱，支撑柱的背面固定设置有电机，电机的输出轴贯穿支撑柱与刀具承接盘的背面中心处固定连接。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在刀盘承接盘上设置多个刀具淬火冷却位，使每个刀具淬火冷却位上的刀具随刀盘承接盘转动而依次进行淬火冷却降温，同时，随着刀盘承接盘的转动，完成对淬火冷却后刀具的拆卸，并重新上料新的刀具进行淬火冷却，
极大的提高了多刀具加工过程中的淬火冷却效率。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型主视图；
19.图2是图1中a处放大图；
20.图3是本实用新型刀具承接腔的结构示意图；
21.图4是本实用新型底盖的结构示意图。
22.图中：
23.1、水冷箱；101、支撑柱；
24.2、刀具承接盘；
25.3、刀具淬火冷却位；301、条形框；302、气缸；303、导向块；304、连接杆；305、刀具承接腔；306、连接套头；307、底盖；308、支撑梁。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种刀具淬火快速冷却装置，包括水冷箱1和设置在水冷箱1上方的刀具承接盘2，刀具承接盘2上呈环形阵列设置有多个刀具淬火冷却位3；
28.具体的，刀具淬火冷却位3包括固定设置在刀具承接盘2上的条形框301，条形框301的内部一端固定设置有气缸302，气缸302的活塞杆端部连接有导向块303，导向块303滑动连接在条形框301内；
29.其中，条形框301为u型结构，在条形框301的一端设置有端部，导向块303滑动设置在条形框301的u型卡口内；
30.导向块303远离气缸302的一侧固定设置有连接杆304，连接杆304的端部可拆卸连接有刀具承接腔305，刀具承接腔305用于刀具放置，通过刀具承接腔305将待淬火冷却的刀具置入水冷箱1进行淬火冷却；
31.其中，刀具承接腔305为两端无盖的网格状圆柱结构，在刀具承接腔305的底部可拆卸连接有底盖307，底盖307为网格状结构；
32.具体的，刀具承接腔305的顶部设置有一字型的支撑梁308，支撑梁308的两侧为刀具进料口，支撑梁308的顶面中间位置设置有连接套头306，连接套头306为筒状结构，在连接套头306的内部开设有内螺纹，连接杆304与刀具承接腔305连接的一端开设有外螺纹，连接套头306螺纹设置在连接杆304上；
33.刀具承接腔305底部的外圆周面上开设有外螺纹，底盖307螺纹连接在刀具承接腔305上；
34.使用时，将待处理的刀具经刀具进料口投入刀具承接腔305，气缸302驱动活塞杆
也推动导向块303向水冷箱1移动，使刀具承接腔305置入水冷箱1实现刀具的淬火冷却；
35.当刀具淬火冷却完成后，通过气缸302驱动刀具承接腔305回收复位，刀具承接盘2转动，使淬火冷却后的刀具移动至一侧，并沥干水分，同时，对位于刀具承接盘2最下方刀具承接腔305内部的刀具进行冷却；
36.其中，对于淬火冷却后的刀具通过拆解底盖307，从而实现刀具经刀具承接腔305内的卸料。
37.参阅图1，水冷箱1为敞口式的方形结构，在水冷箱1的背面竖直向上固定设置有支撑柱101，支撑柱101的背面固定设置有电机，电机的输出轴贯穿支撑柱101与刀具承接盘2的背面中心处固定连接，从而通过电机的驱动作用带动刀具承接盘2的转动，从而实现不同位置的刀具淬火冷却位3进行刀具的淬火冷却。
38.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种刀具淬火快速冷却装置，其特征在于，包括水冷箱(1)和设置在水冷箱(1)上方的刀具承接盘(2)；所述刀具承接盘(2)上呈环形阵列设置有多个刀具淬火冷却位(3)，所述刀具淬火冷却位(3)包括用于刀具淬火冷却过程中承载刀具的刀具承接腔(305)，所述刀具承接腔(305)通过驱动机构实现在水冷箱(1)内的往复移动。2.根据权利要求1所述的一种刀具淬火快速冷却装置,其特征在于，所述刀具淬火冷却位(3)包括固定设置在刀具承接盘(2)上的条形框(301)，所述驱动机构为气缸(302)，所述气缸(302)固定设置在条形框(301)的一端。3.根据权利要求2所述的一种刀具淬火快速冷却装置,其特征在于，所述气缸(302)的活塞杆端部连接有导向块(303)，导向块(303)滑动连接在条形框(301)内；导向块(303)远离气缸(302)的一侧设置有连接杆(304)，连接杆(304)的端部可拆卸连接有刀具承接腔(305)。4.根据权利要求3所述的一种刀具淬火快速冷却装置,其特征在于，所述刀具承接腔(305)为两端无盖的网格状圆柱结构，在刀具承接腔(305)的底部可拆卸连接有底盖(307)。5.根据权利要求4所述的一种刀具淬火快速冷却装置,其特征在于，所述底盖(307)为网格状结构。6.根据权利要求3所述的一种刀具淬火快速冷却装置,其特征在于，所述刀具承接腔(305)的顶部设置有一字型的支撑梁(308)，所述支撑梁(308)的顶面中间位置设置有连接套头(306)，所述连接套头(306)通过螺纹连接在连接杆(304)上。7.根据权利要求6所述的一种刀具淬火快速冷却装置,其特征在于，所述支撑梁(308)的两侧为刀具进料口。8.根据权利要求1所述的一种刀具淬火快速冷却装置,其特征在于，所述水冷箱(1)的背面竖直向上固定设置有支撑柱(101)，支撑柱(101)的背面固定设置有电机，电机的输出轴贯穿支撑柱(101)与刀具承接盘(2)的背面中心处固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种刀具淬火快速冷却装置，包括水冷箱和设置在水冷箱上方的刀具承接盘；所述刀具承接盘上呈环形阵列设置有多个刀具淬火冷却位，所述刀具淬火冷却位包括用于刀具淬火冷却过程中承载刀具的刀具承接腔，所述刀具承接腔通过驱动机构实现在水冷箱内的往复移动，本实用新型通过在刀盘承接盘上设置多个刀具淬火冷却位，使每个刀具淬火冷却位上的刀具随刀盘承接盘转动而依次进行淬火冷却降温，同时，随着刀盘承接盘的转动，完成对淬火冷却后刀具的拆卸，并重新上料新的刀具进行淬火冷却，极大的提高了多刀具加工过程中的淬火冷却效率。冷却效率。冷却效率。