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热媒系统工艺操作手册

合肥乐凯科技产业有限公司

30L聚酯小试装置

热媒加热系统

操

作

手

册

扬州普立特科技发展有限公司

WWW.POLYTEX.CC

2010-10-25

涂布纸 1	概述
1．1	系统描述
	本装置采用有机热载体（导热油）循环供热系统供热，有机热载体为氢化三联苯，热源由电加热器提供，热载体采用离心泵循环。热媒系统通过管路的进回油阀调节流量来控制温度，满足对不同工艺温度控制的要求。热媒系统的最高操作温度为320℃，最高操作压力为0.22MPa。
1．1. 1	热媒回路
	热媒回路是通过电加热器加热由热媒循环泵输送的热媒循环系统，是整个装置热量的来源，系统由热媒电加热器、热媒循环泵、油气分离器、热媒膨胀槽及连接管道等组成，热媒给系统供热的途径是直接通过加热设备；。在本装置中，热媒直接加热的主要有：气相管夹套、反应器夹套保温、出料阀夹套保温。热媒的温度由电加热器加热功率控制，压力由进回油管的截止阀来控制。
1．2	供热能力
	热媒系统采用电加热，系统最大供热能力如下：
	供热能力：30KW/h隧道式高温烧结炉
	热媒流量：8m3/h
1．3	设备描述
1．3．1	电加热器
	电加热器为卧式列管加热器，列管内安装有电加热棒，电加热棒与加热介质完全隔绝，保证设备能够长期安全稳定运行。电加热棒管板与加热器本身采用法兰连接，方便维护与检修。电加热器材质为：Q345R。
1．3．2	热媒泵
	热媒系统采用的泵为高温离心泵，采用双端面密封的高温离心泵。
	扬程：22m
	流量：8m3/h
1．3．4	热媒膨胀槽
	热媒膨胀槽为卧式槽，设有膨胀口,放空口和排放口。热媒膨胀槽材质为：Q235B。
1．4	热媒过滤器
	热媒过滤器采用焊接式Y型过滤器最大流量8m3/h, 热媒过滤器材质为：Q235B。

1．5

热媒物性表

✧热媒

技术规格
牌号：	Santotherm-66
平均分子量：	240
含水量:	≤100 PPM
倾点:	-20.1 ℃
闪点(开杯)：	177 ℃
着火点(开杯):	194 ℃
凝固点：	-30 ℃
自燃点：	374 ℃
沸程10 %：	339 ℃
张紧轮 90 %	353 ℃

热媒系统吹扫试压

系统安装时，管道内可能留有焊渣、铁屑、铁锈等杂物，在热媒系统运行时，如果管道内留有杂物，可能会损坏阀门、泵、电加热器等设备，因此在注油前尽可能把系统吹扫干净。吹扫采用压缩空气，严禁采用水洗。

热媒系统使用前，必须通过气密性实验，保证系统无泄露。气密性实验采用压缩空气或氮气保压，压力降达到标准为合格。管道首次使用时须做强度试验，确保管道能安全运行。

2．1

吹扫

2．1．1

吹扫条件

三爪拉马1．系统管道安装全部结束，包括阀门、过滤器等管件，现场一次仪表接口安装结束。

2．检查后确认系统管道、管件、仪表等与PID图一致。

3．调节阀、一次仪表（压力表）、过滤器滤蓝拆下，以免损坏。

4．与设备连接的法兰断开或加盲板，防止杂物进入设备。

5．安全阀进口采用盲板隔断，防止安全阀启跳泄压。

6．压缩空气系统可以使用。

2．1．2

吹扫步骤

1．根据管道的现场布置情况，选择合适的吹扫段，泄压口尽量选择在低出，并有阀门、法兰或可拆管段。

2．吹扫管段选择好后，起始端如有阀门则把阀门关闭，如无阀门则采用盲板隔断；泄压口如有阀门则关闭阀门，如无阀门则采用法兰加薄垫片封闭，泄压口侧管道拆除或加盲板，防止吹扫出的杂物进入管道。

3．除起始点封闭以外，吹扫段中间部分的所有阀门打开到全开位置，保证吹扫管段畅通无阻。

4．在吹扫管段上安装一个临时压力表，并一压缩空气接入点，给吹扫管段加压。

5．吹扫压力设定在0.5MPa,当吹扫管道压力达到0.5MPa时，关闭压缩空气进口阀，然后快速打开泄压口阀门，压缩空气在瞬间泄压时，会把管道内的杂物带出，如果泄压口加的是薄垫片，应调整垫片厚度，保证能在0.5MPa时爆破。

电气石陶瓷球

	6．重复上述操作数次，当压缩空气排放时无杂物后，检查管道内壁情况，确认无杂物后该管段吹扫结束。
	7．管段吹扫结束后，把拆下的调节阀、一次仪表、过滤器滤蓝等管件重新安装好，并把所加的盲板拆去。
2．1．3	吹扫注意事项
	1．吹扫时加盲板的位置要做好标记，防止吹扫结束后遗漏拆除。
	2．吹扫时压缩空气带出的杂物速度较快，有可能造成人身伤害或损坏设备，因此在泄压口所涉及的范围内严禁人员进入，并对设备等做好保护。
	3．被拆管件重新安装时要更换垫片，防止垫片二次使用时泄露。
2．2	试压
2．2．1	试压条件
	1．管道安装结束，吹扫工作已经完成。
	2．现场一次仪表全部安装到位，如果试验压力有可能超过仪表量程的一次仪表须拆下或加盲板隔断。
	3．设备进出口加盲板隔断，如反应器夹套进出口、泵进出口等。
	4．安全阀进口采用盲板隔断，防止启跳泄压。
	5．压缩空气系统可以使用。
2．2．2	试压步骤
	1．根据管道的现场布置情况，选择合适的试压管段。
	2．试压管段选择好后，起始端采用盲板隔断。
	3．试压管段上必须有压力表，如试压管段上没有压力表，须安装临时压力表，用来检测系统压力。
	4．试压管段上设置压缩空气接口和泄压口，以备打压和泄压用。
	5．首次打压压力为0.3MPa,当管道压力达到0.3MPa后，关闭压缩空气进口阀，稳压10分钟，并观察整个管道系统，检查是否有变形的情况，如无异常，则开始检漏。
	6．检漏采用肥皂液，把肥皂液喷在焊缝、法兰、填料等连结处，观察有无气泡出现。如向外冒气泡，则有泄露，须做好标记，等泄压后处理。

	7．检漏通过后，继续给系统加压，每次加压0.05MPa，加压须后稳压10分钟，如压力不降，则继续加压，直到系统压力达到0.65MPa为止，并在在此压力下稳压30分钟，如压力不下降，则系统强度试验合格。在加压过程中，要注意观察管道的变形情况，如发现有异常，必须及时停止加压，并要泄压处理缺陷。
	8．系统强度试验合格后，把系统压力降到0.45MPa，保压24小时，压力降小于5KPa为合格。
	9．泄露量试验合格后，试压结束，把压力泄去，试压时所加的盲板全部扯去。
2．2．3	试压注意事项
	1．试压过程中，如压力表的量程小于试压压力的，须把压力表卸下或把压力表前的针型阀关闭。
	2．在做管道强度试验时，必须注意现场的管道变形情况，防止发生以外。
	3．检漏时如发现有缺陷，必须泄压后处理。
	4．试压时，爆破片必须拆除，试压通过后再把爆破片安装好。
	5．试压结束后，所有的盲板必须全部扯去，并换上新垫片。
	6．试压时，做好记录，并添好试压记录表。
3	热媒系统调试开车
	热媒系统压力试验完成后，就可以进行调试开车了。调试开车分为以下几个步骤：注油、冷油循环、升温脱气、热紧固。系统调试是开车成功的保证，因此调试必须认真对待。
3．1	注油
3．1．1	注油条件
	1．热媒系统试压结束并已通过。
	2．仪表电器安装结束，并可以送电。
	3．热媒循环泵可以运行，并且运转方向正确。
	4．热媒过滤器滤蓝已安装好。
3．1．2	操作步骤
	1．把系统的排净阀门全部关闭，放空阀门全部打开，调节阀组前后的保护阀门全部关闭，旁路打开。设备进出口、液位计口等其它阀门全部打开。

	2．把导热油用泵打入热媒膨胀槽，导热油通过热媒系统的膨胀排气口自流到系统中，系统中的空气通过热媒放空管线排除。在注油过程中要注意膨胀槽的液位，当液位到达1/4时，停止注油，当液位下降后再注油，如此反复操作，直到膨胀槽液位不下降为止。
3．2	冷油循环
3．2．1	冷油循环条件
	1．热媒膨胀槽液位已经稳定。
	2．热媒循环泵已经排气完成。
	3．热媒循环泵已经加好润滑脂。
3．2．2	操作步骤
	1．把一次热媒循环泵的出口阀门关闭，启动循环泵，注意观察泵的运行情况，如有振动或电流异常等情况，须停泵处理。当泵出口压力达到0.22MPa时，缓慢打开泵的出口阀门，把出口压力控制在0.2MPa左右，注意要避免泵运转时超电流。
	2．在冷油循环过程中，由于系统中空气的排除，还需要补充热媒，因此要注意观察热媒膨胀槽的液位变化情况，如液位下降，要及时补充热媒。
	3．热媒冷油循环时，系统中的杂物会聚集在过滤器的滤蓝中，如发现泵的出口压力波动较大时，需要拆洗过滤器，拆洗时先停泵，然后把泵的进出口阀门关闭，排油后再拆过滤器，系统循环可以切换至备台继续进行。
	4．冷油循环2小时后，观察泵的出口压力，如果压力不稳定，则系统中可能还用空气，需要继续循环，压力稳定后可以准备升温。
3．2．3	注意事项
	1．在冷油循环初期，系统中可能留有杂物，因此要避免频繁的开关手动阀门，防止被杂物损坏阀门密封面或波纹管。
	阳极铜2．要注意热媒膨胀槽的液位变化情况，及时补加热媒。
	3．热媒泵运行前必须确认热媒已经充满叶轮，防止泵损坏，启动前要把出口阀关闭，防止启动时电流过大损坏电机。
	4．在热媒循环初期，尽量减少开关次数，防止杂质卡坏阀门密封面或波纹管，造成阀门内漏。
	5．热媒过滤器要根据运行情况及时拆洗。
3．3	升温调试
3．3．1	升温调试条件
	1．压力变送器、温度变送器、已调试完成。

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